一种用于高仿真化纤面料的小型印染装置的制作方法

本实用新型属于印染设备技术领域，具体是涉及一种用于高仿真化纤面料的小型印染装置。

背景技术：

目前，市面上常见的用于高仿真化纤面料的小型印染装置印染效果较差，印染不够均匀，容易导致印染后的面料达不到出厂要求，需要进行返工，不仅费时费力，增加了工作人员的工作负担，而且给厂家造成极大的经济损失，降低了用于高仿真化纤面料的小型印染装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于高仿真化纤面料的小型印染装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于高仿真化纤面料的小型印染装置，包括底座、压紧机构、印染机构和驱动机构，所述压紧机构设置在底座顶部的中点处，所述印染机构设置在底座的顶部，所述驱动机构设置在印染机构的顶部；

所述压紧机构包括放置板，所述放置板的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部且位于放置板的左右两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块相向一侧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿支撑板且延伸至其外部固定连接有压板；

所述印染机构包括两个侧板，两个侧板对称设置在底座顶部的左右两侧，所述侧板的底部与底座的顶部固定连接，两个侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处开设有通口，所述通口的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部和底部均贯穿通口且延伸至其外部，所述滑块的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有壳体，所述壳体内壁顶部的中点处固定连接有喷管，所述喷管的底部固定连接有喷头，所述壳体的内壁上固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有印染辊筒，所述印染辊筒的底部贯穿壳体且延伸至其外部，所述顶板顶部的左侧固定连接有染料箱，所述染料箱内壁的底部固定连接有输送泵，所述输送泵的右侧固定连接有输送管，所述输送管远离输送泵的一端贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有软管，所述软管远离输送泵的一端贯穿壳体且延伸至其内部与喷管的左侧固定连接；

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与顶板的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前侧固定连接有曲柄，所述曲柄前侧的底部固定连接有第一固定杆，所述滑块右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间通过连杆活动连接。

作为优选，所述染料箱顶部的左侧开设有加料口。

作为优选，所述软管与输送管之间相互连通。

作为优选，所述软管与喷管之间相互连通。

作为优选，所述第一固定杆和第二固定杆的直径大小相同。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过底座、压紧机构、印染机构和驱动机构相互配合，实现了印染效果好的目的，可以均匀的对面料进行印染，提高了面料的印染品质，无需进行返工，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，避免了给厂家造成经济损失，提高了厂家的经济效益，结构简单，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视结构剖面图；

图2是图1中a部放大的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、压紧机构；201、放置板；202、支撑块；203、支撑板；204、第一电动推杆；205、压板；3、印染机构；301、侧板；302、顶板；303、通口；304、滑杆；305、滑块；306、第二电动推杆；307、壳体；308、喷管；309、喷头；310、固定轴；311、印染辊筒；312、染料箱；313、输送泵；314、输送管；315、软管；4、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动转轴；403、曲柄；404、第一固定杆；405、固定块；406、第二固定杆；407、连杆；5、加料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于高仿真化纤面料的小型印染装置，如图1所示，包括底座1、压紧机构2、印染机构3和驱动机构4，压紧机构2设置在底座1顶部的中点处，印染机构3设置在底座1的顶部，驱动机构4设置在印染机构3的顶部。

如图1所示，压紧机构2包括放置板201，放置板201的底部与底座1的顶部固定连接，底座1顶部且位于放置板201的左右两侧均固定连接有支撑块202，两个支撑块202相向一侧的顶部均固定连接有支撑板203，支撑板203的顶部固定连接有第一电动推杆204，第一电动推杆204的底部贯穿支撑板203且延伸至其外部固定连接有压板205。

如图1-图2所示，印染机构3包括两个侧板301，两个侧板301对称设置在底座1顶部的左右两侧，侧板301的底部与底座1的顶部固定连接，两个侧板301的顶部通过顶板302固定连接，顶板302顶部的中点处开设有通口303，通口303的内壁上固定连接有滑杆304，滑杆304的表面滑动连接有滑块305，滑块305的顶部和底部均贯穿通口303且延伸至其外部，滑块305的底部固定连接有第二电动推杆306，第二电动推杆306的底部固定连接有壳体307，壳体307内壁顶部的中点处固定连接有喷管308，喷管308的底部固定连接有喷头309，壳体307的内壁上固定连接有固定轴310，固定轴310的表面转动连接有印染辊筒311，印染辊筒311的底部贯穿壳体307且延伸至其外部，顶板302顶部的左侧固定连接有染料箱312，染料箱312顶部的左侧开设有加料口5，染料箱312内壁的底部固定连接有输送泵313，输送泵313的右侧固定连接有输送管314，输送管314远离输送泵313的一端贯穿顶板302且延伸至其外部固定连接有软管315，软管315与输送管314之间相互连通，软管315远离输送泵313的一端贯穿壳体307且延伸至其内部与喷管308的左侧固定连接，软管315与喷管308之间相互连通。

如图1所示，驱动机构4包括驱动电机401，驱动电机401的底部与顶板302的顶部固定连接，驱动电机401的输出轴上固定连接有驱动转轴402，驱动转轴402的前侧固定连接有曲柄403，曲柄403前侧的底部固定连接有第一固定杆404，滑块305右侧的顶部固定连接有固定块405，固定块405的前侧固定连接有第二固定杆406，第一固定杆404和第二固定杆406的直径大小相同，第一固定杆404和第二固定杆406之间通过连杆407活动连接。

本实用新型的原理：将面料放在放置板201上，然后由第一电动推杆204带动压板205向下运动对面料进行压紧，然后由输送泵313抽取染料箱312内的染料，然后依次通过输送管314、软管315、喷管308和喷头309，然后由喷头309喷出将染料喷在印染辊筒311上，然后由第二电动推杆306带动壳体307向下运动，从而使得印染辊筒311的底部与面料接触，然后由驱动电机401依次带动驱动转轴402、曲柄403和第一固定杆404旋转，第一固定杆404通过连杆407依次带动第二固定杆406、固定块405、滑块305、第二电动推杆306、壳体307和印染辊筒311不断的左右来回运动，从而使得印染辊筒311不断进行转动，从而将染料均匀快速地印染在面料上。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。