激光缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体而言，涉及一种激光缝纫机。

背景技术：

目前，现有技术中的激光缝纫机一般设置在底座的侧部或底部，这样的设置方式会使得激光发射头与机针的距离较远，从而会造成较大的切割范围损失。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种激光缝纫机，以解决现有技术中的激光缝纫机在激光切割时切割范围损失较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种激光缝纫机，包括：底座；机头部件，机头部件包括机头和机针，机头设置在底座上，机针可活动地设置在机头上；激光装置，设置在机头上，激光装置包括激光发射头，激光发射头设置在机头靠近机针的一端，激光发射头位于机头的侧部，以由激光发射头传出的激光对底座上的缝料进行切割。

进一步地，激光装置还包括用于发射激光的激光发生器，激光发生器位于机头的上方，以使由激光发生器发出的激光通过激光发射头对缝料进行切割。

进一步地，激光装置还包括壳体，壳体设置在机头的上方，壳体具有容纳腔，激光发生器位于容纳腔内。

进一步地，激光装置还包括第一固定件，第一固定件设置在壳体上，第一固定件位于容纳腔内，激光发生器通过第一固定件固定在壳体上。

进一步地，激光装置还包括反光镜和导光管，反光镜设置在壳体上，反光镜位于容纳腔内，反光镜与激光发生器相对设置；导光管穿设在壳体上，导光管的一端与反光镜连接，导光管的另一端与激光发射头连接。

进一步地，激光装置还包括第二固定件，第二固定件设置在机头上，以使导光管通过第二固定件固定在机头上。

进一步地，激光缝纫机还包括：吸气装置，吸气装置的吸气部朝向激光发射头设置，以使吸气装置将激光切割时产生的烟气吸走。

进一步地，激光缝纫机还包括：过滤装置，与吸气装置连接，以通过过滤装置对吸气装置吸走的气体进行净化。

进一步地，过滤装置具有第一过滤腔，过滤装置包括：扰流板，设置在第一过滤腔内，以使吸气装置吸走的气体与扰流板碰撞后落入第一过滤腔底部。

进一步地，过滤装置还具有第二过滤腔，第一过滤腔与第二过滤腔连通设置，过滤装置还包括：电除尘结构，设置在第二过滤腔内，以通过电除尘结构分离出气体中的烟尘。

应用本实用新型的技术方案，通过将激光装置设置在机头上，并将激光发射头设置在机头靠近机针的一端，并使激光发射头位于机头的侧部。相比于现有技术而言，这样的设置方式能够减小激光发射头与机针的距离，进而避免了切割较多的缝料，因而会减小切割损失。因此，通过本实用新型提供的技术方案能够解决现有技术中的激光缝纫机在激光切割时切割损失较大的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的激光缝纫机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的激光缝纫机的底座和激光发生装置的结构示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的激光缝纫机的吸气装置和过滤装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；20、机头；30、激光装置；31、激光发射头；32、激光发生器；33、壳体；34、第一固定件；35、反光镜；36、导光管；37、第二固定件；38、连接头；40、吸气装置；41、吸气件；42、吸气座；43、第一吸气管；44、第二吸气管；45、第三吸气管；46、第四吸气管；47、风机；50、过滤装置；61、第一支撑座；62、第二支撑座；70、蜂窝板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种激光缝纫机，激光缝纫机包括：底座10、机头部件和激光装置30。其中，机头部件包括机头20和机针，机头20设置在底座10上，机针可活动地设置在机头20上。激光装置30设置在机头20上，激光装置30包括激光发射头31，激光发射头31设置在机头20靠近机针的一端，激光发射头31位于机头20的侧部，以由激光发射头31传出的激光对底座10上的缝料进行切割。

采用本实施例提供的激光缝纫机，通过改变激光装置30以及激光发射头31的设置位置，使得激光发射头31与机针之间的距离变小，避免了切割多余的缝料，因而能够减小切割损失。同时，本实施例中提供的激光缝纫机的结构简单、紧凑，便于调试和维护。

具体的，本实施例中的激光装置30还包括用于发射激光的激光发生器32，激光发生器32位于机头20的上方，以使由激光发生器32发出的激光通过激光发射头31对缝料进行切割。

在本实施例中，激光装置30还包括壳体33，壳体33设置在机头20的上方，壳体33具有容纳腔，激光发生器32位于容纳腔内。采用这样的设置，能够通过壳体33对激光发生器32进行保护，避免激光发生器32在工作过程中受到意外损坏。

为了进一步提高激光装置30的稳定性，本实施例中的激光装置还包括第一支撑座61和第二支撑座62，第一支撑座61和第二支撑座62间隔设置在机头20上，第一支撑座61和第二支撑座62均用于支撑壳体33，以使激光装置30稳定地设置在机头20上。

