一种布料缝纫辅助定位模板的制作方法

本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种布料缝纫辅助定位模板。

背景技术：

目前市面上缝制衣物的免烫门襟、口袋及袖口等工序中，为了布料在缝纫时能够准确对位以缝纫出符合要求的免烫门襟、口袋、袖口，需要对缝纫前的布料进行扫粉和熨烫，其扫粉和熨烫过程具体为：由缝纫工先扫粉点位确定后续缝纫的具体位置，再手动边捏边熨烫，熨烫完成后根据扫粉定位的位置进行缝纫，缝纫完成后再进行清粉动作。采用上述方式，由于布料缝纫需要手工进行扫粉和熨烫等多道工序才能实现准确对位，缝纫效率低；此外，扫粉定位的方式，在缝纫过程中容易出现定位好的粉末被布料误擦除的情况，导致缝纫误差，影响缝纫质量。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种布料缝纫辅助定位模板，具有实现布料的对位以及优化布料平整度的功能。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种布料缝纫辅助定位模板，所述布料包括中部布料以及位于所述中部布料两侧的侧边布料，所述辅助定位模板包括

模板本体，所述模板本体形成有布料通道，所述布料通道用于放置定位所述中部布料；以及

压合板，转动设于所述布料通道，且可相对所述布料通道转动以在转动至位于所述布料通道内或转动至所述布料通道外的状态之间转换，所述压合板用于在转动至位于所述布料通道内时压合所述中部布料以使两所述侧边布料叠合于所述压合板上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述压合板转动至位于所述布料通道内时，所述压合板的侧边面至所述布料通道的内壁面之间具有间距，所述间距与所述布料的厚度相等。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述模板本体包括底板、第一定位板及第二定位板，所述第一定位板及所述第二定位板设于所述底板上且分别位于所述底板的两侧，所述底板、所述第一定位板及所述第二定位板围合形成所述布料通道，所述压合板可转动设于所述底板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述辅助定位模板还包括第三定位板及活动压板，所述第三定位板设于所述第一定位板上，且所述第三定位板设有朝向所述布料通道并与所述布料通道连通的开口，所述开口内设有延伸方向朝向所述布料通道的导轨；

所述活动压板可滑动连接于所述导轨，且所述活动压板可相对于所述导轨朝向所述布料通道滑动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述活动压板为l形板状结构，包括水平部及与所述水平部垂直连接且自所述水平部向上延伸的竖直部，所述水平部滑动连接于所述导轨。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述压合板转动至位于所述布料通道内时，所述压合板的上表面低于所述第一定位板的上表面，其中，所述压合板的所述上表面与所述第一定位板的所述上表面在竖直方向的相对距离大小与所述布料的厚度相等。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第三定位板包括位于所述开口两侧的两端部，所述辅助定位模板还包括限位板，所述限位板的两端设于所述第三定位板的所述两端部，用于限制所述活动压板在所述导轨上的滑动位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述水平部的厚度与所述第三定位板的板厚相等，以使所述水平部贴合于所述第一定位板，以防止所述水平部在竖直方向上活动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一定位板及所述第二定位板分别胶粘于所述底板，所述第三定位板胶粘于所述第一定位板，所述限位板胶粘于所述第三定位板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述模板本体设有用于对准缝纫机机头的缺口，所述布料通道的出口连通于所述缺口。

与现有技术相比，本实用新型的一种布料缝纫辅助定位模板具有以下有益效果：

本实用新型提供一种布料缝纫辅助定位模板，通过设置包括模板本体和压合板的布料缝纫辅助定位模板，模板本体形成有布料通道，布料通道用于放置定位中部布料，压合板转动设于布料通道，且可相对布料通道转动以在转动至位于布料通道内或转动至布料通道外的状态之间转换，压合板用于在转动至位于布料通道内时压合中部布料以使两侧边布料叠合于压合板上，两侧边布料叠合于压合板后自布料通道的出口输出，即可进行缝纫。采用这样的方式，将本方案的布料缝纫辅助定位模板与待缝纫的布料配合使用，可以实现布料的定位以及优化布料的缝纫平整度，从而能够替代传统的人工扫粉和熨烫等工序，提高缝纫效率，降低生产成本以及提高定位精度，减少缝纫误差，进而提高缝纫质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的辅助定位模板的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例的辅助定位模板的压合板转动至布料通道外的状态图一；

