一种绳带编织机的上纱装置的制作方法

本实用新型涉及编织机的技术领域，尤其是涉及一种绳带编织机的上纱装置。

背景技术：

高速绳带编织机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。

目前，授权公告号为cn206173588u的中国实用新型公开了一种锭子可变换内外圈跑道的编织机，属于一种编织机。该编织机在框架内的下部有机架，在机架连接有上盘和下盘，在上盘、下盘之间连接有换轨装置；在上盘上有内圈跑道和外圈跑道构成的二个“8”字环形跑道；外圈跑道拨盘和内圈跑道拨盘分别位于二个“8”字环形跑道上；在外圈跑道拨盘和内圈跑道拨盘上连接有锭子；在框架的上端连接有牵引轮和穿线板，锭子的纱线通过穿线板引入到牵引轮上；所述的控制器是plc控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为锭子的没有设置有阻挡机构，锭子上的纱线轴容易在锭子上甩出来，为了不影响编织机的正常使用会将设备停下来，然后再将纱线轴重新放置到锭子上，设备停下来，重新将纱线轴放回到锭子上比较浪费时间，从而降低了效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绳带编织机的上纱装置，能够提高效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绳带编织机的上纱装置，包括机架，所述机架上设置有纱线轴；所述纱线轴的两端分别转动连接有第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘与所述第二卡盘的端面上均开设有定位槽；所述机架的下端设置有与所述第一卡盘上所述定位槽卡接的第一定位块；所述机架的上端铰接有盖板，所述盖板上设置有与所述第二卡盘上所述定位槽卡接的第二定位块。

通过采用上述技术方案，纱线轴上的第一卡盘卡接在机架的第一定位块上，然后转动盖板，使盖板上的第二定位块与第二卡块上的定位槽卡接，从而将纱线轴更好的固定在机架上，防止纱线轴在机架上甩出，避免浪费时间再将纱线轴放置到机架上，从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有固定组件，所述固定组件包括铰接在所述机架下端上的第一夹持臂和第二夹持臂；所述第一卡盘沿其周侧上开设有多个卡槽，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂上均设置有与所述卡槽卡接的卡块。

通过采用上述技术方案，当第一卡盘与第一定位块卡接后，转动第一夹持臂与第二夹持臂，使第一夹持臂的卡块、第二夹持臂上的卡块均与第一卡盘上的卡槽卡接；设置的固定组件能够使纱线轴在机架上固定的更加牢固，从而提高纱线轴在机架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间连接有连接机构，所述连接机构包括连接块，所述连接块上开设有滑槽，所述滑槽的两端均滑移连接有固定块，所述固定块上开设有凹槽；所述第一夹持臂与所述第二夹持臂的外侧壁上均设置有与所述凹槽卡接的凸块；所述连接块上设置有与所述固定块连接的定位件。

通过采用上述技术方案，当第一夹持臂的卡块与第二夹持臂上的卡块均与第一卡盘上的卡槽卡接后，先使两个固定块在连接块的滑槽内滑移出来，然后使第一夹持臂上的凸块与第二夹持臂上的凸块分别与两个固定块上的凹槽卡接，然后使用定位件将两个固定块限定在连接块上，防止第一夹持臂的卡块或第二夹持臂上的卡块与第一卡盘上的卡槽分离；设置的连接组件提高了固定组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为插杆；所述连接块上开设有第一通孔，所述固定块上开设有第二通孔，所述插杆穿过所述第一通孔与所述第二通孔。

通过采用上述技术方案，当第一夹持臂上的凸块与第二夹持臂上的凸块分别与两个固定块上的凹槽卡接后，使插杆穿过第一通孔与第二通孔就能够实现两个固定块固定在连接块上；设置的定位件结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持臂上设置有弹簧，所述弹簧远离所述第一夹持臂的一端连接在所述第二夹持臂上。

通过采用上述技术方案，当第一夹持臂上的卡块或第二夹持臂上的卡块与卡槽分离的时候，弹簧会被压缩发生弹性形变，在弹簧弹力的作用下，第一夹持臂上的卡块或第二夹持臂上的卡块会朝第一卡盘的凹槽方向运动，使第一夹持臂上的卡块或第二夹持臂上的卡块绩效与第一卡盘上的凹槽卡接；设置的弹簧能够在操作人员在误碰到第一夹持臂或第二夹持臂的时候，第一夹持臂上的卡块或第二夹持臂上的卡块不会与第一卡盘上的卡槽分离，从而提高固定组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二卡盘上设置有连接轴，所述连接轴上设置有调节块，所述调节块的横截面积呈圆台状，所述盖板上开设有供所述调节块穿过的第三通孔；所述盖板上开设有空腔，所述空腔内设置有抵触所述连接轴的弹片，所述弹片上设置有拨块。

通过采用上述技术方案，先将机架下端上的第一定位块与第一卡盘上的定位槽卡接，然后转动盖板，使盖板上的调节块穿过第三通孔，使盖板上的第二定位块与第二卡盘上的定位槽卡接，调节块穿过第三通孔后，弹片会抵触连接轴，提高第二卡盘与盖板连接在一起时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有防护架。

