全自动高速切布机的制作方法

本实用新型涉及切布机技术领域，尤其涉及全自动高速切布机。

背景技术：

切布机被广泛的用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别在布料生产领域，应用的比较广泛，现有的大多数布料的断布、裁剪都是通过切布机来完成，传统的切布机一般通过高速转动的圆刀，采用滑动裁断的方式，将待裁布料裁断。

为了提高生产的效率，许多企业已投入使用全自动高速切布机，但是现有的全自动高速切布机在使用时，其导向辊一般不方便进行调节，从而无法根据不同的情况调节布料的张力，给企业带来了一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动高速切布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动高速切布机，包括操作台，所述操作台的左侧固定安装有安装杆，所述安装杆远离操作台的一端活动安装有放料辊，所述操作台的下表面固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内底部通过轴承转动连接有螺纹直杆，所述螺纹直杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述螺纹直杆远离第一安装架内底部的一端螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆远离螺纹直杆的一端延伸至操作台的上方并活动安装有导向辊，所述操作台的下表面且位于第一安装架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述操作台的上表面且位于螺纹套杆的右侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架的内部设置有送料辊，所述第二安装架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至第二安装架的内部并固定连接有切割装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套杆的外侧壁固定连接有t形块，所述操作台的内部开设有与t形块相适配的t形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机位于螺纹直杆的右侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料辊的数量为两个，两个所述送料辊在垂直方向呈线性排布，且两个送料辊之间留有缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的右侧固定连接有导料块，所述导料块的上表面设置为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的下表面且位于第一安装架的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该全自动高速切布机，通过启动电机，电机的输出轴带着第二齿轮进行转动，从而使得第二齿轮通过第一齿轮带着螺纹直杆进行转动，由于螺纹直杆的外表面螺纹连接有螺纹套杆，且t形块对螺纹套杆进行限位，使得螺纹套杆能够垂直的上下移动，从而调节导向辊的高度，使得布料的张力得到了调节，让全自动高速切布机可以适用于不同情况下的使用，给企业的生产带来了许多的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动高速切布机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动高速切布机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动高速切布机的t形块连接示意图。

图例说明：

1、操作台；2、安装杆；3、放料辊；4、第一安装架；5、螺纹直杆；6、第一齿轮；7、螺纹套杆；8、导向辊；9、t形块；10、电机；11、第二齿轮；12、第二安装架；13、送料辊；14、气缸；15、切割装置；16、导料块；17、支撑柱；18、t形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的全自动高速切布机：包括操作台1，操作台1的左侧固定安装有安装杆2，安装杆2远离操作台1的一端活动安装有放料辊3，操作台1的下表面固定安装有第一安装架4，第一安装架4的内底部通过轴承转动连接有螺纹直杆5，螺纹直杆5的外表面固定安装有第一齿轮6，螺纹直杆5远离第一安装架4内底部的一端螺纹连接有螺纹套杆7，螺纹套杆7远离螺纹直杆5的一端延伸至操作台1的上方并活动安装有导向辊8，操作台1的下表面且位于第一安装架4的内部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定安装有第二齿轮11，操作台1的上表面且位于螺纹套杆7的右侧固定安装有第二安装架12，第二安装架12的内部设置有送料辊13，第二安装架12的上表面固定安装有气缸14，气缸14的输出轴延伸至第二安装架12的内部并固定连接有切割装置15。

螺纹套杆7的外侧壁固定连接有t形块9，操作台1的内部开设有与t形块9相适配的t形槽18，设置的t形块9可以对螺纹套杆7进行限位，让螺纹套杆7不会出现转动的情况，使得螺纹套杆7只能垂直的上下移动，电机10位于螺纹直杆5的右侧，第一齿轮6与第二齿轮11相啮合，通过启动电机10，电机10的输出轴带着第二齿轮11进行转动，从而使得第二齿轮11带着第一齿轮6进行转动，送料辊13的数量为两个，两个送料辊13在垂直方向呈线性排布，且两个送料辊13之间留有缝隙，布料经过两个送料辊13的中间，经过两个送料辊13的作用使得布料往前移动，操作台1的右侧固定连接有导料块16，导料块16的上表面设置为弧形，便于切完的布料掉下进行收集，操作台1的下表面且位于第一安装架4的两侧均固定安装有支撑柱17，支撑柱17的底部设置有橡胶垫，橡胶垫可以减少支撑柱17与地面之间出现滑动的情况。

工作原理：使用时，将需要切割的布料卷放在放料辊3的外表面，布料的自由端首先经过导向辊8，导向辊8给布料提供一个张力，然后布料再穿过两个送料辊13的中间，经过两个送料辊13的作用使得布料往前移动，布料移动到一定长度之后，气缸14启动，气缸14的输出轴带着切割装置15往下移动对布料进行切断，布料切完之后，气缸14的输出轴复位等待下一个工作，当需要调节布料的张力时，启动电机10，电机10的输出轴带着第二齿轮11进行转动，从而使得第二齿轮11通过第一齿轮6带着螺纹直杆5进行转动，由于t形块9对螺纹套杆7进行限位，使得螺纹套杆7能够垂直的上下移动，从而调节导向辊8的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。