一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统。

背景技术：

纺织领域的窗帘布分别有机织布、针织布、无纺布。传统的复合布、涂层布、印花布等窗帘布面料是以机织面料、针织面料、无纺布等为基布进行复合、涂层及印花加工而成的。

然而光基布的制作过程就较为繁琐，例如传统的机织窗帘布面料是通过经纱纬纱相互交织而成，纵向为经纱由织机开口机构提升和下降形成开口，横向为纬纱穿过经纱开启的梭口相互交织成织物，其产品需要通过各道加工工艺、流程复杂、时间长，并配套相对应多道工序纱线准备设备和织造制备。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术制作的窗帘布面料需要以机织面料、针织面料、无纺布等为基布进行复合、涂层及印花加工而成，制作工艺、流程复杂，时间长等不足，提供一种纱线直接复合、涂层制成窗帘布面料加工系统及方法，该系统和方法不仅可以纱线与纱线直接复合、涂层，也可以纱线与机织布、针织布、无纺布、特种纸材等材料进行复合、涂层制成窗帘布面料。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统，包括下置经轴组，所述下置经轴组后方设置有下置整理组，所述下置整理组后方设置有复合、涂层及烘干组，所述复合、涂层及烘干组后方设置有卷绕组，所述复合、涂层及烘干组前方还设置有上置整理组，所述上置整理组前方设置有上置经轴组。

上置经轴上卷绕需要复合的复合纱，下置经轴上卷绕基纱，基纱与复合纱从经轴组上退绕，然后分别通过上置整理组和下置整理组进行纱线的梳理排列，梳理排列后的基纱和复合纱进入复合、涂层及烘干组进行直接复合、涂层等工艺，加工成窗帘布面料，最后由卷绕组将窗帘布面料制成成卷的成品纱线直接复合、涂层窗帘布面料。

作为优选，所述复合、涂层及烘干组包含有喷胶组，所述喷胶组后方设置有预复合、涂层组，所述预复合、涂层组后方设置有复合、涂层组，所述复合、涂层组后方设置有导辊三，所述导辊三后方设置有烘干组，所述烘干组后方设置有导辊四，所述导辊四后方设置有冷却组。

基纱和复合纱进入喷胶组，喷胶组对基纱和复合纱进行均匀喷胶；喷胶后的基纱和复合纱进入预复合、涂层组，预复合、涂层组将基纱和复合纱进行初步交会复合，初步复合的两种纱线再进入复合、涂层组进行进一步的施压复合以及涂层处理形成初步粘合面料，初步粘合面料经过导辊三进入烘干组进行胶水的烘干处理，再由导辊四将面料输入冷却组，由冷却组对面料进行冷却处理。

作为优选，所述上置整理组沿着上置经轴组上卷绕的纱线行进路径方向依次包含有导辊一、后导辊、梳纱钢筘一、压纱辊一。

复合纱通过导辊一，其作用是随经纱量的增加和减少，后导辊处的经纱角度保持不变，然后，再穿过梳纱钢筘一，其作用控制窗帘布面料幅宽、经纱密度并整齐排列，再经过压辊一将纱线平整输出。

作为优选，所述压纱辊一后方沿着上置经轴组上卷绕的纱线行进路径方向依次设置有前导辊、梳纱钢筘二、压纱辊二。

经过压辊一整理输出的纱线进入前导辊，前导辊将复合纱进行转向，再通过梳纱钢筘二梳理纱线并整齐排列，然后再经过压纱辊二平整输送到复合、涂层装置，此结构使得机器的空间布置更加合理，减少机器使用的占地面积。

作为优选，所述下置整理组沿着下置经轴组上卷绕的纱线行进路径方向依次包含有导辊二、后导辊、梳纱钢筘三、压纱辊三。

基纱通过导辊二，其作用是随经纱量的增加和减少，后导辊处的经纱角度保持不变，然后，再穿过梳纱钢筘三，其作用控制窗帘布面料幅宽、经纱密度并整齐排列，再经过压辊三平整输送到复合、涂层装置。

作为优选，所述卷绕组包含卷布导辊，所述卷布导辊后方设置有卷布辊。

复合、涂层窗帘布面料经过用于导向的卷布导辊卷绕到卷布辊上，形成成卷的成品面料。

作为优选，所述复合、涂层及烘干组后方设置有光电检测组。

作为优选，所述光电检测组后方设置有打标组，所述打标组包含有刀架固定座、冲刀座，所述刀架固定座下方两侧连接有电磁铁，所述刀架固定座下方中间部分连接有两组间隔的刀架组，所述电磁铁和两组刀架组位于纱线直接复合、涂层窗帘布面料上方，所述冲刀座上方连接有两组同刀架座位置对应的冲刀组，所述冲刀组位于纱线直接复合、涂层窗帘布面料下方，所述冲刀座下方连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接有固定底座。

