专利名称：一种筒式股绳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筒式股绳机，用于生产三角股钢丝绳和多丝线接触钢丝绳股，是一种提高生产作业率和产品捻制质量的生产设备，属于金属制品加工设备技术领域。
背景技术：
生产三角股钢丝绳和多丝线接触钢丝绳股的股绳机，需要的工字轮数量较多，而目前筐蓝式股绳机的转速底，导致生产作业率低，产品质量通条性差；已有的筒式股绳机多是采用托轮支承筒体，导致其工作时转速低，损耗大，维修率高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述需求，提供一种大轴承筒式股绳机，提高筒式股绳机工作效率，便于三角股钢丝绳和多丝线钢丝绳生产。本实用新型采用如下技术方案所述筒式股绳机，由放芯装置、主电机、15-18节筒体、主传动装置、同步传动装置、 牵引装置、收排线机组成，放线装置置于筒体前端，15-18节筒体为串联连接，每一筒体装有两个工字轮，收排线机置于筒体后端，主电机与主传动装置筒体轴依次连接，同步传动装置与筒体轴连接后再与牵引装置连接，所述筒体采用与之外径对应的轴承支撑；所述同步传动装置采用同步齿形传动带。所述牵引装置中设有变速箱及牵引变速箱、同步传动装置、变速箱、牵引变速箱顺序连接。所述筒体端部通过连接螺栓和轴承套与对应轴承一端相连，依次顺序连接所有筒体，通过轴承座构成对筒体的支撑结构。本实用新型所述筒式股绳机，将过去的筒体支撑方式由托轮式改为大轴承式支撑，提高了股绳机的转速，同时也可避免因托轮更换引起的大量损耗，减少维修次数和成本，从而降低生产成本，使股绳机捻制时的捻距更加准确，提高质量和效率。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型中筒体与轴承连接示意图。图中1-放芯装置、2-主电机、3-筒体、4-主传动装置、5-同步传动装置、6-变速箱、7-牵引变速箱、8-牵引装置、9-收排线机、10-轴承套、11-轴承、12-轴承座、13-连接螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明如图所示，本实用新型所述筒式股绳机，由放芯装置1、主电机2、15_18节筒体3、主传动装置4、同步传动装置5、牵引装置8、收排线机9组成，放线装置置于筒体3前端， 15-18节筒体3为串联连接，每一筒体装有两个工字轮，收排线机9置于筒体后端，主电机2 与主传动装置4筒体轴依次连接，同步传动装置5与筒体轴连接后再与牵引装置8连接，所述筒体3采用与之外径对应的轴承11支撑；所述同步传动装置采用同步齿形传动带。所述牵引装置8中设有变速箱6及牵引变速箱7、同步传动装置5、变速箱6、牵引变速箱7顺序连接。所述筒体3端部通过连接螺栓13和轴承套10与轴承11相连，通过轴承座12构成对筒体3的支撑结构。图例所示的36/630型股绳机有设有18节筒体，每节筒体安装2个工字轮，每个工字轮开有2个窗口。并根据筒体的分布和载荷情况将主传动部分放在第12和13节筒体之间，利用高强度连接螺栓将筒体和轴承套连接，大轴承用油脂润滑，并留有油注孔。本实用新型用同步齿形带传动，可避免打滑，所以在捻制生产过程中，捻距没有波动，可保证钢丝绳的捻制质量和通条性。36/630型大轴承筒式股绳机主要生产较大规格的三角股和多丝线接触钢丝绳。提高了生产作业率，降低了操作工人的劳动强度，产品质量得到了可靠的保证。此设备也可生产其他类型钢丝绳，一机多用，节约设备的制造成本，提高设备的开动率。
权利要求1.一种筒式股绳机，由放芯装置(1)、主电机(2)、15-18节筒体(3)、主传动装置(4)、 同步传动装置(5)、牵引装置(8)、收排线机(9)组成，放线装置置于筒体(3)前端，15-18节筒体(3 )为串联连接，每一筒体装有两个工字轮，收排线机(9 )置于筒体后端，主电机(2 )与主传动装置(4)筒体轴依次连接，同步传动装置(5)与筒体轴连接后再与牵引装置(8)连接，其特征在于所述筒体(3)采用与之外径对应的轴承(11)支撑；所述同步传动装置采用同步齿形传动带。
2.如权利要求1所述的筒式股绳机，其特征在于所述牵引装置(8)中设有变速箱(6) 及牵引变速箱(7)、同步传动装置(5)、变速箱(6)、牵引变速箱(7)顺序连接。
3.如权利要求1所述的筒式股绳机，其特征在于所述串联的筒体(3)端部通过连接螺栓(13)和轴承套(10)与对应轴承一端相连，依次顺序连接所有筒体，轴承的轴承座(12) 构成对筒体(3)的支撑结构。
专利摘要筒式股绳机，由放芯装置、主电机、15-18节筒体、主传动装置、同步传动装置、牵引装置、收排线机组成，放线装置置于筒体前端，15-18节筒体为串联连接，每一筒体装有两个工字轮，收排线机置于筒体后端，主电机与主传动装置筒体轴依次连接，同步传动装置与筒体轴连接后再与牵引装置连接，所述筒体采用与之外径对应的轴承支撑；所述同步传动装置采用同步齿形传动带。本实用新型所述筒式股绳机，将过去的筒体支撑方式由托轮式改为大轴承式支撑，提高了股绳机的转速，同时也可避免因托轮更换引起的大量损耗，减少维修次数和成本，从而降低生产成本，使股绳机捻制时的捻距更加准确，提高质量和效率。
文档编号D07B7/02GK202247497SQ201120292828
公开日2012年5月30日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者刘文英, 张星云, 彭进东, 朱成刚, 杨治能, 蔡乾岭, 赵学君, 鄢光林 申请人:贵州钢绳股份有限公司