一种定量纳米雾化混合系统的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种定量纳米雾化混合系统。

背景技术：

在制衣过程中，经常需要对牛仔、恤衫、t恤、针织衫等衣物进行过软油功能性处理，或回染等操作，需要使用特定药液对衣服进行处理，一般采用浸脱的传统方式，需要耗费大量的水及药液，存在增加生产成本，耗费人力等问题，而现有的喷淋技术，也存在喷涂不均匀，易造成药液浪费等问题，鉴于此，提出一种定量纳米雾化混合系统，采用独特喷嘴将药液以雾状形式均匀喷涂在衣物表面，用最少的药液达到最佳的喷涂效果，达到节能、节水、节料的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量纳米雾化混合系统，以解决上述背景技术中提出现如今通过药液对衣物处理，喷淋效果差，喷淋装置喷出的液体不均匀，耗费大量水及药液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定量纳米雾化混合系统，包括药水缸、空气调压阀和若干个雾化喷头，所述药水缸的顶部连接有进水管，所述药水缸的底部连接有出液管，所述出液管连接第一输液管，第一输液管的输出端连接有单向阀，所述单向阀的输出端连接有第二输液管；

所述第一空气调压阀的进气端连接有进气管，所述第一空气调压阀的输气端连接有高压出气管，所述高压出气管的出气端连接有隔膜泵，所述第二输液管的输出端也连接所述隔膜泵的输入端，隔膜泵的输出端连接喷液主管，所述喷液主管上连接有若干喷液支管，每根喷液支管的出液端安装有连接管；

所述第二空气调压阀的出气端连接有输气主管，所述输气主管上连接有若干输气支管，每根输气支管的出气端连接有高压输气管；

每个雾化喷头的输入端连接有一根连接管和一根高压输气管，所述连接管与所述雾化喷头内部的药液腔连接，所述高压输气管与所述雾化喷头内部的高压气腔连接。

所述药水缸右侧设有外置中央药缸，所述外置中央药缸底部与注液管输入端固定连接，所述注液管靠近输入端设有第一注液控制阀，所述第一注液控制阀左侧设有不锈钢泵，所述注液管输出端设有流量计及第二注液控制阀，且置于所述药水缸上部。

作为优选，所述第一输液管上还安装有水位感应器。

作为优选，所述进气管的输出端还连接有排气支管，所述排气支管的输出端与第二输液管的输入端连接，所述排气支管与第二输液管的连接处设置有控制阀。

作为优选，所述进水管上安装有控制阀，所述出液管与第一输液管之间也安装有控制阀。

作为优选，所述高压出气管上安装有第一气压表。

作为优选，所述喷液支管与所述连接管的接头处设置有喷液控制阀。

作为优选，所述输气主管上安装有第二气压表。

作为优选，所述高压输气管与所述输气支管之间设置有输气控制阀。

作为优选，所述药液腔设有两个，所述高压气腔设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本定量纳米雾化混合系统根据衣服与药水比例值，设定药水药量值，通过控制器由外置中央药缸输送设定值药水注入喷药机药水缸，再通过输液管和输气管的组合，使得洗衣混合液和压缩空气进行混合雾化，再经过隔膜泵增压，通过雾化喷头均匀喷在衣物上，使得衣物上喷洒的药液更加均匀，达到节能、节水以及节料的效果，节约成本，且隔膜泵防止药水流入高压出气管，避免出气管污染堵塞，确保设备运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型工作原理结构示意图；

图2为本实用新型雾化碰头剖面图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、药水缸；11、进水管；12、出液管；13、第一输液管；14、水位感应器；15、单向阀；16、第二输液管；17、控制阀；2、第一空气调压阀；21、进气管；22、高压出气管；23、第一气压表；24、隔膜泵；25、喷液主管；26、喷液支管；27、连接管；28、喷液控制阀；29、排气支管；3、第二空气调压阀；31、输气主管；32、第二气压表；33、输气支管；34、输气控制阀；35、高压输气管；4、雾化喷头；41、药液腔；42、高压气腔；5、外置中央药缸；51、第一注液控制阀；52、注液管；53、不锈钢泵；54、第二注液控制阀；55、流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种定量纳米雾化混合系统，如图1-3所示，包括药水缸1、第一空气调压阀2、第二空气调压阀3和若干个雾化喷头4，药水缸1的顶部连接有进水管11，药水缸1的底部连接有出液管12，出液管12连接第一输液管13，第一输液管13的输出端连接有单向阀15，单向阀15的输出端连接有第二输液管16；

