一种无纺布切割装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布切割装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

然而现有的无纺布切割装置仍存在不足之处：首先，大多采用半自动式切割机构，切割处理时需要人工参与，无法实现无纺布的自动化定长切割处理，同时切割处理的效率较低，其次，内部无设置压熨结构，无法将切割处理前的无纺布进行辊压和熨烫处理，易导致无纺布褶皱和切割不平整现象的产生，功能性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的无纺布切割装置切割处理时需要人工参与，无法实现无纺布的自动化定长切割处理的问题，而提出的一种无纺布切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

包括底座、固定在底座上端面左侧的放置架、安装在放置架内侧的放置盘、固定在底座上端面右侧的工作台、安装在工作台前端面中部的电控箱和模切刀，所述工作台的上端面左侧固定连接有压熨台，所述工作台的上端面右侧安装有电动传送带，所述工作台的顶部位于电动传送带的上方固定连接有呈倒u型结构的机架，所述机架的上端面中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于机架的下方传动连接有升降板，所述升降板的下端面右侧安装有呈竖直分布的第一距离传感器，所述升降板的下端面位于第一距离传感器的左侧安装有滑轨，且滑轨的内侧滑接有滑块，所述滑块的底部固定连接有呈竖直分布的模切刀，所述机架的竖直端内侧从下至上依次安装有呈水平分布的第二距离传感器和第三距离传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压熨台的上端面中部安装有电熨板，所述压熨台的顶部固定连接有u型架，所述u型架的内侧设置有压板，所述压板的底部呈水平对称安装有两组压辊，所述压板的外部靠近其中一组压辊的一侧安装有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与压辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿u型架的限位柱，且限位柱的外部位于压板和u型架之间套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿机架的限位滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的前端面安装有呈水平分布的刻度尺。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的内侧安装有控制器，所述第一距离传感器、第二距离传感器和第三距离传感器传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与伺服电机、电动伸缩杆、电动传送带和电熨板的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用全自动式定长切割机构，本装置的传动机构是由伺服电机、电动传送带和电动伸缩杆三部分组成，同时检测机构是由机架内侧的第一距离传感器、第二距离传感器和第三距离传感器组成，伺服电机带动压辊转动，可将无纺布输送至电动传送带上，电动传送带可将无纺布输送至机架的下方，当无纺布的侧边运动到与第一距离传感器处于同一竖直中线时，第一距离传感器会将数据传输至控制器，控制器便会控制伺服电机和电动传送带停止输送，同时控制电动伸缩杆带动模切刀向下运动，从而将无纺布进行切割处理，当模切刀切断无纺布时，第二距离传感器便会检测到升降板的位置，第二距离传感器会将数据传输至控制器，控制器便会控制第一距离传感器停止工作、电动伸缩杆带动升降板整体上移，同时电动传送带会将切割后的无纺布运送出，当升降板复位后，第三距离传感器检测到升降板的位置，并将数据传输至控制器，控制器便会控制第一距离传感器工作，同时伺服电机会带动压辊进行转动，从而将待切割的无纺布继续输送到电动传送带上，这种结构可自动化将无纺布进行定长切割处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了无纺布切割处理的效率。

2、本实用新型中，内部设置有压熨结构，在工作台的上端面左侧设置有压熨台，同时在压熨台上设置有电熨板、压辊、伺服电机、压板、限位柱和挤压弹簧，电熨板的设置，可将无纺布进行熨烫处理，降低了无纺布褶皱的产生，同时在挤压弹簧弹力和压板整体重力的作用下，转动的压辊会将无纺布进行辊压及输送处理，从而使得无纺布更加平整，这种结构可将切割处理前的无纺布进行辊压和熨烫处理，既降低了无纺布褶皱和切割不平整现象的产生，同时也提升了切割装置的功能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的压熨台的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的机架的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的工作流程框图。