图3是本实用新型实施例的辅助定位模板的压合板转动至布料通道内的状态图二；

图4是本实用新型实施例的辅助定位模板的压合板转动至布料通道内的状态图三；

图5是本实用新型实施例的模板本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种布料缝纫辅助定位模板，具有实现布料的对位以及优化布料平整度的功能。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请一并参阅图1至图5，本实用新型公开了一种布料缝纫辅助定位模板，图2为辅助定位模板的压合板转动至布料通道外的使用状态图一，图3为辅助定位模板的压合板转动至布料通道内的使用状态图二，图4为辅助定位模板的压合板转动至布料通道内的使用状态图三，该辅助定位模板在使用的过程中，可由图2→图3→图4的使用状态或图4→图3→图2的使用状态之间相互转化。该辅助定位模板主要应用于布料缝纫时的定位，布料(未图示)包括中部布料以及位于中部布料两侧的侧边布料，辅助定位模板包括模板本体，模板本体1形成有布料通道11，布料通道11用于放置定位中部布料，压合板2转动设于布料通道11，且可相对布料通道11转动以在转动至位于布料通道11内或转动至布料通道11外的状态之间转换，压合板2用于在转动至位于布料通道11内时压合中部布料以使两侧边布料叠合于压合板2上。

本方案的辅助定位模板可以与缝纫机配合使用并应用于免烫门襟、口袋及袖口等衣物的缝制。以袖口缝纫为例，将压合板2转动至布料通道11外，把待缝纫的袖口布料平铺于模板本体1上，并使得中部布料对准布料通道11，将压合板2转动至位于布料通道11内时即可压合中部布料至布料通道11内，将两侧边布料朝向压合板2翻折，使得两侧边布料叠合于压合板2上，即可将叠合后的布料从布料通道11的出口输出进行缝纫。其中，压合板2一周的周长即为袖口的圆周周长。采用将本方案的布料缝纫辅助定位模板与待缝纫的布料配合使用，可以实现布料的定位以及优化布料的缝纫平整度，替代了传统的人工扫粉和熨烫等工序，从而提高了缝纫效率，降低生产成本以及提高定位精度，减少缝纫误差，进而提高缝纫质量。

进一步地，为了使压合板2压合后的布料平整度更佳，压合板2转动至位于布料通道11内时，压合板2的侧边面至布料通道11的内壁面之间具有间距，该间距与布料的厚度相等。

可以知道的是，该辅助定位模板还可以应用于其他衣物或布料的缝纫的定位，在此不对其进行限定，也不对其进行一一举例。

结合图1和图5所示，在本实施例中，模板本体1包括底板12、第一定位板13及第二定位板14，第一定位板13及第二定位板14设于底板12上且分别位于底板12的两侧，底板12、第一定位板13及第二定位板14围合形成布料通道11，压合板2可转动设于底板12。

具体地，第一定位板13及第二定位板14贴设于底板12的上表面，第一定位板13及第二定位板14之间形成矩形布料通道11，压合板2为与布料通道11相匹配的矩形布料通道11。其中，底板12、第一定位板13、第二定位板14及压合板2的具体结构可根据袖口的实际大小进行设置，在此不对其进行限定。

可以知道的是，该模板本体1还可以为一体成型结构，或者在平面板上去除材料形成该具有布料通道11的模板本体1，在此不对其进行限定。

结合图1、图2、图3及图4所示，在本实施例中，由于压合板2将布料压合至布料通道11后，两侧边布料需要朝向压合板2翻折，才能实现两侧边布料叠合于压合板2上，为了方便侧边布料的翻折，辅助定位模板还包括第三定位板3及活动压板4，第三定位板3设于第一定位板13上，且第三定位板3设有朝向布料通道11并与布料通道11连通的开口，开口内设有延伸方向朝向布料通道11的导轨，活动压板4可滑动连接于导轨，且活动压板4可相对于导轨朝向布料通道11滑动。活动压板4朝向布料通道11滑动的过程中，活动压板4将其中一侧边布料推动至朝向压合板2翻折。

