一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置的制作方法

本实用新型属于降温装置技术领域，具体涉及一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置。

背景技术：

高温定型机用于保持织物尺寸稳定性和整理外观，是织物进行干热松弛处理的主要工序。坯布进行高温定型落入布车时温度较高，静电较大，易褶皱，尤其是在处理化纤、毛呢、毛绒等织物时。若不能有效消除静电堆积，极易导致静电吸附大量灰尘、短纤维在织物上，造成织物质量问题，或落布时堆垛不齐，或操作工人明显感觉触电感，严重时引起静电打火从而引发火灾。目前在工厂中最常见的消除静电的方法是，在定型机上接一根地线，通过地线把机器上的静电导入大地；再就是使用消除静电的装置，安装在定型机上来消除静电，但是这些方式均不能很好的解决落布褶皱的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置，具有有效的降低织物的温度，降低织物上的静电，避免织物落布褶皱，提升织物质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置，包括支撑架以及支撑架顶端架设的稳定杆，所述稳定杆的外壁均匀缠绕有换热管，所述换热管的两端均连接有冷水管，所述换热管的外壁套接有卷布辊，所述卷布辊的两端内壁套接有密封轴承，所述密封轴承的外侧位于稳定杆的两端侧壁通过螺栓固定有密封盖，所述卷布辊的一端外侧表面套接有从动齿轮盘，所述支撑架的侧面架设有连接杆，所述连接杆的侧面通过嵌合组件固定有嵌合杆，所述嵌合杆的外侧表面均匀排布有毛刷刷毛。

作为本实用新型的一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置优选技术方案，所述换热管的外侧位于卷布辊的内部均匀填充有导热树脂。

作为本实用新型的一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置优选技术方案，嵌合组件包括嵌合槽以及吸附磁铁块，所述嵌合槽开设在连接杆的内侧表面，所述嵌合杆嵌合放置在嵌合槽的内部，所述嵌合杆与嵌合槽的侧表面都通过螺栓固定有吸附磁铁块，嵌合杆与连接杆通过吸附磁铁块相吸合。

作为本实用新型的一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置优选技术方案，所述换热管位于稳定杆的外侧表面以螺旋方式缠绕放置。

作为本实用新型的一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置优选技术方案，所述密封轴承的内侧位于卷布辊的内壁通过螺栓固定有密封圈，所述密封圈为橡胶构件，所述密封圈的侧表面与密封轴承、稳定杆相接触。

作为本实用新型的一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置优选技术方案，所述支撑架的侧壁架设有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有驱动盘，所述驱动盘与从动齿轮盘保持啮合连接，驱动电机与外机保持电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备使用过程中通过换热管、导热树脂对卷布辊进行降温，对卷布辊侧表面的织物进行除静电，避免织物侧表面有灰尘、短纤维附着，便于织物进行后续加工，避免织物落布褶皱，嵌合杆对卷布辊的外壁进行刮扫，避免卷布辊的外壁有灰尘、短纤维附着，提升织物的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中沿图1的a-a线结构示意图；

图中：1、支撑架；2、冷水管；3、密封盖；4、卷布辊；5、从动齿轮盘；6、驱动盘；7、连接杆；8、嵌合杆；9、毛刷刷毛；10、密封轴承；11、密封圈；12、稳定杆；13、换热管；14、导热树脂；15、嵌合槽；16、吸附磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于改善定型机落布工序的高效降温装置，包括支撑架1以及支撑架1顶端架设的稳定杆12，稳定杆12的外壁均匀缠绕有换热管13，换热管13的两端均连接有冷水管2，换热管13的外壁套接有卷布辊4，卷布辊4的两端内壁套接有密封轴承10，密封轴承10的外侧位于稳定杆12的两端侧壁通过螺栓固定有密封盖3，密封盖3保持设备结构的稳定，避免导热树脂14泄漏，卷布辊4的一端外侧表面套接有从动齿轮盘5，支撑架1的侧面架设有连接杆7，连接杆7的侧面通过嵌合组件固定有嵌合杆8，嵌合杆8的外侧表面均匀排布有毛刷刷毛9，本实施方案中，毛刷刷毛9与卷布辊4接触，并对卷布辊4进行刮扫，使得卷布辊4外侧表面保持干净。

具体的，换热管13的外侧位于卷布辊4的内部均匀填充有导热树脂14，本实施例中导热树脂14提升卷布辊4与换热管13进行充分的热量交换，同时避免卷布辊4与换热管13出现摩擦磨损。

具体的，嵌合组件包括嵌合槽15以及吸附磁铁块16，嵌合槽15开设在连接杆7的内侧表面，嵌合杆8嵌合放置在嵌合槽15的内部，嵌合杆8与嵌合槽15的侧表面都通过螺栓固定有吸附磁铁块16，嵌合杆8与连接杆7通过吸附磁铁块16相吸合，本实施例中嵌合组件保持嵌合杆8的稳定，两个吸附磁铁块16保持嵌合杆8与连接杆7的紧密连接，同时便于工作人员更换嵌合杆8。

具体的，换热管13位于稳定杆12的外侧表面以螺旋方式缠绕放置，本实施例中螺旋方式缠绕便于换热管13与导热树脂14、卷布辊4进行热量交换。

具体的，密封轴承10的内侧位于卷布辊4的内壁通过螺栓固定有密封圈11，密封圈11为橡胶构件，密封圈11的侧表面与密封轴承10、稳定杆12相接触。

具体的，支撑架1的侧壁架设有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有驱动盘6，驱动盘6与从动齿轮盘5保持啮合连接，驱动电机与外机保持电性连接，本实施例中驱动电机运行过程中带动驱动盘6转动，通过从动齿轮盘5转动带动卷布辊4转动，通过卷布辊4对织物进行除静电。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中冷水管2中的冷水进入到换热管13的内部，换热管13与导热树脂14进行换热，导热树脂14与卷布辊4进行换热，使得卷布辊4保持在低温，织物放置在卷布辊4的外壁，驱动电机运行过程中带动驱动盘6转动，驱动盘6转动过程中带动从动齿轮盘5转动，从动齿轮盘5转动时带动卷布辊4转动，卷布辊4在转动时通过自身的低温对织物进行除静电，卷布辊4转动过程中毛刷刷毛9对卷布辊4外壁进行刮扫，将卷布辊4侧表面的灰尘、短纤维进行去除，使得卷布辊4的外壁保持干净，消除织物的落布褶皱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。