一种烧毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织生产设备的技术领域，尤其是涉及一种烧毛机。

背景技术：

目前在布料纺织生产时，纤维在织造过程中受到摩擦，使织造完的布料表面耸立着一层绒毛，该绒毛会影响后续的布料加工，故需要使用烧毛机将其去除。

现有的烧毛机如专利号为：cn201420466212.4的中国专利公开的一种节能烧毛机，其包括烧毛室、冷却室、传递机构，烧毛室内有喷火口，冷却室内有喷水口，织造完的布料经传递机构进入烧毛室，喷火口对布料表面进行烧毛处理，布料继续运动至冷却室，喷水口对布料进行降温。

但是布料在进入烧毛室前处于冷态，由于喷火口温度较高，布料进入烧毛室后温度骤升；烧毛结束后布料进入冷却室，喷水口将水喷在布料，使布料的温度骤降。温度快速的变化使布料的质量下降，降低了布料生产的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使布料温度线性变化的烧毛机，达到了提高布料生产良品率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧毛机，包括对布料进行烧毛处理的烧毛室、将布料缓慢冷却的冷却室、驱动布料运动的传递机构，还包括对布料进行预热的预热室，布料运动过程中依次经过预热室、烧毛室、冷却室。

通过采用上述技术方案，布料在传递机构的驱动下依次经过预热室、烧毛室、冷却室，预热室使布料温度线性上升，烧毛室对布料进行烧毛处理，在冷却室内布料温度线性下降，从而使布料温度的变化幅度平缓，避免了因温度骤升骤降损坏布料，达到了提高布料生产良品率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传递机构包括多根使布料蜿蜒曲折排布的从动辊、用于直接驱动布料运动的主动辊、用于驱动主动辊转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动辊转动，主动辊驱动布料运动，通过设置多根从动辊使布料能够蜿蜒运动，增加了布料在烧毛机内行走路径的长度，使布料温度能够满足需求；

布料从多根从动辊之间穿过，通过设置多根从动辊，缩短相邻从动辊之间的距离，减小布料因重力下垂的幅度，从而使布料能够张紧展平。

本实用新型进一步设置为：所述烧毛室内壁上开设有滑槽，所述传递机构包括与滑槽滑动连接且将布料张紧展平的张力调节辊，张力调节辊上设置有弹簧，弹簧远离张力调节辊的一端连接在烧毛室内壁上，弹簧始终处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，布料在烧毛机内蜿蜒运动，为避免因烧毛机前端进料与后端出料速度不匹配，而使布料产生褶皱；故设置张力调节辊，张力调节辊通过弹簧调节其在滑槽内滑动，弹簧始终处于拉伸状态从而增加布料表面的张力，使布料保持张紧展平的状态，从而提高布料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述预热室内连接有用于为预热室提供热量的热水管，预热室内壁覆盖有保温板。

通过采用上述技术方案，热水管为预热室提供热量，使从动辊温度升高，布料在预热室内与从动辊接触，保温板使预热室的温度不会下降，从而使布料的温度线性上升，避免了布料在进入烧毛室时因温度骤升而损坏，达到了提高布料生产良品率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述烧毛室包括用于对布料双面烧毛处理的多个喷火口、设置在靠近喷火口的从动辊内用于对从动辊降温的冷水管，冷水管沿从动辊轴向穿过从动辊。

通过采用上述技术方案，布料在烧毛室内蜿蜒运动，布料在烧毛室内运动至喷火口处，喷火口将布料表面的绒毛去除；且烧毛室设置有多个喷火口，使布料两面的绒毛均能被去除；

因布料与从动辊贴合，靠近喷火口的从动辊会被喷火口持续加热，从动辊的温度过高会损坏布料，所以设置冷水管沿从动辊轴向穿过靠近喷火口的从动辊，冷水管带走从动辊的热量，降低从动辊的温度，从而防止布料因过热而损坏，使得布料生产的良品率能够提高。

本实用新型进一步设置为：所述热水管与冷水管通过循环水管连通，循环水管上还连接有水泵。

通过采用上述技术方案，热水管在给预热室提供热量时，热水管的温度会下降；冷水管在为布料降温时，冷水管温度会上升；通过循环水管将热水管与冷水管连接，通过水泵将管内的水循环，使得喷火口多余的热量能够转移至预热室，从而节约了能源，降低了布料的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述冷却室顶部设置有将布料冷却的风扇，冷却室底部用于吸附布料上燃烧残渣的吸尘器。

通过采用上述技术方案，布料在完成烧毛处理后进入冷却室，冷却室顶部的风扇转动，使布料的温度线性降低，提高了布料生产的良品率；布料在烧毛处理后，表面会留有一些燃烧后的残渣，在风扇的吹动下，大部分残渣将向冷却室底部移动，设置在冷却室底部的吸尘器将残渣吸附，从而清洁布料，提高了布料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却室出口处设置有用于清理布料的刮刀。

通过采用上述技术方案，布料在烧毛处理后，表面会留有一些燃烧后的残渣，在冷却室的出口处设置刮刀，将布料上剩余的残渣去除，从而清洁布料，提高了布料的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置预热室以及采用风冷的冷却室，从而使布料的温度能够线性变化，避免了因温度骤升骤降损坏布料，达到了提高布料生产良品率的效果。

2、通过设置循环水管连接热水管与冷水管，使预热室的热量来源自烧毛室多余的热量，从而节约了能源，降低了布料的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主动辊结构示意图。

