一种高温直排水洗机用冷却水洗输水装置的制作方法

本实用新型涉及高温直排水洗机技术领域，具体为一种高温直排水洗机用冷却水洗输水装置。

背景技术：

一般高温高压液流染色机的冷却水洗方式是装在高温高压液流染色机外部的热交换机内打入冷却水，间接冷却高温高压液流染色机的染色液体的方式，实际热交换效率很难超过30％，以往工艺是升温—维持—冷却—投入助剂—升温—rc(reductioncleaning：还原水洗)—水洗—结束，rc(reductioncleaning：还原水洗)及水洗工艺必需另外处理，这过程中消耗很多冷却水和浪费很多时间和能量的问题点。所以急需减少冷却水的消耗量和提高节能效率的方案或冷却系统，但现况是没有开发这种有效的系统。间接式冷却方式是流动在热交换机里的染色液体管道外有冷却液而形成热交换，实际热交换效率很难超过30％，直接冷却方式是染缸里直接投入冷却水而实现快速冷却。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、在向染色机内通入冷却水时，需要输水装置进行辅助输水，但是现有的输水装置无法保证能够根据染液的温度自动控制冷却水的供给；

2、在进行冷却水的输送时，需要利用高压泵进行冷却水的供给，但是长时间的高压输送，会给高压泵带来很大负荷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温直排水洗机用冷却水洗输水装置，解决了无法根据染液温度控制冷却水的供给和缺少降低高压泵负荷功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温直排水洗机用冷却水洗输水装置，包括工作台、高压泵和染缸，所述工作台的底部安装有支柱，所述支柱的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有循环箱，所述工作台的前侧安装有控制器，所述工作台的上方安装有高压泵，所述高压泵的输入端安装有进水管，所述高压泵的输出端安装有主管，所述主管的一侧通过第一电磁阀安装有第一出水管，所述主管的底部安装有第二出水管，且第二出水管的表面安装有第二电磁阀，所述主管和进水管的底部皆安装有冷却水循环管，所述染缸的内部安装有温度传感器。

优选的，所述进水管的底部通过冷却水循环管与循环箱连通，所述主管的底部通过冷却水循环管与循环箱内部连通。

优选的，所述第一出水管的上端与染缸的内部连通。

优选的，所述温度传感器的输出端通过第一数据线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过第二数据线与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端并联连接。

优选的，所述高压泵的电性输入端与控制器的电性输出端连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高温直排水洗机用冷却水洗输水装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置染缸、温度传感器、高压泵、第一电磁阀、第二电磁阀，使本实用新型具有良好的温控调节功能，能够根据染液的温度高低，选择不同的冷却水进水量，使其具有更好的实用性，从而有效的解决了无法根据染液温度控制冷却水的供给的问题，在进行水洗机的水洗输水时，将工作台通过支柱平稳放置，利用控制器控制高压泵工作，高压泵通过进水管从外界抽取冷却水，再从主管输出，通过控制器控制第一电磁阀的开启，将冷却水通过第一出水管输出至染缸中，利用染缸中的温度传感器感知染缸内染液温度，当温度过高，急需冷却时，温度传感器将温度数据通过第一数据线传输至控制器中，控制器再通过第二数据线控制第一电磁阀的阀口开启变大，加大冷却水的流通量，温度降低时，则控制第一电磁阀阀口减小，减小冷却水的通过量，进而主管底部的第二出水管用于导出冷却水与水洗废液进行降温中和，同样第二电磁阀的工作方式与第一电磁阀一致，从而实现温控冷却调节功能。

(2)本实用新型通过设置冷却水循环管、循环箱，使本实用新型增加了循环水结构，降低高压泵工作时的负荷，增加高压泵的使用寿命，从而有效的解决了缺少降低高压泵负荷功能的问题，在高压泵的输水时，通过在主管的底部安装冷却水循环管并与循环箱连通，而循环箱的另一侧也通过冷却水循环管与进水管连通，当高压泵将冷却水输出至主管中时，其一部分冷却水会通过冷却水循环管进入循环箱内，而进水管通过冷却水循环管与循环箱连接，高压泵抽水时同样会通过进水管底部的冷却水循环管抽取循环箱内的冷却水，从而避免了高压直排，降低了高压泵的负荷，增加的冷却水循环结构降低管内压力，输送更加高效，避免负载过大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图；

