一种双面针织机用三角机架结构的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种双面针织机用三角机架结构。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料(学术上称作织物，工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分，有下面几种，普通单面针织大圆机、单面毛圈机、提花单面针织大圆机和提花双面针织大圆机，针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。

目前的双面针织大圆机，上端采用分体式齿轮传动，并使用油脂润滑，由于双面针织产品对于机加工要求非常高，很容易造成机器产生噪声和振动问题，另外，双面机多用于细针距机器，所以对于针盘和针筒的同步性精度要求非常高，现有结构不利于保证该精度稳定性要求，同时，双面大圆机所使用的机架跨度太大，容易导致针盘三角座圈应力不均匀而变形，对于平面度和圆度精度难以保证。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双面针织机用三角机架结构，具有结构简单合理，使用安全稳定，振动和噪音均有减轻的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面针织机用三角机架结构，包括三个支撑底架和其中一个所述支撑底架上螺接固定的限位板，三个所述支撑底架呈轴对称分布，所述支撑底架的上方中间位置处固定安装有安装底盘，所述安装底盘的顶端中间位置处设有套筒，所述套筒的顶端设有上顶盘，所述上顶盘与所述安装底盘之间通过支撑柱螺接固定，所述套筒与所述安装底盘之间卡合有轴承跑道，所述轴承跑道的内部填充有润滑油，所述轴承跑道的内侧转动连接有钢丝跑道轴承，所述套筒与所述轴承跑道之间通过钢丝跑道轴承传动。

优选的，所述支撑柱的顶端设有绕线轮，所述绕线轮与所述支撑柱通过线轴固定连接。

优选的，所述上顶盘的内部中间位置处设有传动轴，所述传动轴与所述套筒连接，所述传动轴在所述上顶盘的内侧转动。

优选的，所述轴承跑道的内侧开设有与所述钢丝跑道轴承的一端截面相等的轴承卡槽，所述钢丝跑道轴承与所述轴承跑道通过轴承卡槽卡合，所述轴承跑道在所述轴承卡槽内部转动。

优选的，所述轴承跑道上开设有若干个注油孔，所述轴承跑道为顶端开放式结构。

优选的，所述轴承跑道与所述安装底盘之间通过传动齿圈传动，所述传动齿圈的内侧开设有若干个传动齿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种双面针织机用三角机架结构，采用分体式齿圈结合钢丝跑道式轴承并配合浸油式传动的方式，上端传动齿圈采用模数为m2.5，可以降低齿轮啮合造成的噪声和振动，摒弃一直使用的油脂润滑方式，浸油式润滑一方面可以降低噪声，另一方面可以对机器进行降温，保证精度，钢丝跑道式轴承可以大大提高机器的转速，保证其稳定性，增加产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的钢丝跑道轴承拆分结构示意图；

图3为本实用新型中的传动齿圈结构示意图。

图中：1、支撑底架；11、限位板；2、传动齿圈；21、传动齿槽；3、上顶盘；4、绕线轮；5、支撑柱；51、线轴；6、安装底盘；61、套筒；7、钢丝跑道轴承；8、轴承跑道；81、润滑油；801、轴承卡槽；802、注油孔；9、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种双面针织机用三角机架结构，包括三个支撑底架1和其中一个支撑底架1上螺接固定的限位板11，三个支撑底架1呈轴对称分布，支撑底架1的上方中间位置处固定安装有安装底盘6，安装底盘6的顶端中间位置处设有套筒61，套筒61的顶端设有上顶盘3，上顶盘3与安装底盘6之间通过支撑柱5螺接固定，套筒61与安装底盘6之间卡合有轴承跑道8，轴承跑道8的内部填充有润滑油81，轴承跑道8的内侧转动连接有钢丝跑道轴承7，套筒61与轴承跑道8之间通过钢丝跑道轴承7传动。

本实施方案中：套筒61与安装底盘6之间卡合有轴承跑道8，轴承跑道8的内部填充有润滑油81，轴承跑道8的内侧转动连接有钢丝跑道轴承7，采用钢丝跑道轴承7并配合浸油式传动的方式，摒弃一直使用的油脂润滑方式，浸油式润滑一方面可以降低噪声，另一方面可以对机器进行降温，保证精度，钢丝跑道轴承7可以大大提高机器的转速，保证其稳定性，增加产量。

具体的，支撑柱5的顶端设有绕线轮4，绕线轮4与支撑柱5通过线轴51固定连接；用于缠绕针织丝线，线轴51使得绕线轮4的安装固定更加稳定，同时使得绕线轮4可以在线轴51上随着丝线的拉扯方向而转动，不断的卷线或者放线，同时线轴51与绕线轮4卡合固定，便于绕线轮4的拆装更换。

具体的，上顶盘3的内部中间位置处设有传动轴9，传动轴9与套筒61连接，传动轴9在上顶盘3的内侧转动；用于连接外部设备，使得外部设备可以随着传动轴9的转动而转动。

具体的，轴承跑道8的内侧开设有与钢丝跑道轴承7的一端截面相等的轴承卡槽801，钢丝跑道轴承7与轴承跑道8通过轴承卡槽801卡合，轴承跑道8在轴承卡槽801内部转动，轴承跑道8上开设有若干个注油孔802，轴承跑道8为顶端开放式结构；注油孔802方便向轴承跑道8内加注润滑油81，轴承跑道8的顶端开放式结构，使得钢丝跑道轴承7可以安装在轴承跑道8内侧，与轴承跑道8转动连接，同时满足浸油式传动方式的密封性需要。

具体的，轴承跑道8与安装底盘6之间通过传动齿圈2传动，传动齿圈2的内侧开设有若干个传动齿槽21；采用分体式传动齿圈2，上端传动齿圈2采用模数为m2.5，可以降低齿轮啮合造成的噪声和振动。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑底架1的三角结构，使得机架的放置更加稳定，将外部双面针织大圆机上的供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置分别安装到机架上的合适位置，本实用新型中的机架采用分体式传动齿圈2结合钢丝跑道轴承7并配合浸油式传动的方式，上端传动齿圈2采用模数为m2.5，可以降低齿轮啮合造成的噪声和振动，摒弃一直使用的油脂润滑方式，浸油式润滑一方面可以降低噪声，另一方面可以对机器进行降温，保证精度，钢丝跑道轴承7可以大大提高机器的转速，保证其稳定性，增加产量，采用浸油式润滑结合钢丝跑道轴承7能够满足上顶盘3一体式结构对密封性以及耐腐蚀性的要求，从而扩展了该双面机的市场适应能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。