一种具有自动平铺功能的染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置领域，具体为一种具有自动平铺功能的染色装置。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，传统的印染将衣服布料浸泡与染料仓内，进行长时间的上色，然后在进行日照晾干，这样染色效果虽好，但是占用时间较长，所以新型的染色机器问世，主要解决染色效率较差的的问题。

传统的染色装置没有实现对布料进行平铺，易产生染色不均匀的情况，且染色力度较差，为此我们提出一种具有自动平铺功能的染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动平铺功能的染色装置，以解决上述背景技术中提出的传统的染色装置没有实现对布料进行平铺，易产生染色不均匀的情况，且染色力度较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动平铺功能的染色装置，包括传送带、连接辊和高压喷头，所述传送带的上表面贴合有布料，且布料的上方设置有旋转电机，所述连接辊安装于旋转电机的右侧，且连接辊的右侧安装有刮板，所述刮板的上方固定有装置外壳，所述高压喷头安装于刮板的右下方，且高压喷头的右下方安装有转辊，所述转辊的下方设置有软管。

优选的，所述连接辊的外表面固定有连接杆，且连接杆的外表面固定有弹簧，所述弹簧的外侧设置有圆辊，所述连接辊与旋转电机之间构成转动结构，且连接辊关于传送带的竖直中心线对称分布设置有2组。

优选的，所述刮板与布料的上表面之间紧密贴合，且刮板的外形结构为三角形结构。

优选的，所述高压喷头与装置外壳的内表面之间的连接方式为固定连接，且高压喷头关于布料的竖直中心线对称分布。

优选的，所述高压喷头的下方设置有收集仓，所述软管的右侧设置有水泵，且收集仓通过软管与水泵之间构成连通结构。

优选的，所述转辊关于软管对称分布设置有2组，且布料与转辊的外表面之间紧密贴合。

1.设置的圆辊的目的是在旋转电机的带动下可以将布料向两侧平铺，避免布料发生皱褶，使得后期布料的染色更加均匀，提高该装置的染色质量，设置的刮板的目的是可以为布料表面的表面进行除杂，且刮板采用三角形易于杂物的脱离；

2.设置的高压喷头的目的是同时为布料进行全面的染色，减少布料的重复操作，节省染色时间，设置的软管的目的是通过水泵可以实现对染料进行多次利用，减少染料的浪费，减少经济支出；

3.设置的转辊的目的是通过碾压实现布料表面染料的上色速度，提高该装置的染色速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接辊处侧视结构示意图；

图3为本实用新型刮板处俯视结构示意图。

图中：1、传送带；2、布料；3、旋转电机；4、连接辊；5、连接杆；6、弹簧；7、圆辊；8、装置外壳；9、刮板；10、高压喷头；11、收集仓；12、软管；13、水泵；14、转辊。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动平铺功能的染色装置，包括传送带1、连接辊4和高压喷头10，传送带1的上表面贴合有布料2，且布料2的上方设置有旋转电机3，连接辊4安装于旋转电机3的右侧，且连接辊4的右侧安装有刮板9，刮板9的上方固定有装置外壳8，高压喷头10安装于刮板9的右下方，且高压喷头10的右下方安装有转辊14，转辊14的下方设置有软管12，连接辊4的外表面固定有连接杆5，且连接杆5的外表面固定有弹簧6，弹簧6的外侧设置有圆辊7，连接辊4与旋转电机3之间构成转动结构，且连接辊4关于传送带1的竖直中心线对称分布设置有布料2组，其作用是通过旋转电机3的带动使得连接辊4旋转，进而使得连接杆5外端口连接的圆辊7在布料2的侧表面向布料2的两侧滚动，给予布料2向两侧的轻微拉力，可以将布料2出现皱褶处进行拉伸平铺，提高后期的染色质量，且利用的弹簧6作为连接介质，使得圆辊7在布料2侧表面的作用范围更广，设计合理，便于用；

刮板9与布料2的上表面之间紧密贴合，且刮板9的外形结构为三角形结构，其作用是刮板9可以贴合在布料2的表面，随着布料2的向右运动，刮板9可以将布料2表面沉淀的灰尘和碎屑物向两侧排出，提高染色质量，高压喷头10与装置外壳8的内表面之间的连接方式为固定连接，且高压喷头10关于布料2的竖直中心线对称分布，其作用是通过两组高压喷头10对称设计，对布料2实现两表面的高效喷涂，减少翻转布料2多次染色占用的时间，提高染色效率；

