一种具有废边导向功能的剑杆织机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种具有废边导向功能的剑杆织机。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的彩色织物。

现有的剑杆织机，在织造织物后通常需要通过切割刀片将边沿多余的织物切割掉，切割掉的废边不引导出剑杆织机堆积在剑杆织机内，会导致废边缠绕在剑杆织机内的各种转动辊上，导致剑杆织机出现故障无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有废边导向功能的剑杆织机，能够在切除废边后导向废边到剑杆织机外部，以防废边缠绕在剑杆织机内引发故障。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有废边导向功能的剑杆织机，包括织机机体和安装于织机体上的切边机构，还包括导向机构，所述导向机构有两组分别安装于织机机体两侧，导向机构包括转向杆和引出杆，所述转向杆倾斜安装在织机机体上，所述引出杆竖直安装于织机机体上。

通过采用上述技术方案，通过转向杆和引出杆将切下的废边导向到织机机体外侧，以防废边缠绕在剑杆织机内引发故障。

本实用新型进一步设置为：所述转向杆和引出杆上均套设有转套。

通过采用上述技术方案，通过套设转套使废边的导向输送由滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小摩擦力使废边输送更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述转向杆靠近织机机体一侧一体成型有放置板，所述转套靠近织机机体一端抵接于放置板上。

通过采用上述技术方案，通过放置板的设置限制了套设在转向杆上的转套的下落有效防止了转套因重力而下落导致转套卡在转向杆和织机机体之间无法转动。

本实用新型进一步设置为：所述织机机体两侧均放置有收卷架，所述收卷架上转动连接有收卷辊。

通过采用上述技术方案，通过收卷架将导向出的废边进行收卷，防止废边随意丢弃影响剑杆织机的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述收卷架上固设有收卷电机，所述收卷电机输出轴与收卷辊相连。

通过采用上述技术方案，收卷电机的设置能够通过电驱动代替手动驱动，节省人力资源。

本实用新型进一步设置为：所述收卷架底部安装有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设计方便了收卷架的运动，有助于收卷架运动至所需位置进行收卷。

本实用新型进一步设置为：所述切边机构包括安装杆、切刀和切割电机，所述安装杆转动连接于织机机体上，所述切刀有两把均套设在安装杆上，切刀沿安装杆长度方向滑移，所述切割电机固设在织机机体上，切割电机的输出轴于安装杆相连，切割电机带动安装杆和切刀转动。

通过采用上述技术方案，通过滑移的切刀可调节切割的位置，切割电机带动安装杆和切刀转动实现对织物的切割。

本实用新型进一步设置为：所述切刀上一体成型有定位环，定位环上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓贯穿定位环抵接于安装杆上。

通过采用上述技术方案，定位螺栓增加了切刀在安装杆上的定位能力，防止切刀因外力而移动导致切割位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述织机机体上于切边机构前安装有阔幅辊，所述阔幅辊包括转辊、阔幅螺纹和阔幅电机，所述转辊转动连接在织机机体上，所述阔幅螺纹有两条分别镜像设置在转辊两侧，所述阔幅电机固设在织机机体上，阔幅电机输出轴和转辊相连。

通过采用上述技术方案，通过阔幅电机带动转辊转动，使织物在阔幅螺纹的作用下向两边展开，使织物展平，防止织物的堆叠放置影响切边。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过转向杆和引出杆将切下的废边导向到织机机体外侧，以防废边缠绕在剑杆织机内引发故障；

2.通过套设转套使废边的导向输送由滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小摩擦力使废边输送更加流畅；

3.通过滑移的切刀可调节切割的位置，切割电机带动安装杆和切刀转动实现对织物的切割；

4.通过阔幅电机带动转辊转动，使织物在阔幅螺纹的作用下向两边展开，使织物展平，防止织物的堆叠放置影响切边。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的切边机构处结构的剖视示意图。