通过采用上述技术方案，设置的防护架能够在纱线轴上的线很多的时候对纱线有保护左右，防止纱线与机架发生摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导向板，所述导向板上开设有导向孔。

通过采用上述技术方案，从纱线轴上绕出的纱线穿过导向板上的导向孔，能够限定纱线的路径，防止纱线在绕出的时候卷绕一起。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将纱线轴更好的固定在机架上，防止纱线轴在机架上甩出，避免浪费时间再将纱线轴放置到机架上，从而提高效率；

2.设置的固定组件能够使纱线轴在机架上固定的更加牢固，从而提高纱线轴在机架上的稳定性；

3.设置的连接组件提高了固定组件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中绳带编织机的上纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型中绳带编织机的上纱装置的爆炸图；

图3为本实用新型连接块的剖视图。

附图标记：1、机架；11、第一定位块；2、纱线轴；21、第一卡盘；211、卡槽；22、第二卡盘；23、定位槽；3、盖板；31、第二定位块；32、第三通孔；33、空腔；34、弹片；35、拨块；4、固定组件；41、第一夹持臂；42、第二夹持臂；43、卡块；44、连接板；45、弹簧；5、连接机构；51、连接块；511、滑槽；512、第一通孔；52、固定块；53、凹槽；54、凸块；55、定位件；61、连接轴；62、调节块；7、防护架；8、导向板；81、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种绳带编织机的上纱装置，包括机架1，机架1上设置有纱线轴2。

参考图1和图2，纱线轴2的两端分别转动连接有第一卡盘21和第二卡盘22，第一卡盘21远离第二卡盘22的一端上开设有定位槽23，第一卡盘21的周侧上开设有卡槽211；第二卡盘22远离第一卡盘21的一端也开设有定位槽23；第二卡盘22远离第一卡盘21的一端上固定连接有连接轴61，连接轴61远离第二卡盘22的一端上固定连接有调节块62，调节块62的横截面积呈圆台状，且调节块62远离连接轴61一端的横截面积比靠近连接轴61一端的横截面积小。

机架1的下端上固定连接有与第一卡盘21上定位槽23卡接的第一定位块11；机架1下端设置有固定组件4，固定组件4包括铰接在机架1上的第一夹持臂41和第二夹持臂42，第一夹持臂41与第二夹持臂42的横截面积均为圆弧状，且第一夹持臂41的内侧壁与第二夹持臂42的内侧壁上均固定连接有与卡槽211卡接的卡块43；第一夹持臂41的外侧壁与第二夹持臂42外侧壁上均固定连接有连接板44，两个连接板44之间设置有弹簧45，弹簧45的两端分别与两个连接板44相互靠近的一端固定连接。

参考图2和图3，第一夹持臂41和第二夹持臂42之间连接有连接机构5，连接机构5包括连接块51，连接块51的横截面积呈圆弧状，连接块51上开设有滑槽511，滑槽511的两端均滑移连接有固定块52，固定块52的横截面积呈圆弧状，且固定块52上开设有凹槽53；第一夹持臂41的外侧壁和第二夹持臂42的外侧壁上均固定连接有与凹槽53卡接的凸块54；连接块51的两端上开设有与滑槽511连通的第一通孔512，固定块52相互靠近的一端上开设有第二通孔，连接块51上设置有定位件55，定位件55位插杆，插杆穿过第一通孔512和第二通孔，且抵触连接块51的侧壁。

参考图2，机架1上固定连接有三个导向板8，导向板8上开设有导向孔81，三个导向板8的轴线均不再同一水平面上，且沿机架1上的竖直方向上依次分部。

机架1下端的两个导向板8之间固定连接有防护架7。

机架1上端的两个导向板8之间铰接有盖板3，盖板3上固定连接有与第二卡盘22上定位槽23卡接的第二定位块31；盖板3上开设有供调节块62穿过的第三通孔32，盖板3上开设有与第三通孔32连通的空腔33，空腔33的侧壁上设置有抵触连接轴61的弹片34，弹片34的一端穿过空腔33，且穿过空腔33的一端上固定连接有拨块35。

本实施例的实施原理为：操作人员先将第一卡盘21上的定位槽23与第一定位块11卡接，然后使第一夹持臂41的卡块43与第二夹持臂42上的卡块43均与第一卡盘21上的卡槽211卡接；接着使两个固定块52在连接块51上滑槽511的两端滑移出来，使两个固定块52上的凹槽53分别与第一夹持臂41的凸块54与第二夹持臂42上的凸块54卡接，最后使插杆穿过第一通孔512和第二通孔。

转动盖板3并移动拨块35，拨块35会带动弹片34发生弹性形变；当调节块62穿过第三通孔32后，盖板3上的第二定位块31会与第二卡盘22上的定位槽23卡接，松开拨块35，弹片34会恢复弹性形变，从而抵触连接轴61的侧壁。

最后将纱线轴2的纱线绕出，依次穿过三个导向板8上的导向孔81。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。