一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置的制作方法

本实用新型属于织物面料技术领域，具体是涉及一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置。

背景技术：

面料是用来制作服装的材料，由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且面料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好。面料在生产过程中还会吸附有毛絮灰尘等杂质，不易清除，会对面料品质产生影响，而面料表面的灰尘等杂质如若不能快速便捷的除去，导致沾有灰尘的面料进入下一道工序的浸染和收卷等加工，则会降低面料生产加工的质量和效率，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，包括机架、驱动机构与除杂机构，所述驱动机构设在机架的内部，所述除杂机构设置在驱动机构的下方；

所述机架包括机壳、放布辊、收布辊、进料口与出料口，所述放布辊与收布辊分别设置在机壳左右两侧的底部，所述进料口开设在机壳左侧的底部且对应放布辊的位置，所述出料口开设在机壳右侧的底部且对应收布辊的位置；

所述驱动机构包括驱动电机、螺纹杆与螺纹块，所述驱动电机固定安装在机壳右侧的顶部，所述螺纹杆安装在驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆的左侧贯穿机壳且延伸至其内部，所述螺纹块与螺纹杆表面螺纹连接；

所述除杂机构包括旋转电机、壳体、弹簧、连接板、连接杆、刀片、安装杆、吸尘风机与吸尘头，所述壳体的顶部与旋转电机的输出轴固定连接，所述弹簧的数量为两个且对称设置在壳体内壁的顶部，所述连接板设置在壳体的内部且与弹簧的底部相连接，所述连接杆的数量为两个且对称设置在连接板的底部，所述连接杆的底部贯穿壳体且延伸至其外部与刀片连接，所述安装杆的数量为两个且分别设置在壳体的左右两侧，所述安装杆远离壳体的一侧与吸尘风机连接，所述吸尘风机的进风管上与吸尘头连接。

作为优选，所述螺纹杆表面的左侧且对应机壳的位置设置有轴承。

作为优选，所述螺纹块的顶部设置有两个限位滑块，所述机壳内壁的顶部开设有与限位滑块相互配合使用的限位滑槽。

作为优选，所述限位滑块的顶部贯穿限位滑槽且延伸至其内部。

作为优选，所述旋转电机顶部固定安装在螺纹块的底部。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过机架、驱动机构与除杂机构之间的相互配合，可以对面料表面的浮毛等黏连在表面的杂质进行旋转切割，并且可以对除杂刀片进行调节，从而增大了除杂区域，还可以对割除的杂质进行收集，从而避免了杂质造成二次污染，因此提高了面料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种正视结构示意图；

图2为本实用新型的一种左视结构示意图；

图3为本实用新型除杂机构的一种正视结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动机构；3、除杂机构；4、轴承；5、限位滑块；6、限位滑槽；101、机壳；102、放布辊；103、收布辊；104、进料口；105、出料口；201、驱动电机；202、螺纹杆；203、螺纹块；301、旋转电机；302、壳体；303、弹簧；304、连接板；305、连接杆；306、刀片；307、安装杆；308、吸尘风机；309、吸尘头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，如图1-图2所示，包括机架1、驱动机构2与除杂机构3，驱动机构2设在机架1的内部，除杂机构3设置在驱动机构2的下方。

如图1-图2所示，机架1包括机壳101、放布辊102、收布辊103、进料口104与出料口105，放布辊102与收布辊103分别设置在机壳101左右两侧的底部，进料口104开设在机壳101左侧的底部且对应放布辊102的位置，出料口105开设在机壳101右侧的底部且对应收布辊103的位置。

如图1-图2所示，驱动机构2包括驱动电机201、螺纹杆202与螺纹块203，驱动电机201固定安装在机壳101右侧的顶部，螺纹杆202安装在驱动电机201的输出轴上，螺纹杆202的左侧贯穿机壳101且延伸至其内部，螺纹杆202表面的左侧且对应机壳101的位置设置有轴承4，螺纹块203与螺纹杆202表面螺纹连接，螺纹块203的顶部设置有两个限位滑块5，机壳101内壁的顶部开设有与限位滑块5相互配合使用的限位滑槽6，限位滑块5的顶部贯穿限位滑槽6且延伸至其内部。

