一种自动裁床的布料传送装置的制作方法

本实用新型涉及裁床技术领域，尤其涉及一种自动裁床的布料传送装置。

背景技术：

裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置，安装在刀架上，由刀架传动轴驱动，作台面y轴方向移动，刀架与刀座运动的合成，使刀具完成各种曲线或直线的切割，真空吸气装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，这样，面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。

目前市场上的自动裁床的布料传送装置在使用的时候位置高低不同，会导致布料损坏，且在使用的时候传送非常的不方便，而且普通的自动裁床的布料传送装置在使用的时候装卸非常的不方便，不方便装置清理，故而提出一种自动裁床的布料传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传送不方便且不方便清理问题，而提出的一种自动裁床的布料传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动裁床的布料传送装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有防滑垫，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的顶部插接有活动板，且放置槽的槽底壁固定安装有一端插接于活动板底部的插杆，所述活动板的外表面底部套接有与放置槽槽内壁相连接的密封圈，两个所述活动板之间底部插接有横杆，两个所述活动板之间顶部插接有一端位于活动板前方的螺栓，且螺栓的外表面前端螺纹连接有与活动板相连接的螺母。

在上述的一种自动裁床的布料传送装置中，所述两个活动板之间插接有位于螺栓下方的圆柱，且圆柱的外表面套接有旋转柱，所述旋转柱的外表面套接有软套，右侧所述圆柱的外表面前端固定安装有与活动板相连接的减震装置。

在上述的一种自动裁床的布料传送装置中，所述减震装置包括开设在活动板前表面右端且与圆柱相匹配的滑槽，所述活动板的前表面固定安装有位于滑槽前方的稳定块，所述稳定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有套接于右侧圆柱外表面的轴承，所述滑槽的槽顶壁固定安装有与轴承相连接的软垫。

在上述的一种自动裁床的布料传送装置中，所述插杆的数量至少为五个，且插杆呈圆形分布在放置槽槽底壁四周。

在上述的一种自动裁床的布料传送装置中，所述横杆的数量至少为两个，且横杆的长度大于两个活动板之间的长度。

在上述的一种自动裁床的布料传送装置中，所述凹槽的高度等于固定块的高度，且凹槽和固定块的横切面形状均为圆形。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：设有的防滑垫，使装置在放置的时候更加的稳定，不会出现侧滑的情况，以及开设的放置槽，使活动板方便装卸，以及安装的插杆和密封圈，使活动板在插接的时候更加的稳定，以及安装的横杆和螺栓，使两个活动板连接更加的稳定，以及安装的螺母，使活动板方便装卸。

2：设有的软套，很好的保护了布料在传送中的安全，以及安装的轴承、固定块和弹簧，使圆柱在旋转的时候起到了减震的效果，以及安装的稳定块和开设的凹槽，使稳定块在下降的时候可以放置在凹槽中，使用更加的稳定，以及安装的软垫，很好的保护了圆柱的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动裁床的布料传送装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种自动裁床的布料传送装置的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种自动裁床的布料传送装置的结构图2中a部放大图。

图中：1底座、2防滑垫、3放置槽、4活动板、5插杆、6密封圈、7横杆、8螺栓、9螺母、10圆柱、11旋转柱、12软套、13减震装置、131滑槽、132稳定块、133凹槽、134弹簧、135固定块、136轴承、137软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动裁床的布料传送装置，包括底座1，底座1的下表面固定安装有防滑垫2，设有的防滑垫2，使装置在放置的时候更加的稳定，不会出现侧滑的情况，以及开设的放置槽3，使活动板4方便装卸，以及安装的插杆5和密封圈6，使活动板4在插接的时候更加的稳定，以及安装的横杆7和螺栓8，使两个活动板4连接更加的稳定，以及安装的螺母9，使活动板4方便装卸，底座1的上表面开设有放置槽3，放置槽3的顶部插接有活动板4；

两个活动板4之间插接有位于螺栓8下方的圆柱10，且圆柱10的外表面套接有旋转柱11，旋转柱11的外表面套接有软套12，设有的软套12，很好的保护了布料在传送中的安全，以及安装的轴承136、固定块135和弹簧134，使圆柱10在旋转的时候起到了减震的效果，以及安装的稳定块132和开设的凹槽133，使稳定块132在下降的时候可以放置在凹槽133中，使用更加的稳定，以及安装的软垫137，很好的保护了圆柱10的安全，右侧圆柱10的外表面前端固定安装有与活动板4相连接的减震装置13；

减震装置13包括开设在活动板4前表面右端且与圆柱10相匹配的滑槽131，活动板4的前表面固定安装有位于滑槽131前方的稳定块132，稳定块132的上表面开设有凹槽133，凹槽133的开设，使固定块135可以放置在凹槽133内腔，使轴承136可以移动最大的距离，凹槽133的高度等于固定块135的高度，且凹槽133和固定块135的横切面形状均为圆形；

凹槽133的槽底部固定安装有弹簧134，弹簧134的顶部固定安装有固定块135，固定块135的顶部固定安装有套接于右侧圆柱10外表面的轴承136，滑槽131的槽顶壁固定安装有与轴承136相连接的软垫137；

且放置槽3的槽底壁固定安装有一端插接于活动板4底部的插杆5，插杆5的高度为三厘米至五厘米，且插杆5的高度大于密封圈6底部至放置槽3槽底壁的距离，插杆5的安装，使活动板4插接于放置槽3内腔更加的稳定，且使活动板4装卸更加的方便，插杆5的数量至少为五个，且插杆5呈圆形分布在放置槽3槽底壁四周，活动板4的外表面底部套接有与放置槽3槽内壁相连接的密封圈6，两个活动板4之间底部插接有横杆7，横杆7的安装，使两个活动板4连接更加的稳定，横杆7的数量至少为两个，且横杆7的长度大于两个活动板4之间的长度，两个活动板4之间顶部插接有一端位于活动板4前方的螺栓8，且螺栓8的外表面前端螺纹连接有与活动板4相连接的螺母9。

本实用新型中，把活动板4插接于放置槽3内部与插杆5和密封圈6相连接，使活动板4放置更加的安全，通过安装的横杆7和螺栓8，使活动板4连接稳定，从而使旋转柱11在旋转的时候更加的稳定，布料在软套12外表面滑动的时候带动圆柱10在轴承136中旋转，高度不同的时候会导致轴承136带动与弹簧134连接的固定块135升降，从而产生减震的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。