进一步地，活动压板4为l形板状结构，包括水平部41及与水平部41垂直连接且自水平部41向上延伸的竖直部42，水平部41滑动连接于导轨，用于推动其中一侧边布料朝向压合板2翻折，竖直部42为活动压板4的推动结构，可通过推动竖直部42以推动活动压板4相对于导轨活动。

更进一步地，压合板2转动至位于布料通道11内时，压合板2的上表面低于第一定位板13的上表面，以使活动压板4可相对于导轨朝向布料通道11滑动至部分活动压板4位于布料通道11正上方。并且，压合板2的上表面与第一定位板13的上表面在竖直方向的相对距离大小与布料的厚度相等，使得水平部41在推动布料朝向压合板2翻折的过程中，将翻折至压合板2上表面的其中一侧边布料平整压合于压合板2上。

在本实施例中，为了防止活动压板4滑离滑轨，辅助定位模板还包括限位板5，第三定位板3包括位于开口两侧的两端部，限位板5的两端设于第三定位板3的两端部，用于限制活动压板4在导轨上的滑动位置。进一步地，水平部41的厚度与第三定位板3的板厚相等，以使水平部41贴合于第一定位板13，在限位板5的作用下，可防止水平部41在竖直方向上活动。

在本实施例中，第一定位板13及第二定位板14分别胶粘于底板12，第三定位板3胶粘于第一定位板13，限位板5胶粘于第三定位板3。

进一步地，底板12、第一定位板13、第二定位板14、压合板2、第三定位板3、活动压板4及限位板5均为薄板结构，上述各板的厚度均为0.8mm～1mm，并且，底板的长度和宽度均为15cm～20cm，第一定位板13、第二定位板14、压合板2及限位板5为长条形结构，以形成长度为15cm～20cm、宽度为15cm～20cm、厚度为2.4mm～3mm的轻薄化辅助定位模板，有利于该模板的使用、移动和存储。

更进一步地，压合板2、底板12、第一定位板13、第二定位板14、第三定位板3及限位板5的材质优选采用透明pvc材质，使得布料在压合过程中出现皱褶等不平整情况时，缝纫人员可以透过上述透明pvc材质板及时观察到压合异常的情况。

如图5所示，在本实施例中，该辅助定位模板可以配合于缝纫机(未图示)使用。具体地，模板本体1设有用于对准缝纫机机头的缺口15，布料通道11的出口连通于缺口15，在使用时，直接将模板本体1的缺口15对准缝纫机机头(即使得缝纫机机头位于缺口15内)，即可实现该辅助定位模板与缝纫机的定位，压合完成后的布料可沿布料通道11的出口输出，进行缝纫。

以下对该辅助定位模板的使用过程做详细的描述：

将压合板2转动至布料通道11外，把待缝纫的布料平铺于模板本体1上，并使得中部布料对准布料通道11，将压合板2转动至位于布料通道11内时压合中部布料至布料通道11内，推动活动压板4的竖直部42，使得活动压板4的水平部41朝向布料通道11滑动，活动压板4推动其中一侧边布料，以使该其中一侧边布料朝向压合板2翻折，当活动压板4相对于导轨朝向布料通道11滑动至部分活动压板4位于布料通道11正上方时，活动压板4的水平部41将其中一侧边布料压合于压合板2上，此时，限位板5限制竖直部42继续朝向布料通道11移动，从而限制活动压板4在导轨上的滑动，再将另一侧边布料翻折至活动压板4的水平部41上，即完成了布料的定位。在两侧边布料均翻折至压合板2上后，即可将布料沿布料通道11的出口输出进行缝纫。

本实用新型实施例提供的一种布料缝纫辅助定位模板，通过设置包括压合板、底板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、活动压板及限位板的辅助定位模板，底板、第一定位板、第二定位板形成布料通道，压合板与该布料通道配合使用进行定位，活动压板辅助布料的翻折叠合，以使该辅助定位模板可以实现待缝纫布料的定位以及优化布料平整度，有效提高了缝纫效率，降低生产成本。

以上对本实用新型实施例公开的一种布料缝纫辅助定位模板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种布料缝纫辅助定位模板；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。