一种纺织面料染色机的制作方法

本实用新型涉及纺织业领域，尤其涉及一种纺织面料染色机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，衣物的追求也不断在提高，现如今，每年制造销售的衣物数量都在不断的上升，在衣物生产制造过程中，面料染色极为重要。

现有的面料染色设备多为大型自动化生产线，结构复杂，成本高昂，而现有的小型染色设备基本只具有轧染的功能，即面料经过染色液轧染，完成染色，功能单一，且然后色面料并未烘干，收辊后导致湿润面料粘贴在一起，造成色彩不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料染色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料染色机，包括机体，所述机体内安装有层板，所述层板将机体内分为轧染腔和染液腔，所述机体内侧壁上水平对称转动安装有两个轧染辊，且位于下方的轧染辊嵌入转动安装在层板上，所述层板内安装有高温烘干机构，所述染液腔的内底壁上固定安装有染液涂刷机构，所述机体的上端盖设有密封盖。

优选地，所述高温烘干机构包括开设在层板上的加热槽，所述加热槽内固定安装有多个发热丝，所述加热槽的上方盖设有导热板，发热丝产生的热量传导至导热板，使得导热板能够快速将经过导热板上端的染色布料烘干，使得布料在穿过机体内侧壁和收辊时不会发生因染色液湿润导致掉色的情况发生。

优选地，所述染液涂刷机构包括固定安装在染液腔内底壁上的定位管，所述定位管的侧壁上开设有多个导通孔，所述定位管内插设有吸水卷芯，所述吸水卷芯的上端位于定位管的外侧安装有绒毛刷，且绒毛刷的上端抵紧下方轧染辊的侧壁，吸水卷芯吸收染色液传递到绒毛刷上并涂抹在下方的轧染辊上，匀速转动的轧染辊使得绒毛刷涂抹染色液均匀，不会导致轧染时颜色不均的情况发生。

优选地，所述轧染腔的内侧壁上分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，且第一导向辊与第二导向辊对称设置，第一导向辊和第二导向辊使得面料在机体内始终水平拉伸移动，即能够提高染色的均匀程度，且不会造成布料卡住。

优选地，所述机体的侧壁上分别安装有进料辊和收料辊，且进料辊与收料辊分别在机体的两个相对的侧面，所述机体的侧壁位于进料辊的下方安装有第一热辊和第二热辊，第一热辊和第二热辊在待染面料进入机体内之前高温轧平待染面料的两面，使得面料表面无绒毛，增加染色时的均匀程度。

优选地，所述第一导向辊的下端、两个轧染辊与待染面料的接触点、导热板和第二导向辊均位于同一条水平直线上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、面料经过轧染辊染色后沿导热板的上端移动，在导热板上端时，导热板将发热丝产生的热量传导至上表面对染色面料进行高温烘干，使得染色面料在穿过机体内侧壁时和在收料辊收辊时不会因面料潮湿剐蹭粘合导致面料部分染色区域掉色，增加了染色收辊的色彩均匀程度。

2、第一热辊和第二热辊在待染面料进入机体内之前通过高温轧辊将待染面料的两侧表面轧平，减少待染面料表面绒毛对染色的影响，增加染色的均匀程度。

3、绒毛刷通过轧染辊的旋转给轧染辊表面涂抹染色液，因轧染辊转动速度均匀，因此轧染辊上的染色液涂抹均匀，则轧染时能够均匀的将热色液轧染至面料表面，且能够减少染色用的使用，无需待染面料浸泡在染色液中。

综上所述，本实用新型通过第一热辊和第二热辊在轧染前除去面料表面的绒毛，减少其对染色的影响，通过导热板将染色后的面料烘干，使之无法收辊粘合掉色，通过绒毛刷涂抹染色液，增加染色的均匀程度，且能够减少染色液的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料染色机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料染色机的定位管部分放大图。

图中：1机体、2收料辊、3密封盖、4进料辊、5第一热辊、6第二热辊、7层板、8第一导向辊、9轧染辊、10定位管、11导热板、12发热丝、13第二导向辊、14吸水卷芯、15绒毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纺织面料染色机，包括机体1，机体1内安装有层板7，层板7将机体1内分为轧染腔和染液腔，机体1内侧壁上水平对称转动安装有两个轧染辊9，且位于下方的轧染辊9嵌入转动安装在层板7上，层板7内安装有高温烘干机构，染液腔的内底壁上固定安装有染液涂刷机构，机体1的上端盖设有密封盖3。

高温烘干机构包括开设在层板7上的加热槽，加热槽内固定安装有多个发热丝12，加热槽的上方盖设有导热板11，发热丝12产生的热量传导至导热板11，使得导热板11能够快速将经过导热板11上端的染色布料烘干，使得布料在穿过机体1内侧壁和收辊时不会发生因染色液湿润导致掉色的情况发生。

染液涂刷机构包括固定安装在染液腔内底壁上的定位管10，定位管10的侧壁上开设有多个导通孔，定位管10内插设有吸水卷芯14，吸水卷芯14的上端位于定位管10的外侧安装有绒毛刷15，且绒毛刷15的上端抵紧下方轧染辊9的侧壁，吸水卷芯14吸收染色液传递到绒毛刷15上并涂抹在下方的轧染辊9上，匀速转动的轧染辊9使得绒毛刷15涂抹染色液均匀，不会导致轧染时颜色不均的情况发生。

轧染腔的内侧壁上分别转动安装有第一导向辊8和第二导向辊13，且第一导向辊8与第二导向辊13对称设置，第一导向辊8和第二导向辊13使得面料在机体1内始终水平拉伸移动，即能够提高染色的均匀程度，且不会造成布料卡住。

机体1的侧壁上分别安装有进料辊4和收料辊2，且进料辊4与收料辊2分别在机体1的两个相对的侧面，机体1的侧壁位于进料辊4的下方安装有第一热辊5和第二热辊6，第一热辊5和第二热辊6在待染面料进入机体1内之前高温轧平待染面料的两面，使得面料表面无绒毛，增加染色时的均匀程度。

第一导向辊8的下端、两个轧染辊9与待染面料的接触点、导热板11和第二导向辊13均位于同一条水平直线上。

本实用新型在使用时，将密封盖3打开，并在待染布料前接一端牵引布料，将牵引布料依次沿第一热辊5和第二热辊6、机体1左侧壁、第一导向辊8、两个轧染辊9、导热板11、第二导向辊13、机体1右侧壁、收料辊2的顺序绕设好，启动设备，面料和牵引布料向收料辊2方向移动，经过第一热辊5和第二热辊6时，面料两侧表面的绒毛被高温轧平，且面料此时温度升高，当经过轧染辊9时，轧染辊9通过旋转将绒毛刷15上由吸水卷芯14吸收的染色液均匀涂在轧染辊9的表面，并将染色液轧染在面料上，轧染后的面料较为湿润，不易收集，然后经过导热板11的上端，导热板11将发热丝12产生的热量传导至上表面烘干轧染后的面料，再穿过机体1被收料辊2收辊，完成轧染整理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。