一种新型的高档织物面料加工设备的制作方法

本实用新型属于织物面料技术领域，具体是涉及一种新型的高档织物面料加工设备。

背景技术：

目前，高档织物面料在生产过程中，最初的准备工序就是将购买的面料进行染色、涂料，再进行烘干，而现有的面料烘干机进行烘干后，收卷面料时会使面料褶皱，需要再添加熨烫工序，才能使面料正常使用，大大降低了面料加工的工作效率，而且烘干面料后，面料上会残留一些线头和灰尘，需要后期人工进行清洁，从而增加了许多加工步骤，导致人力和物力增加，降低了面料生产效率，延迟了后续加工的进度，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型的高档织物面料加工设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型的高档织物面料加工设备，包括机架、烘干机构、清洁机构和压平机构，所述烘干机构安装在机架内，所述清洁机构安装在机架内，所述压平机构的数量为两个且对称设置在机架内；

所述机架包括底板，所述底板顶部的中点处安装有固定壳，所述底板顶部的右侧安装有放卷筒主体，所述底板顶部的左侧安装有收卷筒主体；

所述烘干机构包括挡板，所述挡板的顶部与底部分别与固定壳内壁的顶部与底部固定连接，所述挡板右侧的顶部与底部均安装有加热板；

所述清洁机构包括支撑板，所述支撑板的正面与固定壳的背面固定连接，所述支撑板的顶部安装有风机，所述风机的背面安装有与其相互连通的出料管，所述风机的正面安装有与其相互连通的吸料管，所述吸料管靠近固定壳的一端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述吸料管的正面设置有两个稳固块，所述稳固块的右侧与挡板的左侧固定连接，两个稳固块相对的一侧均安装有顶板，所述顶板远离稳固块的一侧安装有毛刷；

所述压平机构包括连接板，所述连接板的左侧与固定壳内壁的左侧固定连接，所述连接板的顶部安装有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的左右两侧均安装有固定板，两个固定板的顶部通过横板固定连接，所述横板的顶部安装有压平板，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述滑块的底部通过缓冲弹簧与连接板的顶部固定连接。

作为优选，所述挡板的正面与背面分别与固定壳内壁的正面与背面固定连接。

作为优选，所述加热板的右侧与固定壳内壁的右侧固定连接。

作为优选，所述滑块的内壁与滑杆的表面滑动连接。

作为优选，所述固定壳右侧的顶部开设有换气口。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过风机、出料管、吸料管、稳固块、毛刷、连接板、滑杆、滑块、固定板、横板、压平板和缓冲弹簧之间的相互配合，避免当面料烘干收卷时出现褶皱的现象，同时避免了面料烘干后收卷时表面附有线头和灰尘，减少了不必要加工步骤的产生，从而减轻了工人的工作负担，大大提高了面料加工的工作效率，避免延迟后续工作的进展，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置换气口，起到了换气的作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型固定壳的一种左视结构示意图；

图3是本实用新型毛刷的一种正视结构示意图；

图4是本实用新型收卷筒主体的一种左视剖面结构示意图；

图5是本实用新型放卷筒主体的一种左视剖面结构示意图。

图中：1、机架；11、底板；12、固定壳；13、放卷筒主体；14、收卷筒主体；2、烘干机构；21、挡板；22、加热板；3、清洁机构；31、支撑板；32、风机；33、出料管；34、吸料管；35、稳固块；36、顶板；37、毛刷；4、压平机构；41、连接板；42、滑杆；43、滑块；44、固定板；45、横板；46、压平板；47、缓冲弹簧；5、换气口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种新型的高档织物面料加工设备，如图1-图5所示，包括机架1、烘干机构2、清洁机构3和压平机构4，烘干机构2安装在机架1内，清洁机构3安装在机架1内，压平机构4的数量为两个且对称设置在机架1内。

如图1或图4-图5所示，机架1包括底板11，底板11顶部的中点处固定连接有固定壳12，固定壳12右侧的顶部开设有换气口5，通过设置换气口5，起到了换气的作用，底板11顶部的右侧固定连接有放卷筒主体13，底板11顶部的左侧固定连接有收卷筒主体14，收卷筒主体14的背面固定连接有电机，通过电机带动收卷筒可以对面料进行收卷，电机是一种低速电机。

如图1所示，烘干机构2包括挡板21，挡板21的顶部与底部分别与固定壳12内壁的顶部与底部固定连接，挡板21的正面与背面分别与固定壳12内壁的正面与背面固定连接，挡板21右侧的顶部与底部均固定连接有加热板22，加热板22的右侧与固定壳12内壁的右侧固定连接。

如图1-图3所示，清洁机构3包括支撑板31，支撑板31的正面与固定壳12的背面固定连接，支撑板31的顶部固定连接有风机32，风机32的背面固定连接有与其相互连通的出料管33，风机32的正面固定连接有与其相互连通的吸料管34，吸料管34靠近固定壳12的一端贯穿固定壳12且延伸至其内部，吸料管34的正面设置有两个稳固块35，稳固块35的右侧与挡板21的左侧固定连接，两个稳固块35相对的一侧均固定连接有顶板36，顶板36远离稳固块35的一侧固定连接有毛刷37。

如图1-图5所示，压平机构4包括连接板41，连接板41的左侧与固定壳12内壁的左侧固定连接，连接板41的顶部固定连接有滑杆42，滑杆42的表面设置有滑块43，滑块43的内壁与滑杆42的表面滑动连接，滑块43的左右两侧均固定连接有固定板44，两个固定板44的顶部通过横板45固定连接，横板45的左侧与固定壳12内壁的左侧滑动连接，横板45的正面与背面分别与固定壳12内壁的正面与背面滑动连接，横板45的顶部固定连接有压平板46，滑杆42的表面套接有缓冲弹簧47，滑块43的底部通过缓冲弹簧47与连接板41的顶部固定连接，通过设置滑块43和缓冲弹簧47，使得不同厚度的面料都可以被压平，提高了压平机构4的适用范围，通过风机32、出料管33、吸料管34、稳固块35、毛刷37、连接板41、滑杆42、滑块43、固定板44、横板45、压平板46和缓冲弹簧47之间的相互配合，避免当面料烘干收卷时出现褶皱的现象，同时避免了面料烘干后收卷时表面附有线头和灰尘，减少了不必要加工步骤的产生，从而减轻了工人的工作负担，大大提高了面料加工的工作效率，避免延迟后续工作的进展，给使用者带来极大的便利。

本实用新型的原理：使用时，启动收卷筒主体14上的电机，从而使得收卷筒主体14缠绕面料运动，放卷筒主体13放松面料，面料缓慢经过加热板22，使得面料被烘干，烘干完成后，面料通过挡板21，毛刷37起到了清洁作用，然后启动风机32，风机32通过吸料管34和出料管33相互配合，把面料上的灰尘和线头吸到外界的收集箱内进行收集，然后通过压平板46进行压平，最后被收卷筒主体14收卷。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。