一种模板缝纫机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种模板缝纫机。

背景技术：
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模板缝纫机中，模板主要由模板驱动机构驱动、实现x向和y向移动；而模板驱动机构主要包括y向送料机构、以及安装于y向送料机构的x向送料机构，所述模板安装于x向送料机构；y向送料机构主要包括y向驱动电机、由y向驱动电机驱动转动的y向丝杆、与y向丝杆螺纹配合的y向驱动座、以及与y向驱动座导向配合的两根y向导轨。当y向送料机构动作时，能够驱动x向送料机构和模板沿y向前后移动，当x向送料机构动作时，能够驱动模板沿x向左右移动，进而实现模板的x向和y向移动。

中国发明专利申请公布号(cn104611849a)公开的一种模板缝纫机的送模板装置，包括机架、机头和工作台板，所述送模板装置包括x向驱动机构和y向驱动机构，所述x向驱动机构包括长条形的滑动底座和固定在滑动底座一端的x向驱动电机，所述y向驱动机构包括滑台连接板和y向驱动电机，所述滑动底座固定在滑台连接板上，所述滑台连接板位于机头两侧的y向滑轨与机架滑动连接，所述机头和靠近x向驱动电机的y向滑轨之间设置有y向丝杆，所述y向丝杆与固定在滑台连接板上的丝母配合，所述y向丝杆的一端与y向驱动电机的主轴通过联轴器一连接。上述专利公开的x向驱动机构由一根y向丝杆驱动在y向往复运动，存在着左右受力不均匀、传动平衡度差、不易于控制的缺陷，导致模板缝纫机的缝纫稳定性较差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种通过双丝杆驱动x向送料机构使左右受力均匀、传动平稳的模板缝纫机。

本实用新型是这样实现的：

一种模板缝纫机，包括机壳、底座，在机壳左右两侧的底座上分别设置有第一y向丝杆与第二y向丝杆，在第一y向丝杆与第二y向丝杆一侧的底座上分别设置有第一y向滑轨、第二y向滑轨，第一y向丝杆与第二y向丝杆通过传动机构与y向传动轴连接，y向传动轴由y向电机驱动转动，x向送料机构通过丝杆螺母分别与第一y向丝杆与第二y向丝杆连接，且x向送料机构通过滑台分别与第一y向滑轨、第二y向滑轨滑动连接，y向电机驱动传动机构动作进而带动第一y向丝杆与第二y向丝杆同步转动，带动x向送料机构沿第一y向滑轨、第二y向滑轨滑动。

在上述的一种模板缝纫机中，所述x向送料机构通过连接板与丝杆螺母、滑台连接。

在上述的一种模板缝纫机中，所述连接板包括水平板及竖直板，在竖直板上设置有缺口，x向送料机构设置在缺口内。

在上述的一种模板缝纫机中，所述传动机构包括设置在y向传动轴上的第一带轮与第二带轮，在第一y向丝杆、第二y向丝杆的相应位置分别设置有第三带轮、第四带轮，第一带轮与第三带轮、第二带轮与第四带轮分别通过同步带传动连接。

在上述的一种模板缝纫机中，所述第一y向丝杆、第二y向丝杆的两端分别通过轴承、轴承座转动安装在底座上。

在上述的一种模板缝纫机中，所述第一y向丝杆、第二y向丝杆的后端伸出轴承座之外，且后端通过轴承与挡板连接，挡板固设在l形的支撑座上，支撑座固设在底座上，所述第三带轮或第四带轮设置在轴承座与挡板之间。

在上述的一种模板缝纫机中，所述第三带轮、第四带轮分别通过位于其两端的抱箍进行轴向限位，抱箍固设在第一y向丝杆或第二y向丝杆上。

在上述的一种模板缝纫机中，所述y向转轴上设置有三个抱箍，三个抱箍间隔设置，第一带轮、第二带轮分别由相邻的两个抱箍进行轴向限位；

或所述y向转轴上设置有四个抱箍，两个抱箍为一组，第一带轮、第二带轮分别由同一组的两个抱箍进行轴向限位。

在上述的一种模板缝纫机中，所述y向电机固设在机壳的外侧壁上，y向传动轴设置在机壳内。

在上述的一种模板缝纫机中，所述第一y向丝杆与第二y向丝杆、第一y向滑轨与第二y向滑轨沿机壳的中轴线对称设置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型采用双丝杆的结构来驱动x向送料机构在y向上的移动，使x向送料机构左右受力均匀，传动平稳，易于控制，确保缝纫稳定性好。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的机壳拆卸后的俯视图；

图4是本实用新型的机壳拆卸后的立体图；

图5是图4的a部放大示意图；

图6是本实用新型的连接板的示意图；

图7是本实用新型的抱箍的示意图。

图中：1、机壳；2、底座；3、第一y向丝杆；4、第二y向丝杆；5、第一y向滑轨；6、第二y向滑轨；7、y向传动轴；8、y向电机；9、x向送料机构；10、丝杆螺母；11、滑台；12、连接板；13、水平板；14、竖直板；15、缺口；16、第一带轮；17、同步带；18、前轴承座；19、后轴承座；20、第一y向凸起；21、第二y向凸起；22、前凸台；23、后凸台；24、挡板；25、支撑座；26、抱箍。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