图3是本实用新型的阔幅辊处结构的剖视示意图。

图中，1、织机机体；2、切边机构；201、安装杆；202、切刀；203、切割电机；3、导向机构；301、转向杆；302、引出杆；4、转套；5、放置板；6、收卷架；7、收卷辊；8、收卷电机；9、万向轮；10、定位环；11、定位螺栓；12、阔幅辊；1201、转辊；1202、阔幅螺纹；1203、阔幅电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有废边导向功能的剑杆织机，包括织机机体1和安装于织机体上的切边机构2,还包括导向机构3，导向机构3有两组分别安装于织机机体1两侧，导向机构3包括倾斜安装在织机机体1上的转向杆301和竖直安装于织机机体1上的引出杆302，通过转向杆301和引出杆302将切下的废边导向到织机机体1外侧，以防废边缠绕在剑杆织机内引发故障。

参照图1，转向杆301和引出杆302上均套设有转套4，转套4为圆柱形套筒，套设转套4使废边的导向输送由滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小摩擦力使废边输送更加流畅；转向杆301靠近织机机体1一侧一体成型有放置板5，转套4靠近织机机体1一端抵接于放置板5上，放置板5的设置限制了套设在转向杆301上的转套4的下落有效防止了转套4因重力而下落导致转套4卡在转向杆301和织机机体1之间无法转动。

参照图1，织机机体1两侧均放置有收卷架6，收卷架6将导向出的废边进行收卷，放置废边随意丢弃影响剑杆织机的工作环境；收卷架6上转动连接有收卷辊7；收卷架6上固设有收卷电机8，收卷电机8优选伺服电机，收卷电机8输出轴与收卷辊7相连，收卷架6将导向出的废边进行收卷，放置废边随意丢弃影响剑杆织机的工作环境；收卷架6底部安装有四个万向轮9，万向轮9的设计方便了收卷架6的运动，有助于收卷架6运动至所需位置进行收卷。

参照图2，切边机构2包括转动连接于织机机体1上的安装杆201、两把套设在安装杆201上的切刀202和固设在织机机体1上的切割电机203，切刀202沿安装杆201长度方向滑移，切刀202和安装杆201紧密配合在受到巨大的外力的情况下才可滑移，滑移的切刀202可调节切割的位置，切割电机203带动安装杆201和切刀202转动实现对织物的切割，切割电机203的输出轴于安装杆201相连，切割电机203带动安装杆201和切刀202转动，切刀202上一体成型有定位环10，定位环10上螺纹连接有定位螺栓11，定位螺栓11贯穿定位环10抵接于安装杆201上，定位螺栓11增加了切刀202在安装杆201上的定位能力，防止切刀202因外力而移动导致切割位置偏移。

参照图3，织机机体1上于切边机构2前安装有阔幅辊12，阔幅辊12包括转动连接在织机机体1上的转辊1201、两条分别镜像设置在转辊1201两侧的阔幅螺纹1202和固设在织机机体1上的阔幅电机1203，阔幅电机1203输出轴和转辊1201相连，阔幅电机1203带动转辊1201转动，使织物在阔幅螺纹1202的作用下向两边展开，使织物展平，防止织物的堆叠放置影响切边。

本实施例的实施原理为：将织造好的织物从剑杆织机机体1内引出，让织物绕在阔幅辊12上，启动阔幅电机1203使织物向两侧展开，使织物展平，织物继续前行经过切边机构2，拧松定位螺栓11施加作用力滑移调节切刀202的位置，拧紧定位螺栓11对切刀202加强定位，织物经过切边机构2进行切边，切好边的织物继续前进进行收卷，废边绕在转向杆301上的转套4上，然后再绕在引出辊的转套4上，将废边引出织机机体1绕卷在收卷辊7上，启动收卷电机8将废边进行收卷，实现在切除废边后导向废边到剑杆织机外部，以防废边缠绕在剑杆织机内引发故障。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。