图3是本实用新型的预热室结构示意图。

图4是本实用新型的烧毛室结构示意图。

图5是本实用新型的预热室结构示意图。

图6是图5中a部分的局部放大示意图。

图中，1、预热室；11、热水管；2、烧毛室；21、喷火口；22、燃气管道；23、冷水管；24、滑槽；3、冷却室；31、风扇；32、吸尘器；4、传递机构；41、从动辊；42主动辊；43、张力调节辊；44、弹簧；45、电机；5、循环水管；6、水泵；7、布料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开的一种烧毛机，包括预热室1、烧毛室2、冷却室3、传递机构4。

烧毛机在使用时，传递机构4驱动布料7依次穿过预热室1、烧毛室2、冷却室3，布料7在预热室1内完成预热，布料7的温度线性上升，布料7在烧毛室2内完成烧毛处理，去除布料7表面的绒毛，布料7在冷却室3内冷却，使布料7的温度线性下降。

传递机构4包括设置在预热室1、烧毛室2、冷却室3内的从动辊41，布料7与从动辊41接触，从动辊41呈阶梯设置，使布料7在烧毛机内蜿蜒运动。从而增加了布料7在烧毛机内运动路径的长度，使布料7在预热室1内能够充分预热，在冷却室3内能充分冷却。同时阶梯设置的多根从动辊41，见减小了相邻两根从动辊41之间的距离，避免了布料7因重力而下垂，使布料7能够张紧展平。

在烧毛机的出料端，设置有主动辊42以及电机45，主动辊42驱动布料7运动，电机45驱动主动辊42转动。

烧毛室2的内壁上开设有滑槽24，传递机构4还包括于滑槽24滑动连接的张力调节辊43，张力调节辊43上连接有弹簧44，弹簧44的另一端连接在烧毛室2内壁上，弹簧44始终处于拉伸状态，从而增加布料7的张力，使布料7保持张紧展平的状态，避免布料7产生褶皱。

如图3所示，预热室1内设置有热水管11，热水管11沿布料7运动的方向蜿蜒布置，且沿从动辊41轴向穿过从动辊41，热水管11为预热室1提供热量，使从动辊41温度上升，布料7与从动辊41接触，使布料7温度上升。因预热室1的温度介于烧毛室2的温度与布料7冷态的温度之间，布料7经过预热室1再进入烧毛室2，避免了布料7在进入烧毛室2时因温度骤升而损坏。

预热室1内壁设置有保温板，保温板用于维持预热室1的温度，避免预热室1的温度下降。

如图4所示，烧毛室2内设置有两个喷火口21，喷火口21连接有燃气管道22，燃气管道22为喷火口21提供能源。烧毛室2内的从动辊41呈阶梯布置，布料7进入烧毛室2时朝上的一面，经过从动辊41后能够翻转朝下。从而布料7的两个面均能经过喷火口21，经过一次烧毛室2就能完成布料7两个面的烧毛处理。

因布料7与从动辊41贴合，靠近喷火口21的从动辊41会被喷火口21持续加热，从动辊41的温度过高会损坏布料7，所以设置冷水管23沿从动辊41轴向穿过靠近喷火口21的从动辊41，冷水管23带走从动辊41的热量，降低从动辊41的温度，从而防止布料7因过热而损坏，使得布料7生产的良品率能够提高。

如图1所示，通过设置循环水管5连接热水管11与冷水管23，循环水管5上连接有水泵6，水泵6驱动管内的水进行循环；热水管11在给预热室1提供热量时，热水管11的温度会下降；冷水管23在为布料7降温时，冷水管23温度会上升。通过设置循环水管5，使得烧毛室2多余的热量能够转移至预热室1，从而节约了能源，降低了布料7的生产成本。

如图5、图6所示，冷却室3顶部设置有用于将布料7冷却的风扇31，冷却室3底部设置用于吸附布料7上燃烧残渣的吸尘器32。

布料7在完成烧毛处理后进入冷却室3，冷却室3顶部的风扇31转动，采用风冷取代水冷，使布料7的温度线性降低，避免冷水直接喷洒到布料7，从而避免布料7因温度骤降而损坏，提高了布料7生产的良品率。

布料7在烧毛处理时，表面会留有一些燃烧后的残渣，在风扇31的吹动下，大部分残渣脱离布料7，残渣向冷却室3底部移动，设置在冷却室3底部的吸尘器32将残渣吸附，从而清洁布料7，提高了布料7的质量。

布料7上大部分的残渣经风扇31吹动后，被吸尘器32吸附，剩下小部分的残渣仍留在布料7上，因此在冷却室3的出口处设置刮刀，将布料7上剩余的残渣去除，从而清洁布料7，提高了布料7的质量。

根据以上实施例方案，布料7在进行烧毛处理时，电机45驱动主动辊42转动，主动辊42驱动布料7运动，阶梯布置的从动辊41使布料7蜿蜒运动，张力调节辊43使布料7张紧展平，布料7依次穿过预热室1、烧毛室2、冷却室3。

预热室1内的从动辊41被热水管11加热，布料7在预热室1内接触到从动辊41，使布料7的温度升高。经过预热的布料7运动至烧毛室2，烧毛室2内的喷火口21去除布料7表面的绒毛，烧毛室2内的冷水管23使从动辊41温度降低，避免从动辊41烫伤布料7。完成烧毛的布料7运动至冷却室3，冷却室3顶部的风扇31吹动布料7，使布料7温度降低，并将布料7上大部分的燃烧残渣吹至冷却室3底部，冷却室3底部的吸尘器32将残渣吸附，布料7上仍然有小部分的残渣，该残渣在经过冷却室3的出口时被刮刀刮落。

循环水管5连接热水管11与冷水管23，水泵6驱动管内的水循环，从而将烧毛室2多余的热量转移至预热室1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。