一种模板缝纫机，包括机壳1、底座2，在机壳1左右两侧的底座2上分别设置有第一y向丝杆3与第二y向丝杆4，在第一y向丝杆3与第二y向丝杆4一侧的底座2上分别设置有第一y向滑轨5、第二y向滑轨6，第一y向丝杆3与第二y向丝杆4通过传动机构与y向传动轴7连接，y向传动轴7由y向电机8驱动转动，x向送料机构9通过丝杆螺母10分别与第一y向丝杆3与第二y向丝杆4连接，且x向送料机构9通过滑台11分别与第一y向滑轨5、第二y向滑轨6滑动连接，y向电机8驱动传动机构动作进而带动第一y向丝杆3与第二y向丝杆4同步转动，带动x向送料机构9沿第一y向滑轨5、第二y向滑轨6滑动。

本实用新型优选所述第一y向丝杆3与第二y向丝杆4、第一y向滑轨5与第二y向滑轨6沿机壳1的中轴线对称设置。

本实用新型的工作原理是：

当x向送料机构9在y向移动时，缝纫机的控制器控制y向电机8动作带动y向传动轴7转动，通过传动机构带动第一y向丝杆3与第二y向丝杆4同步转动，此时，x向送料机构9能沿第一y向滑轨5、第二y向滑轨6滑动，y向电机8的转轴的转动方向可以实现x向送料机构9向前或向后移动。

本实用新型采用双丝杆传动的结构来实现x向送料机构9在y向上的移动，使x向送料机构9左右受力均匀，传动平稳，易于控制，确保缝纫稳定性好。

进一步地，为了方便安装，所述x向送料机构9通过连接板12与丝杆螺母10、滑台11连接。连接板12包括一水平板13及一竖直板14，在竖直板14上设置有缺口15，x向送料机构9设置在缺口15内，并通过螺钉固定连接。水平板13通过螺钉固设在丝杆螺母10、滑台11的上平面上。缺口15包括竖直面与水平面，x向送料机构9分别通过螺钉与竖直面与水平面连接，竖直面与水平面在x向送料机构9安装时还起到定位的效果。

进一步地，所述传动机构包括设置在y向传动轴7上的第一带轮16与第二带轮，在第一y向丝杆3、第二y向丝杆4的相应位置分别设置有第三带轮、第四带轮，第一带轮与第三带轮、第二带轮与第四带轮分别通过同步带17传动连接。同步带17穿过机壳1上对应的侧壁，一端位于机壳1内、另一端位于机壳1外。该传动机构由一根y向传动轴7同时驱动两根同步带17传动带动第一y向丝杆3、第二y向丝杆4，同步性好。且第三带轮、第四带轮直接安装在第一y向丝杆3、第二y向丝杆4上，无需另外设置带轮轴与联轴器，结构简单，安装方便，并能保证同轴度与同步性，使第一y向丝杆3、第二y向丝杆4转动平稳。

所述传动机构还可以采用如下结构：

包括涡轮与蜗杆，第一涡轮与y向电机8连接，蜗杆与第一涡轮传动连接，在第一y向丝杆3、第二y向丝杆4的相应位置分别设置第二涡轮，蜗杆带动第二涡轮转动进而带动第一y向丝杆3、第二y向丝杆4转动。考虑到空间的问题，本实用新型优选同步带传动的结构。

为了实现第一y向丝杆3、第二y向丝杆4的安装，所述第一y向丝杆3、第二y向丝杆4的两端分别通过轴承、轴承座转动安装在底座2上。为了方便区分，本实施例将轴承座区分为前轴承座18与后轴承座19。

为了确保丝杆正常工作，本实用新型的底座2上用于安装第一y向滑轨5、第二y向滑轨6的位置设置有第一y向凸起20与第二y向凸起21，y向滑轨5、第二y向滑轨6分别通过螺钉固设在第一y向凸起20与第二y向凸起21的上表面，在第一y向凸起20与第二y向凸起21的两端分别设置有前凸台22、后凸台23，前轴承座18与后轴承座19分别固设在前凸台22、后凸台23上。

本实用新型所述第一y向丝杆3、第二y向丝杆4的后端伸出轴承座之外，即后轴承座19之外，且后端通过轴承与挡板24连接，挡板24固设在l形的支撑座25上，支撑座25固设在底座2上，所述第三带轮或第四带轮设置在后轴承座19与挡板24之间。

进一步地，所述第三带轮、第四带轮分别通过位于其两端的抱箍26进行轴向限位，抱箍26固设在第一y向丝杆3或第二y向丝杆4上。

进一步地，所述y向转轴7上设置有三个抱箍26，三个抱箍26间隔设置，第一带轮16、第二带轮分别由相邻的两个抱箍26进行轴向限位；

或所述y向转轴7上设置有四个抱箍26，两个抱箍26为一组，第一带轮、第二带轮分别由同一组的两个抱箍26进行轴向限位。

所述抱箍26包括一环形圈，在环形圈的一侧壁上沿轴向设置有切口，切口通过螺钉拉紧将抱箍26上内孔的尺寸径向缩小进行固定。

上述结构可以使传动机构传动更佳平稳，且保证第一y向丝杆3或第二y向丝杆4的转动也平稳。

本实用新型的y向转轴7可以是y向电机8的电机轴，或y向转轴7通过联轴器与y向电机8的电机轴连接。

进一步地，所述y向电机8固设在机壳1的外侧壁上，y向传动轴7通过轴承转动设置在机壳1内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。