一种染色后毛碎屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及碎屑清理装置技术领域，具体为一种染色后毛碎屑清理装置。

背景技术：

新的服装面料频出，在日常衣物使用和穿着、洗涤的过程中，面料的自然磨损或者是不小心的人为损伤等，都会造成面料颜色的掉色、脱落等现象。而建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽，但是有些布料表面粘的有纤维碎屑，线头等，在染色时会进入染缸里，或者染色时脱落下来粘在布料上，导致染色出现不均匀。

市场上的清理装置使用过程无法清理布料上的碎屑，并且清理出的碎屑无法进行收集，若染色的布料厚度不同时，装置无法对其进行清理，并且工人在搬运清理过后的布料时，布料难免会再次落入灰尘，以及清理过程中会有颗粒状的碎屑飘落到空气中的问题，为此，我们提出一种便于使用的染色后毛碎屑清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染色后毛碎屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的清理装置使用过程无法清理布料上的碎屑，并且清理出的碎屑无法进行收集，若染色的布料厚度不同时，装置无法对其进行清理，并且工人在搬运清理过后的布料时，布料难免会再次落入灰尘，以及清理过程中会有颗粒状的碎屑飘落到空气中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色后毛碎屑清理装置，包括主体、吸屑口和伺服电机二，所述主体的内部左右两侧均设置有支撑架，且支撑架的下端外侧镶嵌有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端套接有皮带，且皮带的上侧套接有转动刷，所述吸屑口贯穿于支撑架的下端内部，且吸屑口的外侧连接有风机，所述风机的下端固定有底座，且底座的内部贯穿有收集箱，所述支撑架的下端焊接有滑动杆，且滑动杆的外表面设置有限位块，所述伺服电机二固定于底座的内部下侧，且伺服电机二的输出端连接有转动筒，所述转动筒的外表面套接有传送带，所述主体的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑动门。

优选的，所述转动刷通过皮带与伺服电机一之间构成转动结构，且转动刷关于支撑架的竖直中心线对称，并且设置有6组。

优选的，所述吸屑口的后侧设置有波纹管，且吸屑口通过波纹管与风机之间构成伸缩结构，并且收集箱两侧的凹槽与底座之间构成滑动结构。

优选的，所述滑动杆贯穿于底座的内部，且滑动杆的右侧内部贯穿有限位杆，并且滑动杆通过限位杆与底座之间构成卡合结构。

优选的，所述转动筒与传送带之间的连接方式为套接连接，且转动筒与底座之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述滑槽的内部贯穿有滑动门，且滑动门两侧的凸块与主体之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于使用的染色后毛碎屑清理装置通过安装的伺服电机一带动转动刷转动，可以将布料表面上沾有的碎屑刷掉，防止布料染色不均匀，影响染色效果，同时转动刷设置有6组，使得装置清理的更加彻底，提高了工作效率；

安装的风机通过吸屑口，可以将刷掉的碎屑吸收至收集箱内，防止碎屑会再次粘附者布料上，降低工作效率，并且收集箱能够在底座内进行推拉，方便使用者进行清理，同时设置的波纹管使得吸屑口能够进行移动时，通过设置的限位块能够卡在底座内，料厚度不同时，通过拉动滑动杆能够带动支撑架左右移动，使得装置能够对其进行清理，并且限位杆可以卡在底座内，在工作时可以对其固定，防止发生偏移；

通过安装的传送带，可以直接将清理结束的布料运送到染料缸中，防止运输中灰尘再次飘落到布料上，会导致布料表面出现色点色差，同时还可以节省不必要的劳动力，通过安装的滑动门，在使用时将其闭合，可以防止颗粒状的灰尘从主体上侧飘出，危害工人健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型吸屑口结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑架；3、伺服电机一；4、皮带；5、转动刷；6、吸屑口；7、波纹管；8、风机；9、底座；10、收集箱；11、滑动杆；12、限位块；13、限位杆；14、伺服电机二；15、转动筒；16、传送带；17、滑槽；18、滑动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种染色后毛碎屑清理装置，包括主体1、支撑架2、伺服电机一3、皮带4、转动刷5、吸屑口6、波纹管7、风机8、底座9、收集箱10、滑动杆11、限位块12、限位杆13、伺服电机二14、转动筒15、传送带16、滑槽17和滑动门18，主体1的内部左右两侧均设置有支撑架2，且支撑架2的下端外侧镶嵌有伺服电机一3，伺服电机一3的输出端套接有皮带4，且皮带4的上侧套接有转动刷5，转动刷5通过皮带4与伺服电机一3之间构成转动结构，且转动刷5关于支撑架2的竖直中心线对称，并且设置有6组，通过安装的伺服电机一3带动转动刷5转动，可以将布料表面上沾有的碎屑刷掉，防止布料染色不均匀，影响染色效果，同时转动刷5设置有6组，使得装置清理的更加彻底，提高了工作效率；

