一种水刺布生产线的制作方法

本实用新型属于水刺布生产技术领域，特别涉及一种水刺布生产线。

背景技术：

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

现有的纤维网经过高压水刺机后形成水刺无纺布后，需要经过烘干机烘干。但是经过高压水刺机后形成的水刺无纺布含水量巨大，在运输进入烘干机的过程中会有水滴落，若工作人员用手拧该水刺无纺布会有水拧出，从而造成

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种水刺布生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水刺布生产线，其特征在于，包括依次连接的梳理机、牵伸成网机、高压水刺机、脱水处理装置、烘干机和成卷机，所述的脱水处理装置包括壳体，所述的壳体内设置有脱水桶以及可拆卸连接于脱水桶内部的收卷辊，所述的脱水桶底部设置有第一驱动装置，所述的收卷辊用于收卷未经烘干的水刺无纺布，所述的第一驱动装置用于驱动脱水桶和收卷辊旋转，将未经烘干的水刺无纺布离心脱水。

本实用新型的工作原理：工作人员将纤维原料送入梳理机中，梳理机对纤维原料进行梳理，梳理成网，然后到达牵伸成网机，使纤维网纵向和横向拉，并达到所需强力，然后将纤维网输送至高压水刺机，高压水刺机对准纤维网喷射高压微细水流形成水刺无纺布，水刺无纺布被收卷辊收卷后，开始脱水处理，将收卷辊安装于脱水桶内部，开启第一驱动装置，第一驱动装置驱动脱水桶和收卷辊一起旋转，使得未经烘干的水刺无纺布上的水被离心脱离，一端时间后，得到脱水后的未经烘干的水刺无纺布，然后将该水刺无纺布送入烘干机，一次烘干后即可得到干燥的水刺无纺布，最后将干燥的水刺无纺布送入成卷机成卷即可。本实用新型在水刺无纺布水刺后，烘干前，进行离心脱水处理，将水刺无纺布上的大部分水脱去，然后再进入烘干机中烘干，提高了烘干的速度。若没有经过脱水处理，直接烘干，需要多台烘干机串联，则需要制造大量热能。但本实用新型经过脱水后，一次烘干即可，烘干需要的热能就大大减小，节省了能源，提高了烘干效率。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的高压水刺机包括水刺板以及设置于水刺板上的多个水刺头，所述的水刺板位于纤维网的左右两侧。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的水刺板设置有进口和出口，所述的进口设置有进料辊，所述的出口设置有安装收卷辊的第一安装座和导料辊，所述的第一安装座设置有驱动第一安装座旋转的第二驱动装置。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的水刺板的下方设置有集水箱，所述的集水箱和壳体之间通过第一输送泵连接，所述的第一输送泵用于将壳体内的水输送至集水箱中。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的烘干机包括箱体和热风机，所述的箱体内部还设置有多个烘筒，所述的烘筒表面设置有进气孔，所述的烘筒一端封闭，所述烘筒的另一端设置有排气孔。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的烘筒交错设置，所述的烘筒可绕轴旋转。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的箱体内设置有安装收卷辊的第二安装座，所述的第二安装座可绕轴旋转，所述的箱体设置有出料辊，所述的收卷辊通过螺纹和第二安装座旋转连接。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的脱水桶底部设置有安装收卷辊的第三安装座，所述的收卷辊通过螺纹和第三安装座旋转连接。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的收卷辊通过螺纹和第一安装座旋转连接。

在上述的一种水刺布生产线中，所述的水刺头设置有水箱，所述的水箱和水刺头之间通过进水管道连接，所述的进水管道上设置有高压泵，所述的高压泵用于增加水的压力，所述的水箱和集水箱之间通过第二输送泵连接，所述的第二输送泵用于将集水箱中的水泵入水箱中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型在水刺无纺布水刺后，烘干前，进行离心脱水处理，将水刺无纺布上的大部分水脱去，然后再进入烘干机中烘干，提高了烘干的速度。若没有经过脱水处理，直接烘干，需要多台烘干机串联，则需要制造大量热能。但本实用新型经过脱水后，一次烘干即可，烘干需要的热能就大大减小，节省了能源，提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图；