用户在工业计算机上预先设置好参考织布的光强度数值范围；所述光电检测组为市售检测光强度大小的设备，所述光电检测组包含有匀光灯板和光电传感器接收端，面料下方设置有匀光灯板，匀光灯板发射出均匀的照射光线，面料上方设置有光电传感器接收端，发射光通过织物被接收端接收，接收到的光强度数值为s,工业计算机将数值s同设定的光强度数值范围进行比对，若检测数值s超出设定的光强度数值范围就说明纱线复合出现问题，比如复合后经纱间间隙过大，检测数值s就会比较大，比如沾染了异物等情况s就会小于设定范围。当s超出设定范围，则通过工业计算机对后续打标组下达打标指令。使打标组上的电磁铁通电带有强磁，从而吸引冲刀座向上靠近，冲刀座带着冲刀组一同向上运动，冲刀组在问题布区域冲出两排连续间断的孔，便于后期将问题布取出。打孔结束后电磁铁断电，冲刀座在重力作用下经过缓冲弹簧回复原位。此期间整个系统运转不停止，不影响生产效率。通过检测、打标的纱线复合、涂层窗帘布面料将经卷布导辊送入卷布辊卷绕。若光电检测组的检测数据出现持续错误信息，则表明织造经线在运行过程中出现不可逆转错误，比如经线缠绕、断纱等则通过工业计算机命令机器停止运行，排查问题原因。若光电检测组反馈的检测数据合格则表明纱线复合、涂层窗帘布面料正常，面料将通过卷布导辊送入卷布辊卷绕，最后制成成卷的成品复合、涂层窗帘布面料。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统，将传统工艺中在通过基布上进行复合、涂层改进为纱线与纱线直接进行复合、涂层制成窗帘布面料，不仅展现了不同风格和特色产品的窗帘布，而且达到工艺流程少、加工时间短、产量高、机械设备投入少、节约能源、减少用工。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种复合、涂层及烘干组结构示意图。

图3为本实用新型的一种打标组结构示意图。

图1中：上置经轴组1，下置经轴组2，上置整理组3，导辊一4，后导辊一5，梳纱钢筘一6，压纱辊一7，前导辊8，梳纱钢筘二9，压纱辊二10，下置整理组11，导辊二12，后导辊二13，梳纱钢筘三14，压纱辊三15，复合、涂层及烘干组16，光电检测组17，打标组18，卷绕组19，卷布导辊20，卷布辊21；

图2中：喷胶组1601，预复合、涂层组1602，复合、涂层组1603，导辊三1604，烘干组1605，导辊四1606，冷却组1607；

图3中：刀架固定座1801，刀架组1802，电磁铁1803，冲刀组1804，冲刀座1805，缓冲弹簧1806，固定底座1807。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一，一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统，参见图1-3所示，包括上置经轴组1和下置经轴组2，所述上置经轴组1后方设置有上置整理组3，所述上置整理组3依次包含有导辊一4、后导辊一5、梳纱钢筘一6、压纱辊一7、前导辊8、梳纱钢筘二9、压纱辊二10；所述下置经轴组2后方设置有下置整理组11，所述下置整理组11依次包含有导辊二12、后导辊二13、梳纱钢筘三14、压纱辊三15；所述上置整理组3和下置整理组11后方设置有复合、涂层及烘干组16，所述复合、涂层及烘干组16依次包含有喷胶组1601，预复合、涂层组1602，复合、涂层组1603，导辊三1604，烘干组1605，导辊四1606，冷却组1607；所述复合、涂层及烘干组16后方设置有光电检测组17，所述光电检测组17后方设置有打标组18，所述打标组18包含有刀架固定座1801、冲刀座1805，所述刀架固定座1801下表面两侧连接有电磁铁1803，所述刀架固定座1801下表面中间部分连接有两组间隔的刀架组1802，所述电磁铁1803和两组刀架组1802位于纱线直接复合、涂层窗帘布面料上方，所述冲刀座1805上表面连接有两组同刀架座位置对应的冲刀组1804，所述冲刀组1804位于纱线直接复合、涂层窗帘布面料下方，所述冲刀座下表面连接有缓冲弹簧1806，所述缓冲弹簧1806连接有固定底座1807。所述光电检测组17后连接有卷取组18，所述卷取组18包含有卷布导辊19、卷布辊20。

