一种无纺布热轧辊的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种无纺布热轧辊。

背景技术：

热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，对热轧辊热压加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和油加热，传统的无纺布纺丝成型机热轧辊的结构是在热轧辊辊体内设置发热丝，利用发热丝对热轧辊进行加热处理，这种加热方式难以控制热轧辊的温度，使得整条热轧辊的受热极为不均匀，温差很大，热效率低，严重影响热轧定型的质量，因此现在逐渐扩大通过导热油加热热轧辊的油加热技术手段，但是现在的油加热中导热油的流动路径较长，热交换时热损失快，这样使得路径后端的导热油温度低于路径前端的导热油温度，造成热轧辊外表面的温度不均匀，影响产品质量，因此我们提出一种无纺布热轧辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布热轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布热轧辊，包括辊体，所述辊体上左右两侧位置分别安装有辊轴，辊轴内开设有油道，所述辊体内沿辊体内表面均匀设有多个加热管道，辊体内安装有用于固定加热管道的固定板，辊体内左右两侧位置分别安装有均流器，所述加热管道通过连通管与均流器相连通，所述油道与均流器、连通管和加热管道相互连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述辊轴上安装有凸齿，辊轴上凸齿外侧位置安装有轴承。

作为本实用新型的再进一步方案：所述辊体为多层结构设置，从内向外分别为本体结构层、硬质合金层和陶瓷涂层依次相连设置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述硬质合金层为碳化钨硬质合金层。

作为本实用新型的再进一步方案：所述陶瓷涂层为纳米陶瓷涂。

作为本实用新型的再进一步方案：所述加热管道呈螺旋状布置在辊体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，热油从油道内直接进入加热管道中对辊体进行加热，热油的流动路径小，无浪费路径，尽可能的防止了热油在流动时热量过大的情况，使得辊体两端受热均匀，保证了热轧的质量。

本实用新型中，通过均流器将油道内的热油均匀分配给加热管道，从而避免加热管的内热油量不均衡，导致辊体受热不均，进而影响热轧效率和质量情况发生。

本实用新型中，通过在辊体外表面增设陶瓷涂层和硬质合金层，大幅度提高辊体的耐磨性，提升热轧辊的长期使用能力，降低了企业的成本输入，具有很高的经济效益。

附图说明

图1为一种无纺布热轧辊的结构示意简图。

图2为一种无纺布热轧辊中辊体的剖视图。

图3为一种无纺布热轧辊中辊体的结构示意简图。

图4为一种无纺布热轧辊中辊体的立体示意图。

图中：1、辊体；2、加热管道；3、固定板；4、均流器；5、辊轴；6、凸齿；7、轴承；8、油道；9、连通管；10、陶瓷涂层；11、硬质合金层；12、本体结构层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种无纺布热轧辊，包括辊体1，所述辊体1上左右两侧位置分别安装有辊轴5，辊轴5内开设有油道8，辊轴5上安装有凸齿6，辊轴5上凸齿6外侧位置安装有轴承7，所述辊体1内沿辊体1内表面均匀设有多个加热管道2，辊体1内安装有用于固定加热管的2的固定板3，辊体1内左右两侧位置分别安装有均流器4加热管道2通过连通管9与均流器4相连通，所述油道8与均流器4、连通管9和加热管道2相互连通，所述辊体1为多层结构设置，从内向外分别为本体结构层12、硬质合金层11和陶瓷涂层10依次相连设置；进一步所述加热管道2呈螺旋状布置在辊体1内。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种无纺布热轧辊，结构设置巧妙，且布局合理，使用时通过轴承7将热轧辊安装在机器上，凸齿6为传动连接结构，可通过链传动带动辊体1与辊轴5转动，在热轧时，向油道8内输入热油，热油经均流器4均流，通过连通管9流入每个加热管道2内，在加热管的2内流动时，将热量传递至辊体1上，提升辊体1的表面温度以进行热轧，由于辊体1内左右两侧均设置了均流器4，在实际使用时，可以不断切换供油方向，从而保证辊体左右两端受热均匀，以保证热轧效率和质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种无纺布热轧辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)上左右两侧位置分别安装有辊轴(5)，辊轴(5)内开设有油道(8)，所述辊体(1)内沿辊体(1)内表面均匀设有多个加热管道(2)，辊体(1)内安装有用于固定加热管道(2)的固定板(3)，辊体(1)内左右两侧位置分别安装有均流器(4)，所述加热管道(2)通过连通管(9)与均流器(4)相连通，所述油道(8)与均流器(4)、连通管(9)和加热管道(2)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于，所述辊轴(5)上安装有凸齿(6)，辊轴(5)上凸齿(6)外侧位置安装有轴承(7)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于，所述辊体(1)为多层结构设置，从内向外分别为本体结构层(12)、硬质合金层(11)和陶瓷涂层(10)依次相连设置。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于，所述硬质合金层(11)为碳化钨硬质合金层。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于，所述陶瓷涂层(10)为纳米陶瓷涂层。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于，所述加热管道(2)呈螺旋状布置在辊体(1)内。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布热轧辊，包括辊体，所述辊体上左右两侧位置分别安装有辊轴，辊轴内开设有油道，所述辊体内沿辊体内表面均匀设有多个加热管道，辊体内安装有用于固定加热管道的固定板，辊体内左右两侧位置分别安装有均流器，所述加热管道通过连通管与均流器相连通，所述油道与均流器、连通管和加热管道相互连通，所述辊轴上安装有凸齿，辊轴上凸齿外侧位置安装有轴承。本实用新型提供一种无纺布热轧辊，结构设置巧妙，且布局合理，热油从油道内直接进入加热管道中对辊体进行加热，热油的流动路径小，无浪费路径，尽可能的防止了热油在流动时热量过大的情况，使得辊体两端受热均匀，保证了热轧的质量。

技术研发人员：常小军
受保护的技术使用者：苏州璟莱纺织整理有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.04.14