如图1-图3所示，除杂机构3包括旋转电机301、壳体302、弹簧303、连接板304、连接杆305、刀片306、安装杆307、吸尘风机308与吸尘头309，旋转电机301的顶部固定安装在螺纹块203的底部，壳体302的顶部与旋转电机301的输出轴固定连接，弹簧303的数量为两个且对称设置在壳体302内壁的顶部，连接板304设置在壳体302的内部且与弹簧303的底部相连接，连接杆305的数量为两个且对称设置在连接板304的底部，连接杆305的底部贯穿壳体302且延伸至其外部与刀片306连接，安装杆307的数量为两个且分别设置在壳体302的左右两侧，安装杆307远离壳体302的一侧与吸尘风机308连接，吸尘风机308的进风管上与吸尘头309连接，通过机架1、驱动机构2与除杂机构3之间的相互配合，可以对面料表面的浮毛等黏连在表面的杂质进行旋转切割，并且可以对除杂刀片进行调节，从而增大了除杂区域，还可以对割除的杂质进行收集，从而避免了杂质造成二次污染，因此提高了面料的质量。

本实用新型的原理：使用时，打开旋转电机301即可通过其输出轴带动刀片306进行转动，因此可以通过刀片306对面料表面的杂质进行旋转切除，并且通过吸尘风机308将除掉的杂质进行收集，在除杂的同时可以打开驱动电机201，从而带动螺纹杆202进行转动，因此可以通过螺纹块203带动除杂机构3来回进行移动，从而保证了除杂面积，并因此保证了面料的质量。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，包括机架(1)、驱动机构(2)与除杂机构(3)，其特征在于：所述驱动机构(2)设在机架(1)的内部，所述除杂机构(3)设置在驱动机构(2)的下方；

所述机架(1)包括机壳(101)、放布辊(102)、收布辊(103)、进料口(104)与出料口(105)，所述放布辊(102)与收布辊(103)分别设置在机壳(101)左右两侧的底部，所述进料口(104)开设在机壳(101)左侧的底部且对应放布辊(102)的位置，所述出料口(105)开设在机壳(101)右侧的底部且对应收布辊(103)的位置；

驱动机构(2)包括驱动电机(201)、螺纹杆(202)与螺纹块(203)，所述驱动电机(201)固定安装在机壳(101)右侧的顶部，所述螺纹杆(202)安装在驱动电机(201)的输出轴上，所述螺纹杆(202)的左侧贯穿机壳(101)且延伸至其内部，所述螺纹块(203)与螺纹杆(202)表面螺纹连接；

所述除杂机构(3)包括旋转电机(301)、壳体(302)、弹簧(303)、连接板(304)、连接杆(305)、刀片(306)、安装杆(307)、吸尘风机(308)与吸尘头(309)，所述壳体(302)的顶部与旋转电机(301)的输出轴固定连接，所述弹簧(303)的数量为两个且对称设置在壳体(302)内壁的顶部，所述连接板(304)设置在壳体(302)的内部且与弹簧(303)的底部相连接，所述连接杆(305)的数量为两个且对称设置在连接板(304)的底部，所述连接杆(305)的底部贯穿壳体(302)且延伸至其外部与刀片(306)连接，所述安装杆(307)的数量为两个且分别设置在壳体(302)的左右两侧，所述安装杆(307)远离壳体(302)的一侧与吸尘风机(308)连接，所述吸尘风机(308)的进风管上与吸尘头(309)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，其特征在于：所述螺纹杆(202)表面的左侧且对应机壳(101)的位置设置有轴承(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，其特征在于：所述螺纹块(203)的顶部设置有两个限位滑块(5)，所述机壳(101)内壁的顶部开设有与限位滑块(5)相互配合使用的限位滑槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，其特征在于：所述限位滑块(5)的顶部贯穿限位滑槽(6)且延伸至其内部。

5.根据权利要求1所述的一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，其特征在于：所述旋转电机(301)的顶部固定安装在螺纹块(203)的底部。

技术总结
一种高仿真化纤及高档织物面料表面除杂装置，属于织物面料技术领域，包括机架、驱动机构与除杂机构，所述驱动机构设在机架的内部，所述除杂机构设置在驱动机构的下方，所述机架包括机壳、放布辊、收布辊、进料口与出料口，放布辊与收布辊分别设置在机壳左右两侧的底部，出料口开设在机壳右侧的底部且对应收布辊的位置。本实用新型通过机架、驱动机构与除杂机构之间的相互配合，可以对面料表面的浮毛等黏连在表面的杂质进行旋转切割，并且可以对除杂刀片进行调节，从而增大了除杂区域，还可以对割除的杂质进行收集，从而避免了杂质造成二次污染，因此提高了面料的质量。

技术研发人员：叶彬浩
受保护的技术使用者：浙江绍兴永利印染有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.19