一种大圆机的纱架的制作方法

本实用新型涉及纺织面料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的纱架。

背景技术：

大圆机，又叫针织圆形纬编机，是目前纺织行业中常见的针织机械之一，具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点；大圆机通常由机架、供纱机构、传动机构等构成，其中，供纱机构包括纱架，纱架用于放置纱线，它具有伞式纱架和落地式纱架两种。

现有的，专利公开号为cn109505052a的中国发明专利公开了一种大圆机的送纱机构，包括放置于大圆机周围地面的纱架、设置于大圆机机架上的支撑圈、设置于支撑圈上的储纱器以及设置于大圆机针盘上的喂纱嘴，所述纱架与储纱器之间设置有高度提升件，所述高度提升件包括高度伸缩件以及提升滑轮，所述提升滑轮设置于高度伸缩件上，所述提升滑轮的高度位于纱架与储纱器之间，纱线从纱架上的纱线圈上退卷以后绕过提升滑轮再输入储纱器中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纱架设置在大圆机周围，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够安装在大圆机上方的纱架，达到节省空间，同时减少工作人员误碰纱线造成纱线崩断的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的纱架，包括纱架本体和导纱杆，所述导纱杆与所述纱架本体固定连接，所述纱架本体与大圆机之间设置有隔层，所述纱架本体和所述导纱杆位于所述隔层的上方，所述导纱杆穿过所述隔层与所述隔层下方大圆机的输纱器相连。

通过采用上述技术方案，纱架本体和大圆机分别位于隔层的上下方，从而达到节省空间的目的；在隔层的上方设置纱架本体，可在纱架本体上设置纱线筒；导纱杆与纱架本体固定连接，且导纱杆穿过隔层与隔层下方大圆机的输纱器相连，从而纱线筒上的纱线可通过导纱杆传输至输纱器中，由于纱线在导纱杆内且于大圆机的顶部进行传送，可降低纱线在传输过程中串线的可能以及减少工作人员误碰纱线造成纱线崩断的问题。

优选地，所述纱架本体包括两个平行设置的第一横杆，两个所述第一横杆之间均布有若干个垂直所述第一横杆设置的第二横杆，所述第一横杆于每个所述第二横杆的两侧对称设置有一组第一立柱，所述第二横杆远离所述第一横杆的一端设置有连接件，所述连接件与所述导纱杆固定连接。

通过采用上述技术方案，纱架本体和导纱杆稳定设置于隔层上。

优选地，所述纱架本体两两相对设置。

通过采用上述技术方案，有利于导纱杆集中设置，使整体结构排列整齐。

优选地，所述纱架本体还包括第二立柱，所述第二立柱固定设置于所述第二横杆靠近导纱杆的一侧。

通过采用上述技术方案，设置第二立柱有利于增强纱架本体的稳定性。

优选地，所述第一立柱和第二立柱的底部均设置有支撑座，所述支撑座的截面呈“t”型设置，所述支撑座面积较大的一端设置在所述隔层上。

通过采用上述技术方案，设置支撑座，支撑座面积较大的一端设置在隔层上，有利于提高纱架本体的稳定性。

优选地，所述导纱杆上设置有导纱孔，每组所述第一立柱上分别设置有朝向所述导纱孔设置的纱筒杆，所述纱筒杆上设置有纱线筒，所述导纱孔内分别设置有导纱器，所述导纱器包括伸出所述导纱孔的导纱眼和位于所述导纱杆内的导纱管，所述导纱眼与所述导纱管相连通。

通过采用上述技术方案，纱筒杆朝向导纱孔设置，导纱孔内设置有导纱器，导纱器包括导纱眼和导纱管，纱筒杆上纱线筒的纱线经导纱眼进入导纱管中，导纱管与大圆机的输纱器相连，可使纱线在独立的导纱管内进行传输，减少纱线串线的现象。

优选地，所述纱筒杆倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，纱筒杆倾斜向上设置，有利于降低设置在纱筒杆上的纱线筒掉落的可能性。