为了更好地对激光发生器32进行固定，激光装置30还包括第一固定件34。第一固定件34设置在壳体33上，第一固定件34位于容纳腔内，激光发生器32通过第一固定件34固定在壳体33上，以避免工作过程中激光发生器32在容纳腔内发生晃动。具体的，本实施例中的第一固定件34包括固定座和固定环，固定座设置在壳体33上，固定环可转动地设置在固定座上，固定环具有打开位置和关闭位置。当固定环处于打开位置时，可调整激光发生器32的位置；当固定环处于关闭位置时，固定环与固定座配合以对激光发生器32进行定位。为了提高激光发生器32的定位稳定性，本实施中的第一固定件34可以为多个，多个第一固定件34间隔设置。

为了将激光发生器32发出的激光传递至激光发射头31，本实施例中的激光装置30还包括反光镜35和导光管36。反光镜35设置在壳体33上，反光镜35位于容纳腔内，反光镜35与激光发生器32相对设置，反光镜35用于改变激光的走向。导光管36穿设在壳体33上，导光管36的一端与反光镜35连接，导光管36的另一端与连接头38连接，连接头38与激光发射头31连接。具体的，反光镜35设置在固定座上，导光管36的一端与固定座连接，以使激光通过固定座进入导光管36内。

为了进一步提高装置的稳定性，本实施例中的激光装置30还包括第二固定件37。第二固定件37设置在机头20上，以使导光管36通过第二固定件37固定在机头20上。具体的，本实施例中的第二固定件37包括固定部和连接板，连接板与固定部连接，固定部设置在导光管36上，连接板通过螺钉与机头20连接，以提高导光管36的设置稳定性，从而使得激光装置30能够稳定地传出激光。

在本实施例中，激光缝纫机还包括：吸气装置40，吸气装置40的吸气部朝向激光发射头31设置，以使吸气装置40将激光切割时产生的烟气吸走。具体的，本实施例中的吸气装置40包括吸气件41、吸气座42、第一吸气管43、第二吸气管44、第三吸气管45、第四吸气管46、风机47和连接头，其中，吸气件41与吸气座42相对设置，吸气件41与吸气座42间隔设置，吸气件41位于吸气座42的上方，吸气件41和吸气座42均用于吸走激光切割时产生的烟气。第一吸气管43的一端与吸气件41连接，第一吸气管43的另一端与风机47连接，以在风机47的作用下通过第一吸气管43吸走烟气。第二吸气管44的一端与吸气座42连接，第二吸气管44的另一端与风机47连接，以在风机47的作用下通过第二吸气管44吸走烟气。连接头用于将第三吸气管45和第四吸气管46与风机47连接。具体的，第一吸气管43通过第三吸气管45与风机47连接，第二吸气管44通过第四吸气管46与风机47连接。在本实施例中，激光缝纫机还包括蜂窝板70，蜂窝板70设置在吸气座42的上方。

在本实施例中，蜂窝板70用于支撑布料。由于布料变形后会使得激光切割的形状不美观，通过设置蜂窝板70能够防止风机47产生的吸力把布料吸变形，进而能够提高激光切割的平整和美观。本实施例中的蜂窝板70可拆卸的设置，可以通过卡扣进行卡接连接，这样，不需要借助其他工具即可进行拆卸，便于清理粘附在蜂窝板70上的赃物。

具体的，本实施例中的激光缝纫机还包括过滤装置50，过滤装置50与吸气装置40连接，以通过过滤装置50对吸气装置40吸走的气体进行净化。具体的，过滤装置50设置在第一吸气管43和第三吸气管45之间，过滤装置50设置在第二吸气管44和第四吸气管46之间。在风机47的作用下，由第一吸气管43和第二吸气管44吸走的烟气通过过滤装置50的过滤后经第三吸气管45和第四吸气管46排出，这样，能够避免烟气对空气的污染。具体的，可以通过过滤装置50过滤掉烟气中的焦油、污染颗粒以及异味分子。

进一步地，过滤装置50具有第一过滤腔，过滤装置50包括扰流板，扰流板设置在第一过滤腔内，以使吸气装置40吸走的气体与扰流板碰撞后落入第一过滤腔底部。具体的，在第一过滤旗杆内设置有多个扰流板，烟气进入第一过滤腔后将与扰流板碰撞，这样，能够使得烟气中的大颗粒杂质落入至第一过滤腔底部，以实现初步过滤。

为了提高过滤效果，本实施例中的过滤装置50还具有第二过滤腔，第一过滤腔与第二过滤腔连通设置。过滤装置50还包括电除尘结构，电除尘结构设置在第二过滤腔内，以通过电除尘结构分离出气体中的烟尘。具体的，由第一过滤腔进入第二过滤腔的混合气体将进入电除尘结构的电场，在电场的作用下，烟气电离，以更好地过滤处烟气中的杂质。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：结构简单、紧凑，便于调试和维护，减小了切割损失；通过增设过滤装置50，能够过滤掉烟气中的焦油、污染颗粒以及异味分子。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。