一种汽车内饰经编面料加工用抗起球处理装置的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰经编面料技术领域，具体为一种汽车内饰经编面料加工用抗起球处理装置。

背景技术：

由于汽车座椅不方便洗，因为人们都选择在汽车座椅外套上保护套，座椅保护套都是用经编面料制造而成。长时间在座椅上呈坐着的状态，从而面料表面容易起球，影响汽车内饰的美观，同时由于内饰表面起球，布料容易被磨坏，因此需要对经编面料进行抗起球处理。

在进行抗起球处理时，需要将布料与脂类物质进行混合，脂类助剂渗入纤维间，纤维与茸毛粘结，减小起球现象，现有的处理装置不能对布料表面进行均匀浸泡，从而使得处理效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰经编面料加工用抗起球处理装置，以解决上述背景技术中提出的处理装置不能对布料表面进行均匀浸泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰经编面料加工用抗起球处理装置，包括箱体、第一滚轴和限位挡板，所述箱体内部的左端安装有引导辊，且箱体的前端表面安装有电动机，所述箱体的内部前端预留有空腔，且空腔的内部设置有主齿轮，所述电动机的输出轴从主齿轮的中心贯穿，所述第一滚轴的一端与主齿轮的中心相互连接，且第一滚轴安装在箱体的内部，并且第一滚轴的另一端与箱体的内壁相互连接，所述空腔的内部设置有次齿轮，且次齿轮的中心处被第二滚轴的一端贯穿安装，所述主齿轮和次齿轮分别通过外侧缠绕的传送带与中心轴和固定轴相互连接，所述中心轴和固定轴的外侧均设置有搅拌叶，所述箱体的上端固定有滑轨，且滑轨被横梁的两端贯穿安装，所述限位挡板安装在箱体的内部，且限位挡板位于横梁的右侧，所述横梁的下方和限位挡板的左侧面均设置有定辊，所述横梁的两端被螺栓贯穿安装，且螺栓的末端连接有固定板。

优选的，所述主齿轮与次齿轮为啮合连接，且两者的直径相等。

优选的，所述第一滚轴和第二滚轴的表面均设置为凹凸状，且两者的上端面水平线高于引导辊的下端面水平线。

优选的，所述搅拌叶在中心轴的外侧呈等角度设置，且搅拌叶的高度低于第一滚轴的高度。

优选的，所述横梁与滑轨为滑动连接，且横梁的两侧均与螺栓为螺纹连接。

优选的，所述横梁的侧面固定有刮板，且刮板的侧面设置为圆台状，并且刮板与限位挡板表面的凹槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车内饰经编面料加工用抗起球处理装置，

1.主齿轮与次齿轮进行啮合，从而两者进行反向转动，使得第一滚轴和第二滚轴进行反向转动，两者对布料的正反面进行梳理，同时滚动的滚轴将布料表面末端细碎的纤维进行擦掉，减小了纤维起球的现象；

2.通过传动带，使得中心轴和固定轴进行转动，从而两者进行反向转动，使得搅拌叶搅动箱体内部的溶液进行翻滚，便于药水均匀混合，防止沉淀，提高布料与药水混合的效率；

3.设置有移动的横梁，便于控制布料出来的角度，起到了改变布料表面张力的效果，同时刮板将布料表面的纤维给刮干净，减小布料表面残留的细碎纤维，方便后续的清洗。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型空腔内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型滑轨与横梁安装结构示意图。