使用时具体包括如下步骤：

一：将需要复合的纱线分别卷绕置两个经轴上，上置经轴上卷绕需要复合的复合纱，下置经轴上卷绕基纱，将两个绕好纱线的经轴放置于经轴架上，按面料要求选定各梳纱钢筘并穿好纱线，设定好卷取线速度；现经丝原料为dty丝，经丝线密度167dtex,下置经轴经密500根/10cm，梳纱钢筘三为12.5号，经丝穿入数4根/筘，上置经轴经丝密度300根/10cm，梳纱钢筘一和梳纱钢筘二为15号，经丝穿入数2根/筘，幅宽280cm,丝线张力20cn，卷绕线速度20m/min；

二：机器运行，上置经轴组内的复合纱经过导辊一进入后导辊一，在此过程中导辊一使得不管上置经轴组输出的复合纱角度如何变化，后导辊处的复合纱角度保持不变；随后复合纱进入用于控制面料宽幅、经纱密度的梳纱钢筘一，后经过压纱辊一输出，进入前导辊，前导辊使得复合纱转变方向，再进入梳纱钢筘二进行梳理，随后通过压纱辊二平稳地输出，进入复合、涂层及烘干组；同步地下置经轴组内的基纱经过用于调整纱线方向导辊二，进入后导辊二，随后进入用于控制面料宽幅、经纱密度的梳纱钢筘三，后经过压纱辊输送入复合、涂层及烘干装置；

三：基纱和复合纱进入喷胶组，喷胶组对基纱和复合纱进行均匀喷胶；后进入预复合、涂层组将基纱和复合纱初步交会复合，再进入复合、涂层组对初步复合的两种纱线进行进一步的施压复合以及涂层处理形成初步粘合面料，初步粘合面料经过导辊三进入烘干组进行烘干，再由导辊四将面料输入冷却组冷却；

四：冷却好后的纱线复合、涂层窗帘布面料进入光电检测组检测，所述光电检测组为市售检测光强度大小的设备，所述光电检测组包含有匀光灯板和光电传感器接收端，面料下方设置有匀光灯板，匀光灯板发射出均匀的照射光线，面料上方设置有光电传感器接收端，发射光通过织物被接收端接收，接收到的光强度数值为s,工业计算机将数值s同预先设置好的参考织布的光强度数值范围进行比对，若检测数值s超出设定的光强度数值范围就说明纱线复合出现问题，比如复合后经纱间间隙过大，检测数值s就会比较大，比如沾染了异物等情况s就会小于设定范围。当s超出设定范围，则通过工业计算机对后续打标组下达打标指令，使打标组上的电磁铁通电带有强磁，从而吸引冲刀座向上靠近，冲刀座带着冲刀组一同向上运动，冲刀组在问题布区域冲出两排连续间断的孔，便于后期将问题布取出；打孔结束后电磁铁断电，冲刀座在重力作用下通过缓冲弹簧缓冲后回复原位；此期间整个系统运转不停止，不影响生产效率；通过检测、打标的纱线复合、涂层窗帘布面料将经卷布导辊送入卷布辊卷绕。

若光电检测组的检测数据出现持续错误信息，则表明织造经线在运行过程中出现不可逆转错误，比如经线缠绕、断纱等则通过工业计算机命令机器停止运行，排查问题原因。

若检测值s未超出设定光强度数值范围，则表明纱线复合、涂层窗帘布面料正常，面料将通过卷布导辊送入卷布辊卷绕，最后制成成卷的成品复合、涂层窗帘布面料。

实施例二，本实施例的经丝原料为fdy丝，经丝线密度167dtex,下置经轴经密400根/10cm，梳纱钢筘三为10号，经丝穿入数4根/筘，上置经轴经丝密度300根/10cm，梳纱钢筘一和梳纱钢筘二为15号，经丝穿入数2根/筘，幅宽210cm,丝线张力20cn，卷绕线速度25m/min。具体实施方法参照实施例一。

实施例三，本实施例的经丝原料为细旦丝，经丝线密度111dtex/100f,下置经轴经密500根/10cm，梳纱钢筘三为12.5号经丝穿入数4根/筘，上置经轴经丝密度300根/10cm，梳纱钢筘一和梳纱钢筘二为10号，幅宽160cm,丝线张力18cn，卷绕线速度35m/min。具体实施方法参照实施例一。

实施例四，本实施例仅使用下置经轴组。下置经轴组上纱线为合纤丝167dtex，经丝650根/10cm，梳纱钢筘三为13号，穿入数5根/筘，幅宽180cm，丝线张力20cn，卷绕线速度40m/min。具体实施时上置经轴空置其余操作参照实施例一。

本实用提供了一种纱线直接复合、涂层窗帘布面料加工系统，将传统工艺中在通过基布上进行复合、涂层改进为纱线直接进行复合、涂层制成窗帘布面料，不仅展现了不同风格和特色产品的窗帘布，而且达到工艺流程少、加工时间短、产量高、机械设备投入少、节约能源、减少用工。

上面结合附图描述了本实用的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。