翻袜机用上翻装置的制作方法

本实用新型涉及袜子制造技术领域，特别涉及一种翻袜机用上翻装置。

背景技术：

袜子是通过纱线织造而成的，在袜子制造并经过缝合后，通常袜子处于反面状态；因此，就需要在缝合之前将袜子内外进行翻转操作，在缝合后再次进行内外翻转使缝线面朝里，才能进入下一道工序。

为了提高生产效率，需要采用机器辅助将袜子内外翻转。利用真空吸附的原理是常见的翻转方式。为了配合缝合前和缝合后的内外翻转，避免出现两次的操作，就需要以连续的加工方式进行。这样就需要设计一种能够连续地配合缝合前后对袜子进行两次内外翻转的机构。在将要设计的机构中，需要一种能够将袜子进行翻转的配合部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述所指出的如何连续地配合缝合前后对袜子进行两次内外翻转的机构所用到的将袜子进行翻转的问题，提供一种翻袜机用上翻装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翻袜机用上翻装置，包括固定轴，其特征在于：固定轴上设置基座，基座与固定轴转动连接，转动方向为固定轴径向方向；基座上设置电机和主动轮，主动轮于固定轴的径向布置，电机与主动轮驱动配合并驱动主动轮转动；基座上还设置有翻转轮，翻转轮与主动轮位置对应且主动轮与翻转轮驱动配合，翻转轮相对转动轴距离可调。

作为优选的，翻转轮与主动轮之间设置有转动杆，转动杆一端铰接，且其铰接轴与主动轮同轴，翻转轮设置于转动杆的另一端，翻转轮与主动轮直接接触传动。

作为优选的，基座上设置驱动杆，驱动杆端部与转动杆连接，驱动杆驱动转动杆以转动杆的一端为原点转动。

作为优选的，翻转轮有两个，两个翻转轮间隔设置。

作为优选的，主动轮有两个，主动轮与翻转轮对应。

作为优选的，电机与主动轮通过皮带配合连接。

作为优选的，翻转轮外层为橡胶轮。

作为优选的，固定轴上还设置有转动座，转动座与固定轴转动连接，转动座上设置有随动杆，转动座与基座配合为一体，随动杆由转动座向固定轴的径向延伸设置，随动杆与主动轮及翻转轮的方向及位置相配，用于对基座相对于固定轴的转动角度定位。

本实用新型的有益效果是：通过对翻转轮的调整，可以实现翻转轮与工作管的接触与分离，从而在于工作管接触时进行翻袜操作，翻袜完成后分离；该装置能够依次对环绕设置的工作管进行翻袜操作，提高了翻袜的工作效率。

附图说明

图1给出的是本实用新型的结构示意图。

图2给出的是本实用新型的转动轮和翻转轮处的连接结构示意图。

图3给出的是本实用新型的进一步改进后的结构示意图。

具体实施方式

现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

具体的，参考图1和图2，图1和图2给出了一种翻袜机用上翻装置，该装置是用于当采用多个翻转袜子工作管以环绕设置的方式进行循环批量进行时，对多个用于套设袜子的工作管进行翻袜操作；具体的，该装置包括固定轴101，固定轴101是与多个工作管所环绕的中心轴是同轴的；固定轴101上设置基座201，基座201与固定轴101转动连接，如套设于固定轴101上，从而实现基座201可以相对固定轴101转动，二者之间采用轴承套接。显然的，其转动方向为固定轴101径向方向；然后在基座201上设置电机202和主动轮203，通过电机202驱动主动轮203转动；常规的方式为电机202与主动轮203通过皮带207配合连接，电机202和主动轮203都是固定于基座201上的。并且，最关键的是主动轮203于固定轴101的径向布置，也就是说电机202与主动轮203之间的连线是垂直于固定轴101的，这样，电机202与主动轮203驱动配合并驱动主动轮203转动；同时，在基座201上还设置有翻转轮204，翻转轮204用于对套设于工作管上的袜子进行翻转操作，由于翻转轮204是对多个环绕设置的工作管进行操作，因此，需要对翻转轮204与各个工作管之间切换。具体的，多个翻转轮204与主动轮203位置对应且主动轮203与翻转轮204驱动配合，翻转轮204相对固定轴101距离可调，也就是说，翻转轮204与固定轴101的距离是可以调节的，这样才能保证翻转轮204与工作管之间接触以及分离进行切换。具体的实现方式为：翻转轮204与主动轮203之间设置有转动杆205，二者通过转动杆205连接，如图2所示，图2是去除上方的一个主动轮203和翻转轮204后的内部结构；转动杆205一端铰接，且其铰接轴与主动轮203同轴，翻转轮204设置于转动杆205的另一端，这样，通过调整转动杆205，就可以调整翻转轮204的角度，以及位置。翻转轮204就可以实现与工作管的接触与分离。翻转轮204与主动轮203的传动方式采用直接接触传动。

由于工作管是圆管，当袜子套设于其上后，需要采用两个轮子与工作管接触，将袜子向上翻转。因此，翻转轮204有两个，两个翻转轮204间隔设置，同理，设置主动轮203为两个，主动轮203与翻转轮204对应，转动杆205通过两个主动轮203或两个翻转轮204之间的架子上连接。翻转轮204外层为橡胶轮，效果更好。

转动杆205的角度调节需要外力，具体的，在基座201上设置驱动杆206，驱动杆206端部与转动杆205连接，驱动杆206驱动转动杆205以转动杆205的一端为原点转动。利用驱动杆206对转动杆205的驱动，实现转动杆205的角度调节，通过转动杆205的角度调节就可以实现翻转轮204与工作管的接触与分离。

上述提供的装置在实际生产中，当相应的工作管转动至一定角度时，驱动杆206驱动转动杆205向着远离固定轴101的方向移动，随着翻转轮204与工作管的接触，可以利用翻转轮204与工作管之间的摩擦力将袜子向上翻转；由于两个翻转轮204对工作管实现夹持，因此环绕转动的工作管会带动翻转轮204转动。由于基座201是与固定轴101转动连接的，因此整个基座201会一并带动转动。当转动至一定角度后，翻转轮204在驱动杆206的驱动下收回，翻转轮204与工作管脱离，此时，在重力作用下，翻转轮204以及转动轮带动基座201恢复至原位置。以对下一个工作管进行翻袜操作。依次类推。该装置可以对多个工作管进行翻袜工作，提供翻袜的效率。

另外的，如图3所示，在上述的基础上，还可以在固定轴101上还设置有转动座301，转动座301与固定轴101也通过转动方式连接，转动座301上设置有随动杆302，首先是转动座301与基座201配合为一体，随动杆302由转动座301向固定轴101的径向延伸设置，随动杆302与主动轮203及翻转轮204的方向及位置相配，用于对基座201相对于固定轴101的转动角度定位。具体是利用工作管上设置相应的机构，通过该机构带动随动杆302并在一定角度后释放随动杆302，从而控制整个基座201以及转动座301的转动角度。配合翻转轮204对工作管进行翻袜操作。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。