吸屑口6贯穿于支撑架2的下端内部，且吸屑口6的外侧连接有风机8，风机8的下端固定有底座9，且底座9的内部贯穿有收集箱10，吸屑口6的后侧设置有波纹管7，且吸屑口6通过波纹管7与风机8之间构成伸缩结构，并且收集箱10两侧的凹槽与底座9之间构成滑动结构，安装的风机8通过吸屑口6，可以将刷掉的碎屑吸收至收集箱10内，防止碎屑会再次粘附者布料上，降低工作效率，并且收集箱10能够在底座9内进行推拉，方便使用者进行清理，同时设置的波纹管7使得吸屑口6能够进行移动时，支撑架2的下端焊接有滑动杆11，且滑动杆11的外表面设置有限位块12，滑动杆11贯穿于底座9的内部，且滑动杆11的右侧内部贯穿有限位杆13，并且滑动杆11通过限位杆13与底座9之间构成卡合结构，通过设置的限位块12能够卡在底座9内，料厚度不同时，通过拉动滑动杆11能够带动支撑架2左右移动，使得装置能够对其进行清理，并且限位杆13可以卡在底座9内，在工作时可以对其固定，防止发生偏移；

伺服电机二14固定于底座9的内部下侧，且伺服电机二14的输出端连接有转动筒15，转动筒15的外表面套接有传送带16，转动筒15与传送带16之间的连接方式为套接连接，且转动筒15与底座9之间的连接方式为活动连接，通过安装的传送带16，可以直接将清理结束的布料运送到染料缸中，防止运输中灰尘再次飘落到布料上，会导致布料表面出现色点色差，同时还可以节省不必要的劳动力，主体1的顶部开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有滑动门18，滑槽17的内部贯穿有滑动门18，且滑动门18两侧的凸块与主体1之间构成滑动结构，通过安装的滑动门18，在使用时将其闭合，可以防止颗粒状的灰尘从主体1上侧飘出，危害工人健康。

工作原理：对于这类的清理装置，使用需要知道转动刷5可以将清理结束后的布料向下拉动，不需要人工调节，使用时，使用者首先将装置连接电源，然后将需要清理的一端从主体1的上端放入后布料自然垂下，然后拉动滑动门18上端的把手，通过滑动门18两端的凸块在滑槽17内侧滑动，可以将滑动门18关闭，此时使用者不需要将滑动门18彻底密封，防止影响布料正常进入，随后再拉动滑动杆11，通过限位块12能够在底座9滑动，从而可以使得滑动杆11能够带动支撑架2左右移动，使得装置能够对其进行清理，并且吸屑口6后侧设置的波纹管7，可以防止调节时吸屑口6与风机8连接处掉落，当调整好位置时，再将限位杆13可以卡在底座9内，工作时可以对其固定，防止发生偏移，然后使用者就可以将型号为130aha38025的伺服电机一3与伺服电机二14开启，再将型号为sy-fysj01的风机8开启，然后伺服电机一3通过皮带4带动转动刷5转动，可以将布料表面上沾有的碎屑刷掉，防止布料染色不均匀，影响染色效果，同时转动刷5设置有6组，且左右两侧转动刷5转动方向相反，带动布料向下运动，同时使得清理更加彻底，随后安装的风机8通过吸屑口6可以将刷掉的碎屑吸收至收集箱10内，防止碎屑会再次粘附者布料上降低工作效率，然后布料会向下移动直至落到传送带16，随后伺服电机二14通过带动转动筒15转动，使得套接到转动筒15外表面的传送带16移动，可以直接将清理结束的布料运送到染料缸中，防止运输中灰尘再次飘落到布料上，使得整个清理装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个清理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。