图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图。

图中附图标记为：1、支柱；2、冷却水循环管；3、循环箱；4、支撑板；5、工作台；6、高压泵；7、进水管；8、控制器；9、第一出水管；10、第一电磁阀；11、主管；12、第二出水管；13、第二电磁阀；14、染缸；15、温度传感器；16、第一数据线；17、第二数据线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高温直排水洗机用冷却水洗输水装置，包括工作台5、高压泵6和染缸14，工作台5的底部安装有支柱1，支柱1的内侧安装有支撑板4，支撑板4的上方安装有循环箱3，工作台5的前侧安装有控制器8，控制器8的型号为mam-330，属于现有技术，工作台5的上方安装有高压泵6，高压泵6的型号为hpap2500，属于现有技术，高压泵6的电性输入端与控制器8的电性输出端连接，高压泵6的输入端安装有进水管7，高压泵6的输出端安装有主管11，主管11的一侧通过第一电磁阀10安装有第一出水管9，第一出水管9的上端与染缸14的内部连通，主管11的底部安装有第二出水管12，且第二出水管12的表面安装有第二电磁阀13，主管11和进水管7的底部皆安装有冷却水循环管2，进水管7的底部通过冷却水循环管2与循环箱3连通，主管11的底部通过冷却水循环管2与循环箱3内部连通，在高压泵6的输水时，通过在主管11的底部安装冷却水循环管2并与循环箱3连通，而循环箱3的另一侧也通过冷却水循环管2与进水管7连通，当高压泵6将冷却水输出至主管11中时，其一部分冷却水会通过冷却水循环管2进入循环箱3内，而进水管7通过冷却水循环管2与循环箱3连接，高压泵6抽水时同样会通过进水管7底部的冷却水循环管2抽取循环箱3内的冷却水，从而避免了高压直排，叫嚣了高压泵6的负荷，增加的冷却水循环结构降低管内压力，输送更加高效，避免负载过大，染缸14的内部安装有温度传感器15，温度传感器15的型号为ds18b20，属于现有技术，温度传感器15的输出端通过第一数据线16与控制器8的输入端电性连接，控制器8的输出端通过第二数据线17与第一电磁阀10和第二电磁阀13的输入端并联连接，在进行水洗机的水洗输水时，将工作台5通过支柱1平稳放置，利用控制器8控制高压泵6工作，高压泵6通过进水管7从外界抽取冷却水，再从主管11输出，通过控制器8控制第一电磁阀10的开启，将冷却水通过第一出水管9输出至染缸14中，利用染缸14中的温度传感器15感知染缸14内染液温度，当温度过高，急需冷却时，温度传感器15将温度数据通过第一数据线16传输至控制器8中，控制器8再通过第二数据线17控制第一电磁阀10的阀口开启变大，加大冷却水的流通量，温度降低时，则控制第一电磁阀10阀口减小，减小冷却水的通过量，进而主管11底部的第二出水管12用于导出冷却水与水洗废液进行降温中和，同样第二电磁阀13的工作方式与第一电磁阀10一致，从而实现温控冷却调节功能。

工作原理：使用时，本实用新型在进行水洗机的水洗输水时，将工作台5通过支柱1平稳放置，利用控制器8控制高压泵6工作，高压泵6通过进水管7从外界抽取冷却水，再从主管11输出，通过控制器8控制第一电磁阀10的开启，将冷却水通过第一出水管9输出至染缸14中，利用染缸14中的温度传感器15感知染缸14内染液温度，当温度过高，急需冷却时，温度传感器15将温度数据通过第一数据线16传输至控制器8中，控制器8再通过第二数据线17控制第一电磁阀10的阀口开启变大，加大冷却水的流通量，温度降低时，则控制第一电磁阀10阀口减小，减小冷却水的通过量，进而主管11底部的第二出水管12用于导出冷却水与水洗废液进行降温中和，同样第二电磁阀13的工作方式与第一电磁阀10一致，在高压泵6的输水时，通过在主管11的底部安装冷却水循环管2并与循环箱3连通，而循环箱3的另一侧也通过冷却水循环管2与进水管7连通，当高压泵6将冷却水输出至主管11中时，其一部分冷却水会通过冷却水循环管2进入循环箱3内，而进水管7通过冷却水循环管2与循环箱3连接，高压泵6抽水时同样会通过进水管7底部的冷却水循环管2抽取循环箱3内的冷却水，避免了高压直排，降低了高压泵6的负荷，增加的冷却水循环结构降低管内压力。

综上可得，本实用新型通过设置染缸14、温度传感器15、高压泵6、第一电磁阀10、第二电磁阀13、冷却水循环管2、循环箱3结构，解决了无法根据染液温度控制冷却水的供给和缺少降低高压泵负荷功能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。