一种自动化程度高的拉布机的制作方法

本实用新型涉及拉布机领域，更具体地说，特别涉及一种自动化程度高的拉布机。

背景技术：

拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。

请参阅图1和图2所示，现有的拉布机包括拉布机主体，拉布机主体上安装有第一切割装置，第一切割装置包括安装板、第三动力机构、第二压板、第二动力机构、刀体、电动滑台、滑块、第一动力机构和多个第一压板，第一动力机构第二动力机构和第三动力机构为气缸，上述均为现有装置中的现有结构，本领域技术人员从外部采购，其使用过程为现有技术，在此不再累述，多个第一压板安装在安装板的下端，第三动力机构、第二动力机构和第一动力机构的动力输出端分别与安装板、第二压板和电动滑台固定连接，滑块滑动地安装在电动滑台内，刀体与滑动的滑块固定连接，第一动力机构、第三动力机构和第二动力机构与外界电源连接，当拉布完成后需要对布体进行切割，打开第三动力机构和第二动力机构，第二压板和多个第一压板将布体固定，此时打开第一动力机构，电动滑台向下移动至与布体相接触，打开电动滑台，滑块进行滑动带动刀体将布体进行切割。布体切割时自动化程度高，无需人力，但布体由于是一侧固定，刀体对布体进行切割时不够稳定，切割效果可以进一步提高。

如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的拉布机，以解决刀体对布体进行切割时不够稳定，切割效果可以进一步提高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化程度高的拉布机，包拉布机主体，所述拉布机主体上安装有用于对布体进行切割的第二切割装置，所述第二切割装置包括安装板、第一动力机构、第二动力机构、电动滑台、滑动地安装在电动滑台内的滑块和固定安装在滑块上的刀体，所述安装板的下表面安装有两组第一压板，两组第一压板分别安装在安装板的两侧，所述安装板的中部开设有通孔，通孔为与电动滑台方向相同的长通孔，所述刀体贯穿通孔，所述电动滑台位于安装板的上侧，所述第二动力机构的动力输出端固定连接有第三压板，所述第三压板包括平板部和凹部，所述凹部位于刀体的下侧，当布体需要进行切割时，可以对布体进行双重固定，切割过程更加稳定，切割效果更佳。

进一步地，所述平板部与多个第一压板的相互靠近的一面均设有保护垫，所述保护垫上均开设有防滑纹路，增加多个第一压板与平板部对布体进行固定时的稳定性使布体不易随着刀体切割的方向发生偏移。

进一步地，所述电动滑台的外侧还设有定位装置，所述定位装置包括固定板和多个伸缩装置，多个所述伸缩装置的上端均与固定板固定连接，多个所述伸缩装置的下端均与安装板固定连接，可以增加电动滑台使用时的稳定性，使滑块可以在电动滑台内平稳的滑动，进而带动刀体移动并对布体进行切割。

进一步地，所述伸缩装置包括伸缩杆，该结构简单，效果佳。

进一步地，所述伸缩装置还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在伸缩杆外侧，可以使第一压板未与平板部接触时，刀体可以收缩，增加装置使用的安全性。

进一步地，所述第一压板为l型，该结构与布体的接触面积更大，使用效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

当需要对布体进行切割时，打开第一动力机构和第二动力机构，第三压板和多个第一压板相互靠近并逐渐接触，刚接触时，刀体伸出安装板的长度小于第一压板的高度，第一动力机构继续向下，电动滑台向下移动，伸缩装置压缩，刀体向下移动至凹部内，此时刀体伸出安装板的长度大于第一压板的高度，此时第三压板和两组第一压板将布体进行双重固定，打开电动滑台，滑块在电动滑台内进行滑动并带动刀体对布体进行切割，切割时布体被切割的两侧均被固定，布体切割过程更加稳定，切割效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有装置的结构示意图；

图2是现有装置内部的部分结构示意图；

图3是本实用新型内部的部分结构示意图。

附图标记说明：1拉布机主体、2第一压板、3安装板、4第一动力机构、5第二压板、6第二动力机构、7刀体、8固定板、9伸缩装置、10电动滑台、11滑块、12通孔、13保护垫、14第三压板、15第三动力机构、16布体、141平板部、142凹部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图3所示，一种自动化程度高的拉布机，包拉布机主体1，拉布机主体1上安装有用于对布体16进行切割的第二切割装置，第二切割装置包括安装板3、第一动力机构4、第二动力机构6、电动滑台10、滑动地安装在电动滑台10内的滑块11和固定安装在滑块11上的刀体7，安装板3的下表面安装有两组第一压板2，两组第一压板2分别安装在安装板3的两侧，安装板3的中部开设有通孔12，刀体7贯穿通孔12，电动滑台10位于安装板3的上侧，第二动力机构6的动力输出端固定连接有第三压板14，第三压板14包括平板部141和凹部142，凹部142位于刀体7的下侧，当布体16需要进行切割时，可以对布体16进行双重固定，切割过程更加稳定，切割效果更佳。

本实施例中平板部141与多个第一压板2的相互靠近的一面均设有保护垫13，保护垫13上均开设有防滑纹路，增加多个第一压板2与平板部141对布体16进行固定时的稳定性使布体16不易随着刀体7切割的方向发生偏移。

本实施例中电动滑台10的外侧还设有定位装置，定位装置包括固定板8和多个伸缩装置9，多个伸缩装置9的上端均与固定板8固定连接，多个伸缩装置9的下端均与安装板3固定连接，可以增加电动滑台10使用时的稳定性，使滑块11可以在电动滑台10内平稳的滑动，进而带动刀体7移动并对布体16进行切割。

本实施例中伸缩装置9包括伸缩杆，该结构简单，效果佳。

本实施例中伸缩装置9还包括压缩弹簧，压缩弹簧套设在伸缩杆外侧，可以使第一压板2未与平板部141接触时，刀体7可以收缩，增加装置使用的安全性。

本实施例中第一压板2为l型，该结构与布体16的接触面积更大，使用效果更佳。

当需要对布体16进行切割时，打开第一动力机构4和第二动力机构6，第三压板14和多个第一压板2相互靠近并逐渐接触，刚接触时，刀体7伸出安装板3的长度小于第一压板2的高度，第一动力机构4继续向下，电动滑台10向下移动，伸缩装置9压缩，刀体7向下移动至凹部142内，此时刀体7伸出安装板3的长度大于第一压板2的高度，此时第三压板14和两组第一压板2将布体16进行双重固定，打开电动滑台10，滑块11在电动滑台10内进行滑动并带动刀体7对布体16进行切割，切割时布体16被切割的两侧均被固定，布体16切割过程更加稳定，切割效果更佳。

这就是该自动化程度高的拉布机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，例如第一动力机构4、第三动力机构15、电动滑台10和第二动力机构6的具体结构进行常规替换，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。