图例说明：

1、底座；2、放置架；3、放置盘；4、工作台；5、电控箱；6、控制器；7、压熨台；701、u型架；8、压板；9、限位柱；10、压辊；11、伺服电机；12、机架；13、电动伸缩杆；14、升降板；15、滑轨；16、滑块；17、模切刀；18、电动传送带；19、电熨板；20、挤压弹簧；21、限位滑柱；22、第一距离传感器；23、第二距离传感器；24、第三距离传感器；25、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，使用的控制器6型号为（avr中央控制处理器），使用的伺服电机11型号为（hf-mp053），使用的电动伸缩杆13型号为（xtl-100），使用的第一距离传感器22、第二距离传感器23和第三距离传感器24的型号均为（tf02），上述产品均可在市场购得。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布切割装置，包括底座1、固定在底座1上端面左侧的放置架2、安装在放置架2内侧的放置盘3、固定在底座1上端面右侧的工作台4、安装在工作台4前端面中部的电控箱5和模切刀17，工作台4的上端面左侧固定连接有压熨台7，工作台4的上端面右侧安装有电动传送带18，工作台4的顶部位于电动传送带18的上方固定连接有呈倒u型结构的机架12，机架12的上端面中部安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的伸缩端位于机架12的下方传动连接有升降板14，升降板14的下端面右侧安装有呈竖直分布的第一距离传感器22，升降板14的下端面位于第一距离传感器22的左侧安装有滑轨15，且滑轨15的内侧滑接有滑块16，滑块16的底部固定连接有呈竖直分布的模切刀17，机架12的竖直端内侧从下至上依次安装有呈水平分布的第二距离传感器23和第三距离传感器24。

具体的，如图1和图2所示，压熨台7的上端面中部安装有电熨板19，压熨台7的顶部固定连接有u型架701，u型架701的内侧设置有压板8，压板8的底部呈水平对称安装有两组压辊10，压板8的外部靠近其中一组压辊10的一侧安装有伺服电机11，且伺服电机11通过输出轴与压辊10传动连接，压板8的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿u型架701的限位柱9，且限位柱9的外部位于压板8和u型架701之间套设有挤压弹簧20，电熨板19的设置，可将无纺布进行熨烫处理，从而可有效的降低了无纺布褶皱和不平整现象的产生，同时两组压辊10的设置，可将无纺布进行辊压处理以及输送处理，限位柱9的设置，提升了压板8竖直方向运动的稳定性，挤压弹簧20的设置，提升了压辊10和电熨板19之间的挤压力。

具体的，如图1和图3所示，升降板14的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿机架12的限位滑柱21，升降板14的前端面安装有呈水平分布的刻度尺25，限位滑柱21的设置，提升了升降板14竖直方向运动的稳定性，刻度尺25的设置，便于第一距离传感器22和模切刀17之间位置调节的参照，从而提升了定长切割处理的精度。

具体的，如图1-4所示，电控箱5的内侧安装有控制器6，第一距离传感器22、第二距离传感器23和第三距离传感器24传感器的输出端均与控制器6的输入端电性连接，且控制器6的输出端分别与伺服电机11、电动伸缩杆13、电动传送带18和电熨板19的输入端电性连接，第一距离传感器22的设置，用于检测无纺布在电动传送带18上的位置情况，同时第二距离传感器23和第三距离传感器24的设置，用于检测升降板14的下移位置和初始位置情况。

工作原理：使用时，连接电源，需要调节无纺布切割的长度时，将滑块16在滑轨15内部进行水平方向的移动，并观察刻度尺25上的度数，便可调节第一距离传感器22和模切刀17之间的间距，调节后将绕有无纺布的放置盘3放置在放置架2的顶部，将无纺布穿插至压熨台7的内侧，当无纺布接触到电熨板19时，电熨板19便可将无纺布进行熨烫处理，同时伺服电机11带动压辊10进行转动，从而将无纺布在电熨板19和压辊10之间进行辊压和输送处理，压熨处理后的无纺布便会滑至电动传送带18的顶部，无纺布在压辊10和电动传送带18的作用下，便会输送到机架12的下方，当无纺布运动到与第一距离传感器22下方时，第一距离传感器22会将数据传输至控制器6，控制器6便会控制伺服电机11和电动传送带18停止输送，同时控制电动伸缩杆13带动模切刀17向下运动，将无纺布进行切割处理，当模切刀17切断无纺布时，第二距离传感器23便会检测到升降板14的位置，第二距离传感器23会将数据传输至控制器6，控制器6便会控制第一距离传感器22停止工作、电动伸缩杆13带动升降板14整体上移，同时电动传送带18会工作，从而将将切割后的无纺布运送出切割装置，当升降板14复位到初始位置时，第三距离传感器24便会检测到升降板14的位置，并将数据传输至控制器6，控制器6便会控制第一距离传感器22工作，同时伺服电机11会带动压辊10进行转动，从而将待切割的无纺布继续输送到电动传送带18上，便可将无纺布进行循环的自动化切割处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。