图中：1、箱体；2、引导辊；3、电动机；4、主齿轮；5、第一滚轴；6、传送带；7、次齿轮；8、中心轴；9、搅拌叶；10、第二滚轴；11、固定轴；12、滑轨；13、横梁；14、定辊；15、刮板；16、限位挡板；17、固定板；18、螺栓；19、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车内饰经编面料加工用抗起球处理装置，包括箱体1、引导辊2、电动机3、主齿轮4、第一滚轴5、传送带6、次齿轮7、中心轴8、搅拌叶9、第二滚轴10、固定轴11、滑轨12、横梁13、定辊14、刮板15、限位挡板16、固定板17、螺栓18、空腔19，箱体1内部的左端安装有引导辊2，且箱体1的前端表面安装有电动机3，箱体1的内部前端预留有空腔19，且空腔19的内部设置有主齿轮4，电动机3的输出轴从主齿轮4的中心贯穿，第一滚轴5的一端与主齿轮4的中心相互连接，且第一滚轴5安装在箱体1的内部，并且第一滚轴5的另一端与箱体1的内壁相互连接，空腔19的内部设置有次齿轮7，且次齿轮7的中心处被第二滚轴10的一端贯穿安装，主齿轮4和次齿轮7分别通过外侧缠绕的传送带6与中心轴8和固定轴11相互连接，中心轴8和固定轴11的外侧均设置有搅拌叶9，箱体1的上端固定有滑轨12，且滑轨12被横梁13的两端贯穿安装，限位挡板16安装在箱体1的内部，且限位挡板16位于横梁13的右侧，横梁13的下方和限位挡板16的左侧面均设置有定辊14，横梁13的两端被螺栓18贯穿安装，且螺栓18的末端连接有固定板17。

主齿轮4与次齿轮7为啮合连接，且两者的直径相等，从而两者转速相同，使得第一滚轴5和第二滚轴10为反向同速转动，便于对布料的正反两面进行梳理。

第一滚轴5和第二滚轴10的表面均设置为凹凸状，且两者的上端面水平线高于引导辊2的下端面水平线，布料从引导辊2的下端经过，再从第一滚轴5的上端引入，便于对布料进行平整拉开，便于布料与药水进行均匀混合。

搅拌叶9在中心轴8的外侧呈等角度设置，且搅拌叶9的高度低于第一滚轴5的高度，滚动的搅拌叶9对助剂进行均匀混合，减小沉淀。

横梁13与滑轨12为滑动连接，且横梁13的两侧均与螺栓18为螺纹连接，便于改变横梁13的位置，从而对布料的张力不一样，便于对布料进行铺平。

横梁13的侧面固定有刮板15，且刮板15的侧面设置为圆台状，并且刮板15与限位挡板16表面的凹槽为卡合连接，圆台形便于对布料进行刮料处理，减小残留的纤维，同时刮板15可进入限位挡板16的内部，改变布料出料时的摩擦力。

工作原理：如图1所示，首先将布料从箱体1的左端浸入，依次将布料从各个辊上穿过，最终布料从横梁13和限位挡板16之间出来，当布料调整好之后，将横梁13向右移动，使得刮板15对布料进行卡住，之后拧紧螺栓18，从而固定板17贴在箱体1的外侧面进行固定，防止横梁13后移，之后将抗气球的助剂倒入箱体1的内部，之后将电动机3启动，电动机3的输出端带动主齿轮4和第一滚轴5进行同速进行转动，同时主齿轮4带动次齿轮7进行转动，即次齿轮7带动第二滚轴10进行反向转动；

当主齿轮4和次齿轮7进行反向转动时，两者分别通过传送带6带动中心轴8和固定轴11进行转动，从而中心轴8和固定轴11表面的搅拌叶9也进行转动，搅拌叶9对箱体1内部的溶液进行均匀混合，便于助剂进行均匀混合，提高纤维梳理的效率；

滚动的第一滚轴5和第二滚轴10分别对布料的正反两面进行梳理，使得溶液与布料表面进行均匀混合覆盖，布料表面纤维与助剂进行粘结，使得纤维在布料的表面固定，并且滚动的第一滚轴5和第二滚轴10便于将末端细微的纤维给梳理掉，减小起球现象，最终布料通过刮板15的侧面被传送出，刮板15将布料表面的残留的细碎纤维给刮下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。