优选地，所述纱筒杆的一端穿过第一立柱向上倾斜设置、另一端设置有橡胶帽。

通过采用上述技术方案，设置橡胶帽可降低工作人员误撞纱架本体时所受到的伤害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.纱架本体和大圆机分别位于隔层的上下方，从而达到节省空间的目的；在隔层的上方设置纱架本体，可在纱架本体上设置纱线筒；导纱杆与纱架本体固定连接，且导纱杆穿过隔层与隔层下方大圆机的输纱器相连，从而纱线筒上的纱线可通过导纱杆传输至输纱器中，由于纱线在导纱杆内且于大圆机的顶部进行传送，可降低纱线在传输过程中串线的可能以及减少工作人员误碰纱线造成纱线崩断的问题；

2.纱筒杆朝向导纱孔设置，导纱孔内设置有导纱器，导纱器包括导纱眼和导纱管，纱筒杆上纱线筒的纱线经导纱眼进入导纱管中，导纱管与大圆机的输纱器相连，可使纱线在独立的导纱管内进行传输，减少纱线串线的现象；

3.纱筒杆倾斜向上设置，有利于降低设置在纱筒杆上的纱线筒掉落的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部立体结构示意图；

图3是图2中a位置的局部放大图；

图4是图2中b位置的局部放大图。

图中，1、隔层；2、纱架本体；21、第一横杆；211、第一连接套筒；212、第二连接套筒；22、第二横杆；221、连接件；23、第一立柱；24、第二立柱；241、支撑座；3、纱筒杆；31、纱线筒；32、橡胶帽；4、导纱杆；41、导纱孔；42、导纱器；421、导纱眼；422、导纱管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种大圆机的纱架，包括隔层1、纱架本体2和固定设置在纱架本体2上的导纱杆4，其中，纱架本体2两两相对设置，纱架本体2设置于隔层1上方，大圆机设置在隔层1下方，导纱杆4穿过隔层1与大圆机的输纱器相连接。

参照图1和图2，纱架本体2包括两个平行设置的第一横杆21、设置在第一横杠上的第二横杆22和第一立柱23以及设置在第二横杆22上的第二立柱24，其中，第一横杆21上均布设置有若干个第二连接套筒212，第二连接套筒212内分别设置有第二横杆22，第二横杆22与第二连接套筒212的连接处通过螺栓固定连接；每个第二横杆22的两侧对称设置有第一连接套筒211，第一连接套筒211内分别设置有与其相适配的第一立柱23，第一立柱23与第一连接套筒211的连接处通过螺栓固定连接；第二横杆22远离第一横杆21的一端固定设置有连接件221，连接件221与导纱杆4靠近隔层1的一端通过螺栓固定连接。另外，靠近隔层1的第二横杆22于靠近导纱杆4的一端固定设置有第二立柱24，第一立柱23和第二立柱24底部均固定设置有提高纱架本体2稳定性的支撑座241，其中，支撑座241的截面呈“t”字型设置，支撑座241面积较大的一端设置在隔层1上。

参照图2和图3，导纱杆4上设置有导纱孔41以及与导纱孔41相对应设置的导纱器42，其中，导纱器42包括导纱眼421和与导纱眼421相连通的导纱管422，导纱眼421位于导纱孔41的外侧，导纱管422位于导纱杆4内；每一组对称设置在第二横杆22两侧的第一立柱23上均布有与导纱孔41对应设置且朝向导纱孔41的纱筒杆3，参照图4，纱筒杆3的一端穿过第一立柱23倾斜向上设置，另一端设置有橡胶帽32。另外，纱筒杆3上设置有纱线筒31，纱线筒31的纱线经对应的导纱眼421输送至对应的导纱管422中，导纱管422穿过隔层1与大圆机的输纱器相连。

本实施例的实施原理为：纱架本体2和大圆机分别位于隔层1的上下方，从而达到节省空间的目的；纱架本体2上设置纱筒杆3和导纱杆4，其中，导纱杆4上设置有导纱孔41，纱筒杆3上设置有纱线筒31，纱线筒31朝导纱孔41倾斜设置，纱线筒31上的纱线经导纱杆4内的导纱器42进行导纱，可减少工作人员因误碰而造成纱线崩断的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。