一种剑杆织机的冲绞自停装置的制作方法

本实用新型涉及一种织机的自停装置，特别涉及一种剑杆织机的冲绞自停装置。

背景技术：

织机应用广泛，可以适应不同种类的纱线织造，占当今面料生产很大比重。织造最重要的是保证送经的稳定性，使经纱保持恒定的张力，按设计的组织和纬纱交织，织造所要的面料花样。由于纱线的不同纤维原料组成或不同的经密，在织造时，经纱在送经过程中出现的问题会造成面料的多种病疵。其中一种为冲绞病疵，它是由于相邻的经纱勾结后，形成冲绞纱。冲绞纱从后梁向机前随着织造移动，被经停片阻断，受到的张力逐渐增大，在面料上留下条痕。之后冲绞纱被扯紧到临界值，被分开或断头，冲绞纱分开后的经纱比正常织造的经纱更松，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到面料当中去，从而形成冲绞病疵。或者断头的经纱重新接头，在面料中留下接头痕迹，成断头疵，是织造形成最多的一种疵病。

冲绞病疵常常出现于细支纱织造的面料中，特别是以真丝作为经纱时。这是由于真丝纤维的细度低，在织造时经纱排列密度高，加上纤维表面错若含有勾槽，相邻经纱易勾结形成冲绞纱。织造真丝织物常用的织机为剑杆织机，冲绞病疵是剑杆织机上很常见的一种绸面病疵，解决冲绞纱问题可以提高面料的质量和等级，同时减少冲绞纱断头率，从而减少接纱的时间浪费，提高织机的运行效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决面料的冲绞病疵问题，提供一种剑杆织机的冲绞自停装置，提高面料的质量和等级，同时减少冲绞纱断头率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种剑杆织机的冲绞自停装置，包括断经自停装置和冲绞检测装置，所述冲绞检测装置和所述断经自停装置的信号检测装置并联；所述冲绞检测装置包括导电丝、导电棒和弹力装置；所述导电丝和所述导电棒间隔配置在织机后梁与经停架之间，且所述导电丝靠近织机后梁；所述导电棒将经纱分隔为上下两层，且所述导电丝位于上下分层的经纱之间；所述导电丝两端均连接有所述弹力装置；所述弹力装置和所述导电棒均绝缘固定在织机机身上。经纱通过综框提起分为上下两层后，再置入导电丝和导电棒，综框复原，经纱回到综平位置。此时导电棒和后梁之间的经纱形成三角区域，可以有效岔开部分冲绞纱的勾结状态，难以分开的冲绞纱无法上下分层，勾结处随着送经过程带动导电丝向导电棒移动；弹力装置保证导电丝能悬空伸直，在冲绞纱解除后能恢复到原位。

进一步地，所述弹力装置为弹簧或弹力绳。

进一步地，所述导电丝细度为0.5-0.8毫米的铜丝或不锈钢丝，所述导电棒直径为1.8-2厘米的不锈钢导电棒，两者均和经纱垂直配置并且长度超过经纱宽度。导电丝不易过细和过粗，过细易断，过粗则弯曲困难，难与不锈钢绞棒接触。

进一步地，所述导电丝和所述导电棒的间距为5-10厘米。该距离由纱线的强度确定，纱线强度低，间距就应该越短，减少金属丝和冲绞纱的接触时间，防止纱线断裂。

进一步地，所述冲绞检测装置和所述断经自停装置的信号检测装置通过导线并联。

进一步地，所述冲绞自停装置还包括指示信号灯。

本实用新型的有益效果是：剑杆织机的冲绞自停装置可以减少冲绞纱对织造的影响，及时检测出冲绞纱，停止织机作业并用信号灯提示，方便工作人员快速解除冲绞纱使织机恢复工作状态。将冲绞纱检测出能避免面料出现冲绞病疵，减少经纱断头率，提高面料的质量和等级。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1表示冲绞检测装置和断经自停装置并联后的工作原理图；

图2表示冲绞检测装置与织机后梁和经停架的位置关系图；

图3表示无冲绞纱情况下的冲绞检测装置的侧视图；

图4表示有冲绞纱情况下的冲绞检测装置的侧视图；

图中标号：1-导电丝；2-导电棒；3-弹力装置；4-导线；5-冲绞纱；11-后梁；12-经停架

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-4，一种剑杆织机的冲绞自停装置，用于真丝作为经纱时的面料织造，包括断经自停装置和冲绞检测装置。本实施例导电丝1选用铜丝，导电棒2选用不锈钢导电棒，弹力装置3选用弹簧。