第一空气调压阀2的进气端连接有进气管21，第一空气调压阀2的输气端连接有高压出气管22，高压出气管22的出气端连接有隔膜泵24，第二输液管16的输出端也连接隔膜泵24的输入端，隔膜泵24的输出端连接喷液主管25，喷液主管25上连接有若干喷液支管26，每根喷液支管26的出液端安装有连接管27；

空气调压阀3的出气端连接有输气主管31，输气主管31上连接有若干输气支管33，每根输气支管33的出气端连接有高压输气管35；

每个雾化喷头4的输入端连接有一根连接管27和一根高压输气管35，所述连接管27与所述雾化喷头4内部的药液腔42连接，所述高压输气管35与所述雾化喷头4内部的高压气腔41连接；

此外，药水缸1右侧设有外置中央药缸5，所述外置中央药缸5底部与注液管52输入端固定连接，所述注液管52靠近输入端设有第一注液控制阀51，所述第一注液控制阀51左侧设有不锈钢泵53，所述注液管52输出端设有流量计55及第二注液控制阀，且置于所述药水缸1上部。

进一步的，第一输液管13上还安装有水位感应器14，能将被测点水位参量实时地转变为相应电信号，并连接到控制器，当水位感应器监测到第一输液管13中没有药液后，控制器控制系统接通起源，使进气管21通气，并打开控制阀17，高压气体将第二输液管16以及喷药主管25、喷药支管26、连接管27中的药液全部雾化喷出。

具体的，进气管21的输出端还连接有排气支管29，排气支管29的输出端与第二输液管16的输入端连接，排气支管29与第二输液管16的连接处设置有控制阀17，当药水缸1内的液体排完后，通过控制器打开排气支管29上的控制阀17，使得进气管21向第二输液管16内排入空气，对第二输液管16内的残余液体进行排除，防止药液浪费，及过多药液残留导致的管道清洗困难。

此外，进水管11上安装有控制阀17，出液管12与第一输液管13之间也安装有控制阀17，通过控制进水管11上的控制阀17药水的量进行控制，本实施例中，使得药水缸1内药水与衣物的重量比值为1：0.7进行控制，通过出液管12上的控制阀17控制将药液排出。

值得说明的是，高压出气管22上安装有第一气压表23，显示高压出气管22内部气压，防止内部气压过大或过小，影响喷雾效果。

进一步的，喷液支管26与连接管27的接头处设置有喷液控制阀28，方便对各个喷液支管26的液体进行单独控制，操作简单。

此外，输气主管31上安装有第二气压表32，显示输气主管31内部气压，防止内部气压过大或过小，影响喷雾效果。

值得注意的是，高压输气管35与输气支管33之间设置有输气控制阀34，方便对各个输气支管的气体进行单独控制，使用方便。

具体的，所述控制阀17、喷药控制阀28、输气控制阀34、第一注液控制阀51、第二注液控制阀52为电气阀或电磁阀，本实施例中选用电磁阀。

具体的，所述药液腔42设有两个，所述高压气腔41设有两个，确保药液与高压气体在所述雾化喷头4头部腔室内高速旋转，充分混合雾化。

值得注意的是，所述连接管27与所述输气支管33可根据需要设置多组，以满足喷药需求。

本实施例中的定量纳米雾化混合系统通过输液管和输气管的组合，根据衣服与药水比例值，由中央供药水缸5输送设定值药水注入喷药机药水缸1，设定药水药量值，通过控制器控制外置中央药缸5向药水缸1自动化注液，控制器读取流量计55数值，当注液完成后自动关闭第一注液阀51与第二注液阀54，停止不锈钢泵53，药液通过出液管12和第一输液管13排入至隔膜泵24内，排入至隔膜泵24的药液沿着喷液主管25排入至喷液支管26内，并至雾化喷头4内，与此同时空气调压阀3产生的高压空气沿着输气主管31排入至输气支管33内，并通过高压输气管35排入至雾化喷头4，两者混合产生强压混合气液，通过雾化喷头4进行雾化喷出，使得衣物上喷洒的药液更加均匀，达到节能、节水以及节料的效果，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。