一种连续轧染机的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其是涉及一种连续轧染机。

背景技术：

连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工，劳动效率高，生产成本低，是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据轧辊的数量不同，可分为两辊轧染机、连续轧染机，根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也不同，例如有还原染料悬浮体轧染机、纳夫妥染料打底和显色机、硫化染料轧染机、热熔染色机等。

如图1所示，现有的连续轧染机包括机架1、染料储存槽11、主动辊12、从动辊13、压布辊14、变频电机15、送料辊16和出料辊17。染料储存槽11的开口向上且固定在机架1的中部，压布辊14设置在染料储存槽11内。主动辊12和从动辊13沿布料的输送方向依次设置在机架1上且均位于染料储存槽11的上方，变频电机15设置在机架1上并与主动辊12同轴连接，用于驱动主动辊12周向转动。送料辊16和出料辊17均设置在机架1的顶端，且送料辊16和出料辊17沿布料的输送方向依次设置。被前一道工序送来的布料以及绕在送料辊16和压布辊14上，然后进入到主动辊12和从动辊13之间，布料上的染液被主动辊12和从动辊13轧出后，经过出料辊17被输送到下一道工序处，例如送入烘箱进行烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吸附了染液的布料经过主动辊12和从动辊13的一次轧液后，布料表面仍会积留比较多的染液，所以当积留较多染液的布料经过出料辊17时，其表面的染液会在出料辊17的张紧作用力下被挤出并且会顺着出料辊17流到机架1和/或地面上，由此而导致了生产环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续轧染机，其具有能够有效保证生产环境不受污染的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续轧染机，包括机架、送料辊、出料辊、染料储存槽、主动辊、从动辊和压布辊，所述送料辊和出料辊沿布料的输送方向依次设置且均设置在机架的顶端；所述染料储存槽的开口向上且设置在机架的中部，所述压布辊设置在染料储存槽内；所述主动辊和从动辊均与机架转动连接且均位于染料储存槽的上方，所述染料储存槽的开口处且沿送料辊至出料辊方向依次设置有第一轧液辊和第二轧液辊；所述染料储存槽沿第二轧液辊轴向的两个内侧壁上均沿送料辊至出料辊方向设置有滑槽，所述第二轧液辊的两端均设置有与对应的滑槽滑移配合的滑块；所述染料储存槽上还设置有用于驱动滑块沿滑槽的长度方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，经过压布辊的布料先经过第一轧液辊和第二轧液辊之间的挤压后，再经主动辊和从动辊进行挤压，能够使染液更快的浸透到布料内，且由于两次挤压，所以使得布料表面的染液被压到布料内或流回到染料储存槽中，有效避免了布料表面的染液会在出料辊的张紧作用力下被挤出从而顺着出料辊流到机架和/或地面上的现象，具有能够有效保证生产环境不受污染的效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑块呈相向设置的两个侧壁上均设置有安装槽，所述第二轧液辊的两端均设置有伸入对应安装槽的转轴，所述转轴与安装槽的内壁之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，有效减小了第二轧液辊周向转动时的阻力，提高了其使用寿命且提高了其转动时的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶壁和底壁上均嵌设有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，减小了滑块移动时的阻力，更利于其滑动。

本实用新型进一步设置为：所述染料储存槽沿第二轧液辊轴向的两个内侧壁上均沿送料辊至出料辊方向设置有连接板，所述滑槽设置在对应的连接板上。

通过采用上述技术方案，增加了染料储存槽的强度且便于安装即设置滑槽。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接板远离从动辊的一端共同连接有安装板，两个所述滑块靠近安装板的一端共同连接有驱动板；所述驱动组件包括螺纹杆和手轮，所述螺纹杆的一端与驱动板卡嵌连接且能够相对于驱动板进行周向转动，所述螺纹杆的另一端穿过安装板与手轮连接，所述螺纹杆与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮即可驱动第二轧液辊移动，具有方便操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动板内设置有圆形槽，所述圆形槽内设置有圆形板；所述螺纹杆靠近驱动板的一端伸入圆形槽并与圆形板同轴连接，所述圆形板的直径大于螺纹杆的直径。

通过采用上述技术方案，螺纹杆在转动时，驱动板不动，由于螺纹杆与安装板螺纹连接，所以驱动板能够带动两个滑块在滑槽内滑动，进而驱动第二轧液辊移动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆靠近手轮的一端设置有多边形凹槽，所述手轮上设置有与多边形凹槽卡嵌配合的多边形插块。

通过采用上述技术方案，便于手轮的拆卸和安装。需要使用手轮时，将手轮的多边形插块插入多边形凹槽即可；不需要使用手轮时，将手轮取下即可，避免误操作而使第二轧液辊移动。

本实用新型进一步设置为：所述染料储存槽呈梯型，所述压布辊设置在染料储存槽的底部且设置有两个。

通过采用上述技术方案，能够使布料在染料储存槽内的行程更长，从而使得布料表面染液的浸染更充分。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一轧液辊、第二轧液辊、滑块、滑槽和驱动组件的设置，具有能够有效保证生产环境不受污染的效果；

2、通过连接板、安装板和驱动板的设置，加强了染料储存槽的结构强度，使得第二轧液辊的移动更稳定；

3、通过多边形凹槽和多边形插块的设置，便于将手轮拆下或安装，从而在方便驱动第二轧液辊移动的基础上避免误操作而使第二轧液辊不必要的移动。

附图说明

图1是背景技术示出的连续轧染机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的连续轧染机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的另一个连续轧染机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的染料储存槽的结构示意图；

