复合面料胚布验布装置的制作方法

本实用新型涉及皮革面料加工技术领域，尤其涉及一种复合面料胚布验布装置。

背景技术：

天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。中空纤维是指纤维轴向有细管状空腔的化纤，制得的面料具有较好的手感和保温性能。

在进行面料复合的过程中，首先需要对复合面料的胚布进行检验，由于是胚布的复合的第一道工序，因此验布效率要高，常规验布装置中辊轮卷绕过程中容易造成胚布弯折，会影响后续面料复合加工成品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种复合面料胚布验布装置，通过设置面料展平机构，可保证面料后续的加工质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种复合面料胚布验布装置，包括支架、固定在支架中部并倾斜设置的验布平板和分别转动设置在支架两端中部的进料辊和出料辊；所述验布平板两端弧形过度，且表面光滑，且所述验布平板两端开设有胚布通过的间隙，在右侧的所述间隙处设有一第一压平装置，且在左侧的所述间隙设有若干可滑动的第二压平装置。

进一步的，所述验布平板包括一安装框架、卡接在安装框架内的玻璃板和设置在安装框架外端侧的弧形光面,所述玻璃板通过安装框架内侧的开设的安装凹槽卡接在安装框架内，所述弧形光面与安装框架一体成型。

进一步的，在所述验布平板内还安装有一led灯组。

进一步的，所述第一压平装置包括一糙轴，所述糙轴向内穿过支架并伸入到右侧的所述间隙内，在所述糙轴位于间隙内的端部固定一压平板，对应所述压平板在右侧所述弧形光面侧部固定一弧形支撑部，所述压平板端部为弧形，且压平板端部和弧形支撑部均为光滑面。

进一步的，所述支架顶部左侧固定一延支架宽度方向设置的滑动座，所述滑动座两端中部开设滑槽，所述滑动座通过滑槽滑动连接有滑动块，所述第二压平装置固定在所述滑动块顶部。

进一步的，所述第二压平装置包括滑动筒、固定在滑动筒一端的螺纹筒、与所述螺纹筒螺接的螺纹轴、与螺纹轴连接的光轴，所述光轴外径与滑动筒内径匹配并可在滑动筒内自由滑动，且所述光轴固定连接一球铰链，所述球铰链的固定端固定有一弧形压平部，弧形压平部的弧度与左侧的所述弧形光面匹配，且弧形压平部靠近左侧的所述弧形光面的一端光滑。

进一步的，所述第二压平装置可焊接固定在所述滑动块顶部。

进一步的，在所述滑动块顶部焊接固定一调节支架，在所述滑动筒两端分别焊接固定转轴，所述转轴分别穿过调节支架并与调节支架转动连接，所述转轴端部车有螺纹，并在所述转轴两端螺接有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果：通过安装框架两侧设置弧形光面可便于胚布从验布平板上光滑过度，不易因表面粗糙造成表面起毛，影响验布结果和后续加工质量；设置第一压平装置，且第一压平装置的糙轴表面具有一定的粗糙度，与支架内产生一定的滑动摩擦力，使得向内推动调节糙轴时，压平板能够与胚布保证一定的挤压力，起到压平防皱的效果；通过设置第二压平装置，通过旋转螺纹轴上的旋钮伸缩调节弧形压平部，使得弧形压平部接近弧形光面，对第三导向辊轴上面料端侧进行一定的限位挤压，防止其褶皱，而球铰链可任意转动，方便弧形挤压部对齐弧形光面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的复合面料胚布验布装置的俯视结构示意图；

图2为图1中折线处的剖视结构示意图；

图3为第二压平装置的结构示意图。

图中：1-支架；2-验布平板；21-安装框架；22-玻璃板；23-弧形光面；24-led灯组；3-第一压平装置；31-糙轴；32-压平板；33-弧形支撑部；4-第二压平装置；41滑动筒；42-螺纹筒；43-螺纹轴；44-光轴；45-球铰链；46-弧形压平部；47-转轴；5-进料辊；6-出料辊；7-调节支架；8-滑动座；9-滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种复合面料胚布验布装置，包括支架1、固定在支架1中部并倾斜设置的验布平板2和分别转动设置在支架1两端中部的进料辊5和出料辊6，当然，验布装置两侧对应进料辊5和出料辊6分别置原料辊和原料收卷辊，原料辊和原料收卷辊均转动设置在一支撑座上，且原料收卷辊外接驱动机构驱动，牵引胚布；所述验布平板2两端弧形过度，且表面光滑，且所述验布平板2两端开设有胚布通过的间隙，在右侧的所述间隙处设有一第一压平装置3，且在左侧的所述间隙设有若干可滑动的第二压平装置4。

所述验布平板2包括一安装框架21、卡接在安装框架21内的玻璃板22和设置在安装框架21外端侧的弧形光面23,所述玻璃板22通过安装框架21内侧的开设的安装凹槽卡接在安装框架21内，所述弧形光面23与安装框架21一体成型，在所述验布平板2内还安装有一led灯组24(led灯组24为市售产品，其电源线可从安装框架21底部穿出，并外接电源)，安装框架21两侧设置弧形光面23可便于胚布从验布平板上光滑过度，不易因表面粗糙造成表面起毛，影响验布结果和后续加工质量。

所述第一压平装置3包括一糙轴31，所述糙轴31向内穿过支架1并伸入到右侧的所述间隙内，且糙轴31可相对支架1滑动，在糙轴31位于间隙内的端部固定一压平板32，对应所述压平板32在右侧所述弧形光面23侧部固定一弧形支撑部33，所述压平板32端部为弧形，且压平板32端部和弧形支撑部33均为光滑面，糙轴31表面具有一定的粗糙度，与支架1内产生一定的滑动摩擦力，使得向内推动调节糙轴31时，压平板32能够与胚布保证一定的挤压力，起到压平防皱的效果。

参照图1-3，所述支架1顶部左侧固定一延支架1宽度方向设置的滑动座8，所述滑动座两端中部开设滑槽，所述滑动座8通过滑槽滑动连接有滑动块9，所述第二压平装置4固定在所述滑动块9顶部；所述第二压平装置4包括滑动筒41、(焊接)固定在滑动筒41一端(左侧)的螺纹筒42、与螺纹筒42螺接的螺纹轴43、与螺纹轴43连接的光轴44，螺纹轴43与光轴44为一体轴(部分轴体车有螺纹即为螺纹轴部分)，光轴44外径与滑动筒41内径匹配并可在滑动筒41内自由滑动，所述光轴44固定连接一球铰链45(与球铰链45的活动端连接，该球铰链具有一定的阻尼值)，球铰链45的固定端固定有一弧形压平部46，弧形压平部46的弧度与左侧的所述弧形光面23匹配，且弧形压平部46靠近左侧的所述弧形光面23的一端光滑。

所述第二压平装置4可焊接固定在所述滑动块9顶部；也可在滑动块9顶部焊接固定一调节支架7，同时在所述滑动筒41两端分别焊接固定转轴47，转轴47分别穿过调节支架7并与调节支架7转动连接，且转轴47端部车有螺纹，并在转轴47两端螺接有锁紧螺母进行固定，方便进行调节滑动筒的角度，便于是的弧形压平部46与弧形光面23贴合。

设置第二压平装置4，通过旋转螺纹轴43上的旋钮伸缩调节弧形压平部46，使得弧形压平部46接近弧形光面23，对第三导向辊轴4上面料端侧进行一定的限位挤压，防止其褶皱，而球铰链45可任意转动，方便弧形挤压部46对齐弧形光面23。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。