一种节能型绞纱免洗染色的生产装置的制作方法

本实用新型涉及绞纱染色技术领域，尤其涉及一种节能型绞纱免洗染色的生产装置。

背景技术：

由于绞纱在纺纱过程中需加入油脂等助剂，而且羊毛或者其他纤维中在加工前就势必含有一定量的油污、灰尘、杂质等。所以必须通过洗线机等设备把油污杂质洗净，这样才有助于染好颜色，提升色牢度等。正因如此，传统的绞纱染色是在纱线装缸前必须经过前处理。前处理过程中，需要通过大量的水以及助剂来将绞纱清洗干净，此过程浪费了大量的人力、物力、财力。

目前针对上述问题人们在进行绞纱染色的过程中会每隔一段时间加入免洗剂、有机酸和均染剂做出处理，这种染色方式能够不需要事先清洗处理，极大的方便了人们对绞纱的染色操作，但在添加一系列材料时需要人们定时手动将材料倒入染色筒内，不仅费时费力且容易出错影响了绞纱染色的生产，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在添加一系列材料时需要人们定时手动将材料倒入染色筒内，不仅费时费力且容易出错影响了绞纱染色的生产，不便于人们的使用的问题，而提出的一种节能型绞纱免洗染色的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型绞纱免洗染色的生产装置，包括染色筒，所述染色筒靠近底部的内壁密封固定连接有分隔板，所述染色筒的底部还固定连接有网管，所述网管的上端均匀固定连通有多个出风筒，多个所述出风筒的上端均通过分隔板表面开设的通孔贯穿分隔板的上端，所述染色筒的外壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过风管贯穿伸入染色筒内且与网管的侧壁固定连通，所述染色筒内卡接有滤框，所述滤框的上端固定连接有卡在染色筒上端的环形托板，所述染色筒的外壁通过两个对称设置的支架固定连接有同一个上端开设为开口的储料筒，所述储料筒的内壁通过十字挡板将储料筒分隔成四个储料室，所述储料室的下端均开设有出料口，所述储料筒的下端中心处固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁通过滚珠轴承转动套接有圆形结构的转板，所述转板的外侧壁固定套接有环形齿条，所述储料筒的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有与环形齿条啮合的齿轮，所述转板的表面开设有一个与出料口对应的通料口。

优选的，所述分隔板对应通孔的内壁与出风筒的外壁之间固定填设有密封橡胶垫。

优选的，所述储料筒的上端外壁开设有外螺纹且螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有把手。

优选的，所述储料室对应出料口处的内壁设为锥面结构。

优选的，所述转板的上端与储料筒的下端密封接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型绞纱免洗染色的生产装置，具备以下有益效果：

1、该节能型绞纱免洗染色的生产装置，通过设有的染色筒和储料筒，在进行对绞纱染色的时候将绞纱放入染色筒内，并将需要加入的添加剂放置在储料筒内的四个储料室内，启动减速电机，减速电机带动齿轮转动，利用齿轮与环形齿条的啮合作用带动转板转动，使得转板表面开设的通料口不断的转动，当通料口移动至储料室下端开设的出料口处时，添加剂就会通过出料口和通料口落下进入染色筒内，能够根据使用需求调整减速电机的转动速度进而能够调整各个储料室下料的数量和时间，能够实现自动添加物料试剂，便于人们操作使用。

2、该节能型绞纱免洗染色的生产装置，通过设有的鼓风机，在进行染色时，启动鼓风机，鼓风机将外部风源通过风管输送至网管内，进而通过出风筒将风流喷出，能够在染色筒内形成不断翻滚的气泡，有利于染色试剂的充分混合和染色，通过设有的滤框，在染色完成后将滤框提起即可快速的将绞纱取出，便于人们的操作使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现自动添加物料试剂，便于人们操作使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型绞纱免洗染色的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型绞纱免洗染色的生产装置的储料筒的俯视结构示意图。

图中：1染色筒、2分隔板、3网管、4出风筒、5鼓风机、6滤框、7环形托板、8支架、9储料筒、10十字挡板、11储料室、12出料口、13固定杆、14转板、15环形齿条、16减速电机、17齿轮、18通料口、19密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种节能型绞纱免洗染色的生产装置，包括染色筒1，染色筒1靠近底部的内壁密封固定连接有分隔板2，染色筒1的底部还固定连接有网管3，网管3的上端均匀固定连通有多个出风筒4，多个出风筒4的上端均通过分隔板2表面开设的通孔贯穿分隔板2的上端，染色筒1的外壁固定连接有鼓风机5，鼓风机5的出风口通过风管贯穿伸入染色筒1内且与网管3的侧壁固定连通，染色筒1内卡接有滤框6，滤框6的上端固定连接有卡在染色筒1上端的环形托板7，染色筒1的外壁通过两个对称设置的支架8固定连接有同一个上端开设为开口的储料筒9，储料筒9的内壁通过十字挡板10将储料筒9分隔成四个储料室11，储料室11的下端均开设有出料口12，储料筒9的下端中心处固定连接有固定杆13，固定杆13的外壁通过滚珠轴承转动套接有圆形结构的转板14，转板14的外侧壁固定套接有环形齿条15，储料筒9的外壁固定连接有减速电机16，减速电机16的输出轴固定连接有与环形齿条15啮合的齿轮17，转板14的表面开设有一个与出料口12对应的通料口18。

分隔板2对应通孔的内壁与出风筒4的外壁之间固定填设有密封橡胶垫，能够保证分隔板的密封分隔性。

储料筒9的上端外壁开设有外螺纹且螺纹连接有密封盖19，密封盖19的上端固定连接有把手，便于人们转动密封盖19。

储料室11对应出料口12处的内壁设为锥面结构，便于顺畅的下料。

转板14的上端与储料筒9的下端密封接触，能够避免物料泄漏。

本实用新型中，使用时，通过设有的染色筒1和储料筒9，在进行对绞纱染色的时候将绞纱放入染色筒1内，并将需要加入的添加剂放置在储料筒9内的四个储料室11内，启动减速电机16，减速电机16带动齿轮17转动，利用齿轮17与环形齿条15的啮合作用带动转板14转动，使得转板14表面开设的通料口18不断的转动，当通料口18移动至储料室11下端开设的出料口12处时，添加剂就会通过出料口12和通料口18落下进入染色筒1内，能够根据使用需求调整减速电机16的转动速度进而能够调整各个储料室11下料的数量和时间，能够实现自动添加物料试剂，便于人们操作使用，通过设有的鼓风机5，在进行染色时，启动鼓风机5，鼓风机5将外部风源通过风管输送至网管3内，进而通过出风筒4将风流喷出，能够在染色筒1内形成不断翻滚的气泡，有利于染色试剂的充分混合和染色，通过设有的滤框6，在染色完成后将滤框6提起即可快速的将绞纱取出，便于人们的操作使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。