一种丝织品制造用熨烫装置的制作方法

本实用新型涉及丝织品技术领域，具体为一种丝织品制造用熨烫装置。

背景技术：

将生丝作为经丝、纬丝，交织制成丝织品的过程，就是丝织工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。生织就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为即坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。这种生产方式成本低、过程短，是丝织生产中运用的主要方式。熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。

丝织品在制造时需要用到丝织品制造用熨烫装置，但是现有的丝织品制造用熨烫装置不能防止布料折叠或者褶皱，导致使用者在使用时非常繁琐，布料在熨烫后不能对布料固定，容易出现折叠或者褶皱的现象，从而降低了丝织品制造用熨烫装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝织品制造用熨烫装置，具备可以防止布料折叠或者褶皱的优点，解决了现有的丝织品制造用熨烫装置不能防止布料折叠或者褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝织品制造用熨烫装置，包括机箱，所述机箱的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有传动带，所述机箱两侧的顶部均设置有转动栓，所述转动栓的内侧贯穿机箱并延伸至机箱的内部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有带孔升降板，所述带孔升降板底部的两侧均固定连接有升降柱，所述机箱的右侧开设有工作孔，所述升降柱的底部贯穿机箱并延伸至工作孔的内部固定连接有横板，所述横板的内部活动连接有定位筒，所述机箱背面的两侧均固定连接有转动盘，所述转动盘的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的正面贯穿机箱并延伸至机箱的内部固定连接有圆盘，所述圆盘正面的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的表面套设有升降框，所述升降框的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有熨烫斗本体。

优选的，所述机箱的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。

优选的，所述转动栓外侧的顶部设置有定位栓，所述定位栓的内侧贯穿转动栓并延伸至机箱的内部。

优选的，所述转动栓的表面固定连接有限位轴承，所述限位轴承的外侧与机箱的内壁固定连接，所述螺纹杆的顶部和底部均固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的外侧与机箱固定连接。

优选的，所述带孔升降板的两侧均固定连接有导向块，所述机箱内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。

优选的，所述升降框的两侧均固定连接有滑块，所述机箱内壁的两侧且对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、连接板、传动带、转动栓、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、带孔升降板、升降柱、工作孔、横板、定位筒、转动盘、传动杆、圆盘、定位柱、升降框、升降杆和熨烫斗本体的配合，使定位筒向下移动，对布匹的两侧进行固定，防止布匹出现褶皱和折叠的现象，从而达到了可以防止布料折叠或者褶皱的效果，解决了现有的丝织品制造用熨烫装置不能防止布料折叠或者褶皱的问题，该丝织品制造用熨烫装置，具备可以防止布料折叠或者褶皱的优点，使用者在使用时非常便捷，布料在熨烫后可以对布料固定防止出现折叠或者褶皱的现象，从而提高了丝织品制造用熨烫装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支腿和底盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触，通过设置定位栓，可以对转动栓进行固定，防止转动栓在不需要转动时出现转动的现象，通过设置限位轴承和稳定轴承，可以对转动栓和螺纹杆进行固定，防止转动栓和螺纹杆出现晃动的现象，通过设置导向块和导向槽，可以对带孔升降板进行导向，防止带孔升降板出现偏移的现象，通过设置滑块和滑槽，可以对升降框进行固定，防止升降框与机箱出现摩擦的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中的局部结构俯视示意图。

