一种牛仔布破洞打磨装置的制作方法

本实用新型涉及牛仔布打磨技术领域，尤其涉及一种牛仔布破洞打磨装置。

背景技术：

牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布，牛仔布在制作牛仔类衣物时，一般会对其布体进行破洞处理，破洞处理采用打磨的方式，一般是保留经线或者纬线，甚至是完全的破洞处理。

现有的打磨装置在实际使用时具有以下的缺点：打磨装置在打磨前不便于对牛仔布进行固定，需要手工或者使用额外的固定机构进行固定，使得操作繁琐，同时在切换打磨方向时，需要将布体旋转，进而更加增加了操作的繁琐度，降低工作效率，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牛仔布破洞打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牛仔布破洞打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶壁上安装有安装架，所述安装架呈倒l形结构，所述安装架顶板的底壁上安装有气缸和多个伸缩杆，每个所述伸缩杆均包括母套和子杆，所述气缸和伸缩杆的底端共同设有底板，所述底板的底壁上安装有电机和两个支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有打磨辊，所述打磨辊的轴杆与电机的驱动端固定，所述打磨辊的侧壁上均匀安装有多个打磨齿，所述底板靠近边缘的底壁上对称插设有多个定位杆，每个所述定位杆的顶端均延伸至底板的上侧并安装有限位块，所述定位杆位于底板下侧的侧壁上绕设有弹簧，所述定位杆的底端安装有压板。

优选地，所述底板的顶壁上转动连接有转动环，所述转动环呈圆环形，每个所述伸缩杆子杆的底端均固定在转动环的顶壁上。

优选地，所述气缸的输出端通过转动套与底板转动连接。

优选地，所述压板的底壁上嵌设有多个滚珠。

优选地，所述气缸通过两个固定块与安装架顶板的底壁螺栓固定。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案的打磨装置可在打磨前对牛仔布的布体进行方便的固定，无需手工操作或者额外的固定机构，可在控制打磨辊下降的同时，首先完成对布体的固定，简单便捷，同时可方便的切换打磨方向，且切换时，仍然可对布体进行固定，操作过程简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牛仔布破洞打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的俯视图；

图3为图1中a部分结构的放大图。

图中：1操作台、2安装架、3气缸、4底板、5伸缩杆、6转动套、7转动环、8电机、9支撑板、10打磨辊、11打磨齿、12定位杆、13弹簧、14限位块、15压板、16滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种牛仔布破洞打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶壁上安装有安装架2，安装架2呈倒l形结构，安装架2顶板的底壁上安装有气缸3和多个伸缩杆5，每个伸缩杆5均包括母套和子杆，气缸3和伸缩杆5的底端共同设有底板4，底板4的底壁上安装有电机8和两个支撑板9，两个支撑板9之间共同转动连接有打磨辊10，打磨辊10的轴杆与电机8的驱动端固定，打磨辊10的侧壁上均匀安装有多个打磨齿11，底板4靠近边缘的底壁上对称插设有多个定位杆12，每个定位杆12的顶端均延伸至底板4的上侧并安装有限位块14，定位杆12位于底板4下侧的侧壁上绕设有弹簧13，定位杆12的底端安装有压板15。

打磨齿11在打磨辊10侧壁上的排列方式可为多排形式的排列，相邻的两排之间相互平行。

定位杆12、压板15的设置可在对牛仔布打磨之间进行固定，方便后期打磨操作。

底板4的顶壁上转动连接有转动环7，转动环7呈圆环形，每个伸缩杆5子杆的底端均固定在转动环7的顶壁上。

气缸3的输出端通过转动套6与底板4转动连接。

压板15的底壁上嵌设有多个滚珠16。

滚珠16可在转动底板4时，在牛仔布的表面移动，同时可保持对布体的固定。

气缸3通过两个固定块与安装架2顶板的底壁螺栓固定。

本实用新型的工作原理如下：将牛仔布放置在操作台1的顶壁上，然后通过气缸3控制底板4下降，压板15底壁上的滚珠16首先与牛仔布接触，随后定位杆12上的弹簧13收缩，最终打磨辊10上的打磨齿11可对牛仔布接触，电机8驱动打磨辊10转动，此时打磨齿11对牛仔布进行打磨，打磨的过程中，可根据需要微调打磨齿11的高度，直至最后打磨完成。

需要切换打磨方向时，可转动底板4，使得下侧的电机8和打磨辊10均转动一定的角度，角度具体根据实际情况确定，然后控制打磨辊10下降，并驱动打磨辊10转动即可通过打磨齿11打磨。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种牛仔布破洞打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶壁上安装有安装架(2)，所述安装架(2)呈倒l形结构，所述安装架(2)顶板的底壁上安装有气缸(3)和多个伸缩杆(5)，每个所述伸缩杆(5)均包括母套和子杆，所述气缸(3)和伸缩杆(5)的底端共同设有底板(4)，所述底板(4)的底壁上安装有电机(8)和两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)之间共同转动连接有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)的轴杆与电机(8)的驱动端固定，所述打磨辊(10)的侧壁上均匀安装有多个打磨齿(11)，所述底板(4)靠近边缘的底壁上对称插设有多个定位杆(12)，每个所述定位杆(12)的顶端均延伸至底板(4)的上侧并安装有限位块(14)，所述定位杆(12)位于底板(4)下侧的侧壁上绕设有弹簧(13)，所述定位杆(12)的底端安装有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔布破洞打磨装置，其特征在于，所述底板(4)的顶壁上转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)呈圆环形，每个所述伸缩杆(5)子杆的底端均固定在转动环(7)的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种牛仔布破洞打磨装置，其特征在于，所述气缸(3)的输出端通过转动套(6)与底板(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种牛仔布破洞打磨装置，其特征在于，所述压板(15)的底壁上嵌设有多个滚珠(16)。

5.根据权利要求1所述的一种牛仔布破洞打磨装置，其特征在于，所述气缸(3)通过两个固定块与安装架(2)顶板的底壁螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种牛仔布破洞打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶壁上安装有安装架，所述安装架呈倒L形结构，所述安装架顶板的底壁上安装有气缸和多个伸缩杆，每个所述伸缩杆均包括母套和子杆，所述气缸和伸缩杆的底端共同设有底板，所述底板的底壁上安装有电机和两个支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有打磨辊，所述打磨辊的轴杆与电机的驱动端固定。本方案的打磨装置可在打磨前对牛仔布的布体进行方便的固定，无需手工操作或者额外的固定机构，可在控制打磨辊下降的同时，首先完成对布体的固定，简单便捷，同时可方便的切换打磨方向，且切换时，仍然可对布体进行固定，操作过程简单，效率高。

技术研发人员：马飞鸿
受保护的技术使用者：马飞鸿
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.15