图2是本实用新型脱水处理装置和高压水刺机的结构示意图；

图3是本实用新型烘干机的结构示意图；

图4是本实用新型第一安装座和第二驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型烘筒的结构示意图。

图中，1、梳理机；2、牵伸成网机；3、高压水刺机；4、脱水处理装置；5、烘干机；6、成卷机；7、壳体；8、脱水桶；9、收卷辊；10、第一驱动装置；11、水刺板；12、水刺头；13、进口；14、出口；15、进料辊；16、第一安装座；17、第二驱动装置；18、集水箱；19、第一输送泵；20、箱体；21、热风机；22、烘筒；23、进气孔；24、排气孔；25、第二安装座；26、出料辊；28、第三安装座；29、水箱；30、进水管道；31、高压泵；32、第二输送泵；33、导料辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种水刺布生产线，包括依次连接的梳理机1、牵伸成网机2、高压水刺机3、脱水处理装置4、烘干机5和成卷机6，所述的脱水处理装置4包括壳体7，所述的壳体7内设置有脱水桶8以及可拆卸连接于脱水桶8内部的收卷辊9，所述的脱水桶8底部设置有第一驱动装置10，所述的收卷辊9用于收卷未经烘干的水刺无纺布，所述的第一驱动装置10用于驱动脱水桶8和收卷辊9旋转，将未经烘干的水刺无纺布离心脱去大部分水。

进一步细说，高压水刺机3包括水刺板11以及设置于水刺板11上的多个水刺头12，所述的水刺板11位于纤维网的左右两侧。

进一步细说，水刺板11设置有进口13和出口14，所述的进口13设置有进料辊15，所述的出口14设置有安装收卷辊9的第一安装座16和导料辊33，所述的第一安装座16设置有驱动第一安装座16旋转的第二驱动装置17。纤维网从牵伸成网机2出来后，通过进料辊15输送至两块水刺板11之间，然后进行水刺形成水刺无纺布，第二驱动装置17驱动安装有收卷辊9的第一安装座16缓慢旋转，收卷辊9收卷未经烘干的水刺无纺布。收卷辊9通过螺纹和第一安装座16旋转连接。收卷完毕后，将收卷辊9和脱水桶8安装在一起，进行离心脱水。

进一步细说，水刺板11的下方设置有集水箱18，所述的集水箱2918和壳体7之间通过第一输送泵19连接，所述的第一输送泵19用于将壳体7内的水输送至集水箱18中。

进一步细说，烘干机5包括箱体20和热风机21，所述的箱体20内部还设置有多个烘筒22，所述的烘筒22表面设置有进气孔23，所述的烘筒22一端封闭，所述烘筒22的另一端设置有排气孔24。烘筒22交错设置，所述的烘筒22可绕轴旋转。箱体20内设置有安装收卷辊9的第二安装座25，所述的第二安装座25可绕轴旋转，所述的箱体20设置有出料辊26，所述的收卷辊9通过螺纹和第二安装座25旋转连接。

经过离心脱水后的水刺无纺布缠绕在收卷辊9上，然后将收卷辊9从脱水桶8上取下，并安装于第二安装座25上，水刺无纺布的一端经烘筒22的表面抵达至出料辊26，将水刺无纺布的一端和出料辊26固定，启动热风机21一端时间，目的是为了将水刺无纺布的前端烘干，然后该端接入成卷机6中，开启成卷机6，水刺无纺布经过多个烘筒22的表面进行烘干，热气从烘筒22表面的进气孔23进入，热气带走水刺无纺布上残留的水分，水分和热气一起进入进气孔23中，然后从排气孔24排出箱体20外，因为烘筒22设置有多个，可以充分的将水刺无纺布烘干。出料辊26、烘筒22和第二安装座25均可绕轴旋转。

热风机21用于将干燥热风送入箱体20内。

进一步细说，脱水桶8底部设置有安装收卷辊9的第三安装座28，所述的收卷辊9通过螺纹和第三安装座28旋转连接。

进一步细说，水刺头12设置有水箱29，所述的水箱29和水刺头12之间通过进水管道30连接，所述的进水管道30上设置有高压泵31，所述的高压泵31用于增加水的压力，所述的水箱29和集水箱18之间通过第二输送泵32连接，所述的第二输送泵32用于将集水箱18中的水泵入水箱29中。水箱29中的水通过进水管道30输送至水刺头12，高压泵31增加水的压力，水刺无纺布离心脱水后的水留在壳体7内，通过第一输送泵19输送至集水箱18中，水刺过程中落下的水也进入集水箱18中，然后集水箱18内的水通过第二输送泵32回流至水箱29中，使得水可以重复利用，节约水资源。收卷辊9可以有多个，一个在高压水刺机3中收卷，一个在脱水处理装置4中旋转，还有一个在烘干机5中，然后可以循环更换使用。

应当理解，箱体20可以打开或关闭。

应当理解，脱水桶8表面具有很多供水流出的孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了梳理机1、牵伸成网机2、高压水刺机3、脱水处理装置4、烘干机5、成卷机6、壳体7、脱水桶8、收卷辊9、第一驱动装置10、水刺板11、水刺头12、进口13、出口14、进料辊15、第一安装座16、第二驱动装置17、集水箱18、第一输送泵19、箱体20、热风机21、烘筒22、进气孔23、排气孔24、第二安装座25、出料辊26、第三安装座28、水箱29、进水管道30、高压泵31、第二输送泵32、导料辊33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。