图中：1机箱、2连接板、3传动带、4转动栓、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7螺纹杆、8带孔升降板、9升降柱、10工作孔、11横板、12定位筒、13转动盘、14传动杆、15圆盘、16定位柱、17升降框、18升降杆、19熨烫斗本体、20支腿、21底盘、22定位栓、23限位轴承、24稳定轴承、25导向块、26滑块、27滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种丝织品制造用熨烫装置，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有底盘21，通过设置支腿20和底盘21，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触，机箱1的两侧均固定连接有连接板2，连接板2的内部活动连接有传动带3，机箱1两侧的顶部均设置有转动栓4，转动栓4外侧的顶部设置有定位栓22，定位栓22的内侧贯穿转动栓4并延伸至机箱1的内部，通过设置定位栓22，可以对转动栓4进行固定，防止转动栓4在不需要转动时出现转动的现象，转动栓4的内侧贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部固定连接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的顶部设置有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的内部固定连接有螺纹杆7，转动栓4的表面固定连接有限位轴承23，限位轴承23的外侧与机箱1的内壁固定连接，螺纹杆7的顶部和底部均固定连接有稳定轴承24，稳定轴承24的外侧与机箱1固定连接，通过设置限位轴承23和稳定轴承24，可以对转动栓4和螺纹杆7进行固定，防止转动栓4和螺纹杆7出现晃动的现象，螺纹杆7的表面螺纹连接有带孔升降板8，带孔升降板8的两侧均固定连接有导向块25，机箱1内壁的两侧均开设有导向槽26，导向槽26与导向块25滑动连接，通过设置导向块25和导向槽26，可以对带孔升降板8进行导向，防止带孔升降板8出现偏移的现象，带孔升降板8底部的两侧均固定连接有升降柱9，机箱1的右侧开设有工作孔10，升降柱9的底部贯穿机箱1并延伸至工作孔10的内部固定连接有横板11，横板11的内部活动连接有定位筒12，机箱1背面的两侧均固定连接有转动盘13，转动盘13的正面固定连接有传动杆14，传动杆14的正面贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部固定连接有圆盘15，圆盘15正面的顶部固定连接有定位柱16，定位柱16的表面套设有升降框17，升降框17的两侧均固定连接有滑块27，机箱1内壁的两侧且对应滑块27的位置开设有滑槽28，滑块27与滑槽28滑动连接，通过设置滑块27和滑槽28，可以对升降框17进行固定，防止升降框17与机箱1出现摩擦的现象，升降框17的底部固定连接有升降杆18，升降杆18的底部固定连接有熨烫斗本体19，通过设置机箱1、连接板2、传动带3、转动栓4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、螺纹杆7、带孔升降板8、升降柱9、工作孔10、横板11、定位筒12、转动盘13、传动杆14、圆盘15、定位柱16、升降框17、升降杆18和熨烫斗本体19的配合，使定位筒12向下移动，对布匹的两侧进行固定，防止布匹出现褶皱和折叠的现象，从而达到了可以防止布料折叠或者褶皱的效果，解决了现有的丝织品制造用熨烫装置不能防止布料折叠或者褶皱的问题，该丝织品制造用熨烫装置，具备可以防止布料折叠或者褶皱的优点，使用者在使用时非常便捷，布料在熨烫后可以对布料固定防止出现折叠或者褶皱的现象，从而提高了丝织品制造用熨烫装置的实用性。

使用时，使用者手动转动转动栓4转动，转动栓4带动第一斜齿轮5转动，第一斜齿轮5带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过表面螺纹与内部螺纹的啮合带动带孔升降板8向下移动，带孔升降板8带动升降柱9向下移动，升降柱9带动横板11向下移动，横板11带动定位筒12向下移动，使定位筒12与布匹紧密接触，再手动转动转动盘13，转动盘13带动传动杆14转动，传动杆14带动圆盘15转动，圆盘15带动定位柱16转动，定位柱16带动升降框17向下移动，升降框17带动升降杆18向下移动，升降杆18带动熨烫斗本体19向下移动，使熨烫斗本体19向下移动与布匹接触，对布匹进行熨烫，从而达到了可以防止布料折叠或者褶皱的效果。

综上所述：该丝织品制造用熨烫装置，通过机箱1、连接板2、传动带3、转动栓4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、螺纹杆7、带孔升降板8、升降柱9、工作孔10、横板11、定位筒12、转动盘13、传动杆14、圆盘15、定位柱16、升降框17、升降杆18和熨烫斗本体19的配合，解决了现有的丝织品制造用熨烫装置不能防止布料折叠或者褶皱的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。