图5是图4中a部分的放大图；

图6是本实用新型实施例示出的用于体现滑槽与滑块连接关系的结构示意图；

图7是本实用新型实施例示出的连续轧染机的剖视图；

图8是图7中b部分的放大图。

图中，1、机架；11、染料储存槽；12、主动辊；13、从动辊；14、压布辊；15、变频电机；16、送料辊；17、出料辊；2、第一轧液辊；3、第二轧液辊；31、滑块；32、安装槽；33、转轴；34、轴承；35、滚珠；36、驱动板；37、圆形槽；4、连接板；41、滑槽；42、安装板；5、螺纹杆；51、手轮；52、圆形板；53、多边形凹槽；54、多边形插块；6、驱动电机；61、第一皮带轮；62、皮带；7、支撑板；71、第二皮带轮；8、推动气缸；81、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种连续轧染机，包括机架1、送料辊16、出料辊17、染料储存槽11、主动辊12和从动辊13，染料储存槽11的开口向上且固定在机架1的中部，主动辊12和从动辊13均与机架1转动连接且均位于染料储存槽11的上方，即主动辊12和从动辊13均能够周向转动。送料辊16和出料辊17沿布料的输送方向依次设置在机架1的顶端，且送料辊16和出料辊17分别位于机架1宽度方向的两端。

参照图2和图3，机架1上且位于染料储存槽11的下方安装有用于驱动主动辊12周向转动的驱动电机6，驱动电机6的驱动轴同轴连接有第一皮带轮61；主动辊12的两端均设置有与机架1固定连接的支撑板7，主动辊12的两端均设置有穿过支撑板7的转轴33，转轴33穿过支撑板7同轴连接有第二皮带轮71，第一皮带轮61和第二皮带轮71上共同套设有皮带62。从动辊13的两端均连接有连接块81，连接块81沿机架1的宽度方向滑移设置在机架1上，且从动辊13能够相对于连接块81进行周向转动。具体的，机架1上且位于从动辊13远离主动辊12的一侧固定有两个推动气缸8，两个推动气缸8的驱动端分别与两个连接块81连接，用于驱动连接块81滑动。

参照图4和图7，染料储存槽11呈梯型，且染料储存槽11内设置有两个压布辊14，两个压布辊14均位于染料储存槽11底部，压布辊14的两端均与染料储存槽11的内侧壁转动连接，即压布辊14能够周向转动。

参照图3和图4，染料储存槽11的开口处且沿送料辊16至出料辊17方向依次设置有第一轧液辊2和第二轧液辊3。第一轧液辊2的两端均与染料储存槽11的内侧壁转动连接，即第一轧液辊2能够周向转动。染料储存槽11沿第二轧液辊3轴向的两个内侧壁上均沿送料辊16至出料辊17方向设置有滑槽41，第二轧液辊3的两端均设置有与对应的滑槽41滑移配合的滑块31。

参照图4和图5，滑块31靠近第二轧液辊3的侧壁上均开设有安装槽32，第二轧液辊3的两端均设置有伸入对应安装槽32的转轴33，转轴33上套设有轴承34，轴承34的内圈与转轴33固定连接，轴承34的外圈与安装槽32的内侧壁固定连接。

参照图4和图6，滑块31的顶壁和底壁上均嵌设有若干个滚珠35，滚珠35与相应滑槽41的内侧壁相抵。染料储存槽11沿第二轧液辊3轴向的两个内侧壁上均沿送料辊16至出料辊17方向设置有连接板4，滑槽41设置在对应的连接板4上。两个连接板4远离从动辊13的一端共同连接有安装板42，两个滑块31靠近安装板42的一端共同连接有驱动板36。

参照图4和图6，染料储存槽11上还设置有用于驱动滑块31沿滑槽41的长度方向滑动的驱动组件。驱动组件包括螺纹杆5和手轮51，螺纹杆5的一端与驱动板36卡嵌连接，螺纹杆5的另一端穿过安装板42及染料储存槽11的内侧壁与手轮51连接，螺纹杆5与安装板42螺纹连接。螺纹杆5靠近手轮51的一端开设有多边形凹槽53，手轮51上设置有与多边形凹槽53卡嵌配合的多边形插块54。具体的，多边形凹槽53呈六边形，多边形插块54呈与多边形凹槽53适配的六棱台状。

参照图7和图8，螺纹杆5能够相对于驱动板36进行周向转动，具体的，驱动板36内设置有圆形槽37，圆形槽37内设置有能够周向转动的圆形板52，螺纹杆5靠近驱动板36的一端伸入圆形槽37并与圆形板52同轴连接，需要说明的是，圆形板52的直径大于螺纹杆5的直径。

本实施例的实施原理为：

搭设在送料辊16上的布料从主动辊12远离从动辊13的一侧依次经过两个压布辊14的下方、第一轧液辊2与第二轧液辊3之间、主动辊12与从动辊13之间后，由出料辊17被送出，使得浸染了染液的布料经过第一轧液辊2和第二轧液辊3的一次挤压以及主动辊12和从动辊13的二次挤压，进而使得布料上的染液被浸透到布料内部或压出到染料储存槽11中，避免由出料辊17送出的布料有染液滴出而污染工作环境。

其中，初始纺织布料时，可先将布料依次穿过第一轧液辊2和第二轧液辊3之间以及主动辊12和从动辊13之间，然后通过推动气缸8使得布料被夹紧在主动辊12和从动辊13之间，并通过手轮51转动螺纹杆5使第二轧液辊3向第一轧液辊2方向移动，直到布料被夹紧在第二轧液辊3和第一轧液辊2之间即可停止旋转手轮51并将手轮51拆下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。