断经自停装置由受计算机控制的检测、控制和执行三部分组成，其原理是：断经自停的检测部分由经停片和互相绝缘的正、负两极组成的检测装置，安放于经停架上，并有指示信号灯。检测装置输出的经停信号经计数器转变为微处理器的中断申请信号，微处理在接受中断申请信号之后，立即转入对经停信号的采样和判断工作。如果经停信号在一段时间能一直维持，则微处理器将根据设定的停车主轴位置角(主轴位置角信号由主轴上的编码器发出，经接口输入到微处理器，作为各种动作控制的时间依据)以及内存中记录的最后一次经停制动时间角，在相应的主轴时刻发出停车指令，驱动电路开始工作，使电磁制动器对织机实施制动，并制停在预定的停车主轴位置角上。这一角度为经纱处于综平位置，经纱张力最小，有利于减少停机过程中的经纱塑性变形，从而避免织物上纬向横档疵点。织机停车，指示信号灯亮起，提醒工作人员。

冲绞检测装置包括细度为0.5毫米的铜丝、直径为1.8厘米的不锈钢导电棒，以及弹簧。铜丝和不锈钢导电棒间隔配置在织机后梁11与经停架12之间，且铜丝靠近织机后梁11，两者的距离为5厘米。经纱通过综框提起分为上下两层后，再置入铜丝和不锈钢导电棒，综框复原，经纱回到综平位置。此时不锈钢导电棒和后梁11之间的经纱形成三角区域，铜丝位于上下分层的经纱之间。铜丝和不锈钢导电棒均和经纱垂直配置并且长度超过经纱宽度，且铜丝两端连接有弹簧，弹簧和不锈钢导电棒均绝缘固定在织机机身上。

铜丝和不锈钢导电棒的一端分别连接有一根导线4，导线4的另一端分别连接断经自停的检测装置的正、负两极，从而使冲绞检测装置和断经自停装置的控制和执行部分连接构成冲绞自停装置，实现冲绞自停功能。

由于真丝作为经纱，铜丝细度、不锈钢导电棒以及两者的间距都不宜过高，减小真丝张力，避免断经的情况。弹簧要选用细圈弹簧，也是保证冲绞纱5受到的张力尽可能小。

在织造过程中，真丝从剑杆织机后梁11向机前输送，在后梁11和不锈钢导电棒之间形成三角区域，相邻的真丝分在上下两层，有效岔开部分冲绞纱5的勾结状态，减少真丝冲绞的情况。难以分开的冲绞纱5会带动铜丝向不锈钢导电棒移动，直到两者触碰接通电路，冲绞检测装置发出经停信号，调动断经自停装置的控制和执行部分工作，从而及时使织机停车，避免绸面出现冲绞病疵的情况。在工作人员解除冲绞纱5后，铜丝受到弹簧的弹力作用恢复到原位，准备下一次的冲绞检测。

本剑杆织机的冲绞自停装置可以减少冲绞纱5对织造的影响，及时检测出冲绞纱5，停止织机作业并用信号灯提示，方便工作人员快速解除冲绞纱5使织机恢复工作状态。将冲绞纱5检测出能避免面料出现冲绞病疵，减少经纱断头率，提高面料的质量和等级。

实施例二

参考图1-4，本实施例和实施例1的内容基本一致，相同内容不再重复。

本实施例和实施例1的主要区别在于，本实施例用于普通加捻后的纱线作为经纱时的面料织造。铜丝细度为0.8毫米，不锈钢导电棒的直径为2厘米，两者的间隔为10厘米。

加捻后的纱线强度有所提高，冲绞纱5可以承受的张力相应提升，故铜丝细度、不锈钢导电棒的直径可以增加，间距拉大可以增加冲绞纱5可以自行分开的时间，降低冲绞纱5可以分开而使织机自停的情况，提高织机的运行效率。

实施例三

参考图1-4，本实施例和实施例1的内容基本一致，相同内容不再重复。

本实施例和实施例1的主要区别在于扩大为所有纱线作为经纱时的面料织造，用不锈钢丝代替铜丝，用弹力绳代替弹簧。

铜丝价格高，用不锈钢丝可以降低成本。冲绞纱5将不锈钢丝移动至不锈钢导电棒要克服弹簧的弹力，弹簧的长度固定，提供的弹力一定，不同强度的经纱所需要的弹力不同，就要准备多种规格的弹簧以提供选择，而用弹力绳可以省去这种麻烦。弹力绳可以根据实际需要控制长度，达到需要的对不锈钢丝的弹力，更方便快捷。

当然不锈钢丝的细度、不锈钢导电棒的直径，两者的间隔都应根据具体的经纱强度设置，这里就不再举例说明。

实施例四

参考图1-4，本实施例和实施例1的内容基本一致，相同内容不再重复。

本实施例和实施例1的主要区别在于冲绞检测装置有独自的指示信号灯，而不必和断经自停装置的检测装置公用同一指示信号灯，可以更方便工作人员找到停机的原因所在。指示信号灯用于反馈冲绞信息，为常规配置，故不再另作附图。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。