高压喷头10的下方设置有收集仓11，软管12的右侧设置有水泵13，且收集仓11通过软管12与水泵13之间构成连通结构，其作用是软管12可以在水泵13的带动下将收集仓11积攒的染料重新吸入两组高压喷头10内，减少染料的浪费，转辊14关于软管12对称分布设置有2组，且布料2与转辊14的外表面之间紧密贴合，其作用是通过两组转辊14在布料2表面的滚动碾压，可以提高布料2表面染料的上色速度和力度，使得该装置的染色速度大大提高。

工作原理：对于这类的染色装置，该装置主要由传送带1、连接辊4和高压喷头10组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后将布料2平铺在传送带1的上方，然后启动传送带1内置电机的电源，使得传送带1带动布料2向传送带1的右端口移动，然后将布料2穿过两组转辊14之间，并从装置外壳8的出口穿出，然后即可开始对布料2进行染色，启动旋转电机3处的电源，通过旋转电机3的带动使得连接辊4旋转，进而使得连接杆5外端口连接的圆辊7在布料2的侧表面向布料2的两侧滚动，给予布料2向两侧的轻微拉力，可以将布料2出现皱褶处进行拉伸平铺，而利用弹簧6的弹力可以使得圆辊7更多的接触布料2的表面，使得对布料2表面平铺的更加彻底；

然后布料2继续向右移动，至刮板9的下方，刮板9的外形呈三角形，使得刮板9贴合在布料2的表面，随着布料2的向右运动，刮板9可以将布料2表面沉淀的灰尘和碎屑物向两侧排出，避免影响后期布料2的上色，然后布料2进入到两组高压喷头10之间进行，通过两组高压喷头10对称设计，对布料2实现两表面的高效喷涂；

布料2刚经过喷涂后，表面覆盖的染料并不能与完全与布料2融合，这时将两组转辊14通过后方连接的拉杆向中间靠拢，使得两组转辊14贴合在布料2的表面，利用两组转辊14内置的电机带动，使得布料2的前进速度与转辊14的滚动速度保持一致即可，两组转辊14在布料2表面的滚动碾压，可以提高布料2表面染料的上色速度和力度，高压喷头10喷出的多余的染料落入到下方的收集仓11内部，通过水泵13的启动可以将这部分染料经过软管12重新流入到两组高压喷头10内进行再次利用，减少浪费，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有自动平铺功能的染色装置，包括传送带（1）、连接辊（4）和高压喷头（10），其特征在于：所述传送带（1）的上表面贴合有布料（2），且布料（2）的上方设置有旋转电机（3），所述连接辊（4）安装于旋转电机（3）的右侧，且连接辊（4）的右侧安装有刮板（9），所述刮板（9）的上方固定有装置外壳（8），所述高压喷头（10）安装于刮板（9）的右下方，且高压喷头（10）的右下方安装有转辊（14），所述转辊（14）的下方设置有软管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动平铺功能的染色装置，其特征在于：所述连接辊（4）的外表面固定有连接杆（5），且连接杆（5）的外表面固定有弹簧（6），所述弹簧（6）的外侧设置有圆辊（7），所述连接辊（4）与旋转电机（3）之间构成转动结构，且连接辊（4）关于传送带（1）的竖直中心线对称分布设置有2组。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动平铺功能的染色装置，其特征在于：所述刮板（9）与布料（2）的上表面之间紧密贴合，且刮板（9）的外形结构为三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动平铺功能的染色装置，其特征在于：所述高压喷头（10）与装置外壳（8）的内表面之间的连接方式为固定连接，且高压喷头（10）关于布料（2）的竖直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动平铺功能的染色装置，其特征在于：所述高压喷头（10）的下方设置有收集仓（11），所述软管（12）的右侧设置有水泵（13），且收集仓（11）通过软管（12）与水泵（13）之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动平铺功能的染色装置，其特征在于：所述转辊（14）关于软管（12）对称分布设置有2组，且布料（2）与转辊（14）的外表面之间紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动平铺功能的染色装置，包括传送带、连接辊和高压喷头，其特征在于：所述传送带的上表面贴合有布料，且布料的上方设置有旋转电机，所述连接辊安装于旋转电机的右侧，且连接辊的右侧安装有刮板，所述刮板的上方固定有装置外壳，所述高压喷头安装于刮板的右下方，且高压喷头的右下方安装有转辊，所述转辊的下方设置有软管。该具有自动平铺功能的染色装置的主要特点是利用圆辊在旋转电机的带动下可以将布料向两侧平铺，避免布料发生皱褶，使得后期布料的染色更加均匀，提高该装置的染色质量，且在布料的上方设置的刮板可以为布料的表面进行除杂，且刮板采用三角形易于杂物的脱离。

技术研发人员：钱建洪
受保护的技术使用者：桐乡市荣翔染整有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.08