一种用于服装加工的布料无尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种用于服装加工的布料无尘切割装置。

背景技术：

服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上，人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成，对现在社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。

目前，市场中的在进行服装制作时，通常需要对布料进行修剪和切割，由于布料在生产或存放中会沾有粉尘，在切割布料时容易造成粉尘扬起，使操作人员的工作环境中充满粉尘，对工作人员的健康造成影响。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于服装加工的布料无尘切割装置，通过在切割刀片的上方固定连接有切割罩，配合吸尘机构对粉尘进行吸附，有效的减少布料在切割时产生的粉尘，改善工作人员的工作环境，避免对工作人员的健康造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服装加工的布料无尘切割装置，包括切割台、切割电机、切割刀片和吸尘机构，所述切割台的表面固定连接有切割罩，所述切割台的两端分别设有转动连接的卷布辊，所述切割台的内部固定连接有集尘腔室和切割电机，所述切割电机通过皮带与切割刀片传动连接，所述吸尘机构包括吸气罩、吸气泵和集尘布袋，所述吸气罩固定连接在切割罩的内部，所述吸气罩与吸气泵的进气端连接有软管，所述集尘腔室的顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的出气端与集尘布袋固定连接，所述集尘布袋位于集尘腔室内。

作为上述技术方案的改进，所述切割台的侧壁设有转动连接的门板，所述门板与集尘腔室扣合连接，所述集尘腔室的侧壁开设有均匀分布的通孔。

作为上述技术方案的改进，所述切割刀片的中心处固定连接有转动轴，所述转动轴与切割台转动连接，所述转动轴的表面固定连接有皮带轮。

作为上述技术方案的改进，所述切割台两端的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与卷布辊转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述切割罩左右两侧开设有进料槽和出料槽，所述切割罩的左侧内壁表面固定连接有塑料薄片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在切割刀片的上方固定连接有切割罩，配合吸尘机构对粉尘进行吸附，有效的减少布料在切割时产生的粉尘，改善工作人员的工作环境，避免对工作人员的健康造成影响，且结构简单，生产成本较低，适合大规模量产。

2、本实用新型通过在使用伺服电动机带动卷布辊转动，方便调节布料在切割时的紧绷度，方便对布料进行切割，同时还能够根据布料的厚度调节切割的速度，操作使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型用于服装加工的布料无尘切割装置正视结构示意图；

图2为本实用新型用于服装加工的布料无尘切割装置内部结构示意图；

图3为本实用新型用于服装加工的布料无尘切割装置侧视结构示意图。

图中：切割台-1，切割电机-2，切割刀片-3，吸尘机构-4，切割罩-5，卷布辊-6，集尘腔室-7，吸气罩-8，吸气泵-9，集尘布袋-10，软管-11，门板-12，通孔-13，转动轴-14，皮带轮-15，伺服电机-16，进料槽-17，出料槽-18，塑料薄片-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种用于服装加工的布料无尘切割装置，包括切割台1、切割电机2、切割刀片3和吸尘机构4，所述切割台1的表面固定连接有切割罩5，所述切割台1的两端分别设有转动连接的卷布辊6，所述切割台1的内部固定连接有集尘腔室7和切割电机2，所述切割电机2通过皮带与切割刀片3传动连接，所述吸尘机构4包括吸气罩8、吸气泵9和集尘布袋10，所述吸气罩8固定连接在切割罩5的内部，所述吸气罩8与吸气泵9的进气端连接有软管11，所述集尘腔室7的顶部固定连接有吸气泵9，所述吸气泵9的出气端与集尘布袋10固定连接，所述集尘布袋10位于集尘腔室7内。

进一步改进地，如图1-2所示，所述切割台1的侧壁设有转动连接的门板12，所述门板12与集尘腔室7扣合连接，所述集尘腔室7的侧壁开设有均匀分布的通孔13，通过在切割台1的侧壁设有转动连接的门板12，方便打开集尘腔室7更换集尘布袋10，通过在集尘腔室7的侧壁设有均匀分布的通孔13，方便吸气泵9将吸入的气体排出。

进一步改进地，如图2所示，所述切割刀片3的中心处固定连接有转动轴14，所述转动轴14与切割台1转动连接，所述转动轴14的表面固定连接有皮带轮15，通过在转动轴14的表面固定连接有皮带轮15，方便通过皮带与切割电机2相连接，提高切割装置切割时的稳定性。

进一步改进地，如图3所示，所述切割台1两端的外侧固定连接有伺服电机16，所述伺服电机16输出端与卷布辊6转动连接，通过在切割台1两端的外侧固定连接有伺服电机16，方便控制切割台1两端卷布辊6的转动速度，方便根据不同厚度的布料来调节切割的速度。

具体改进地，如图2-3所示，所述切割罩5左右两侧开设有进料槽17和出料槽18，所述切割罩5的左侧内壁表面固定连接有塑料薄片19，通过在切割罩5左右两侧开设有进料槽17和出料槽18，配合切割罩5内壁的塑料薄片19，减小粉尘溢出切割罩5的概率。

本实用新型的切割台-1、切割电机-2、切割刀片-3、吸尘机构-4、切割罩-5、卷布辊-6、集尘腔室-7、吸气罩-8、吸气泵-9、集尘布袋-10、软管-11、门板-12、通孔-13、转动轴-14、皮带轮-15、伺服电机-16、进料槽-17、出料槽-18、塑料薄片-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在切割刀片3的上方固定连接有切割罩5，配合吸尘机构4对粉尘进行吸附，有效的减少布料在切割时产生的粉尘，改善工作人员的工作环境，避免对工作人员的健康造成影响，且结构简单，生产成本较低，适合大规模量产。

本实用新型在工作时，将待切割布料的卷布辊6安装在切割台1的左端，在切割台1的右端安装空卷布辊6，将布料通过切割罩5后与右端卷布辊6固定连接，将伺服电机16接入plc控制器，然后分别将切割电机2和吸气泵9接入市电，切割电机2带动切割刀片3转动对布料进行切割，吸气泵9通过吸气罩8将切割时产生的粉尘吸附集尘布袋10内，伺服电机16带动卷布辊6转动，完成布料切割工作。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在服装加工上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。