一种双针筒织机剪刀装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机技术领域，特别涉及一种双针筒织机剪刀装置。

背景技术：

用于针织袜类物件或管状件的圆型织机是用梭子将织物(色丝、棉纱、橡筋、氨纶等)携带导引至针筒后进一步织成袜子的。将上述织物分布于袜子的不同位置可以达到不同的功用，因此在袜子的织造过程中需要选择或交替使用上述织物，具体做法一般是用剪刀将织造中的织物剪断予以固定以备后用，同时将其他固定备用的织物引至针筒继续织造，即完成一次织物更换。其中对织物的剪断和固定是分别由剪刀和固定结构完成的，现有的剪刀和固定结构分别设置，构造复杂，体积较大，占据空间，动作协调性差，影响生产；若织造多色(比如三种以上)间隔花样的袜子时，需要配置相应数目的剪刀和固定结构以控制织物，现有技术中，剪刀装置利用杠杆原理由气缸驱动剪刀完成剪线动作，每个剪刀两端各设置有一个气缸，每个气缸由一个电磁阀控制，剪刀需要动作时，一端气缸推动，剪刀复位时，另一端气缸推回，这样每个剪刀由两个气缸带动，当驱动的电磁阀控制出现故障，两个气缸就会出现对顶的情况，进而使剪刀卡顿，无法剪断纱线。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双针筒织机剪刀装置，在一个气缸上集成多个气缸孔，结构简单，并且能够解决现有圆形织机中剪刀装置由两个气缸对推驱动时出现对顶、剪刀卡顿等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双针筒织机剪刀装置，包括剪刀支架、剪刀、剪刀气缸，所述的剪刀支架上转动设置有多个剪刀，所述的剪刀支架与剪刀气缸固定连接，所述的剪刀气缸设置有多组气缸孔，每一组所述的气缸孔分别密封连接用于通入压缩空气的第一接头和第二接头，每一组所述的气缸孔设置有活塞杆，所述的活塞杆带动剪刀转动剪线或者复位。

剪刀气缸为双作用气缸，由一个气缸推动或拉动剪刀双向动作，避免剪刀两端设置单作用气缸出现对顶的情况，使剪刀卡顿，并且一个剪刀气缸设置多组气缸孔，可以看作多个双向气缸的集成，结构简单，便于加工与装配。

所述的气缸孔与相邻的气缸孔互不连通。

所述的气缸孔数量与所述的剪刀数量相同。

所述的气缸孔包括第一缸筒、第二缸筒，所述的第一缸筒与第二缸筒连通，所述的第一缸筒与所述的第一接头连通，所述的第二缸筒与所述的第二接头连通。

第一接头通入的压缩空气进入第一缸筒，正向驱动气缸进而使剪刀动作，

第二接头通入的压缩空气进入第二缸筒，反向驱动气缸进而使剪刀复位。

所述的活塞杆一端与所述的气缸孔连接，所述的活塞杆另一端设置开槽，所述的剪刀卡入开槽中。

活塞杆同时连接剪刀气缸和剪刀，剪刀气缸通过驱动活塞杆进一步使剪刀进行动作，活塞杆同时使剪刀的运动方向发生改变。

所述的活塞杆一端穿过第一缸筒连接到第二缸筒内部。

所述的剪刀气缸包括活塞，所述的活塞设置于第二缸筒内，与所述的活塞杆连接。

所述的活塞杆上设置有第一密封圈，所述的第一密封圈直径略大于第一缸筒直径。

第一密封圈主要在第一接头通气时起到密封作用。

所述的活塞两侧各设置有第二密封圈，所述的第二密封圈直径略大于第二缸筒直径。

活塞底部的第二密封圈主要在气缸第二接头通气时起到密封作用，活塞上部的第二密封圈主要在气缸第一接头通气时起到密封作用。

所述的活塞杆与所述的活塞一体成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种双针筒织机剪刀装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种双针筒织机剪刀装置，由原来每个剪刀两端设置有两个单作用气缸简化为每个剪刀下部设置一个双作用气缸，结构简单，避免两个气缸作用时产生对顶使剪刀卡顿的现象；将一个气缸设置多组互不相同的气缸孔，相当于多个气缸的集成，结构简单，便于加工与装配。

(2)本实用新型提供的一种双针筒织机剪刀装置，每个活塞设置多个密封圈，防止气缸正向作用以及反向作用时漏气并防止灰尘进入气缸；

(3)本实用新型提供的一种双针筒织机剪刀装置，可以推广到其他织机领域，比如单针筒织机或者纺织机械，需要剪断纱线的场合均适用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的剪刀装置在双针筒织机上安装位置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的剪刀装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的剪刀与气缸连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的剪刀装置内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的活塞杆与活塞结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的剪刀结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的剪刀气缸内部示意图；

图8为本实用新型实施例所述的剪刀气缸外部示意图；

图9为本实用新型实施例所述的剪刀气缸剖面示意图。

附图标记说明：

1-支撑架，2-下针筒安装板，3-上针筒安装板，4-下针筒，5-上针筒，19-送线组件，20-剪刀装置，20a-剪刀，20b-剪刀护盖，20c-剪刀气缸，20d-活塞杆，20e-剪刀支架，20f-剪刀支架固定板，20g-剪刀支架护盖，20h-转轴，20m-气缸孔，200-剪刀槽，201-第二密封圈，202-活塞，203-底板连接孔，204-第一密封圈，205-第二通气孔，206-第二接头，207-第一接头，208-气缸底板，209-缸体，211-活塞杆孔，212-第一通气孔，213-第二缸筒，214-缸体连接孔，215-缸体固定板，217-第一缸筒，218-开口槽，219-转轴孔，220-剪刀头，221-连接凸起，222-折弯部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，双针筒织机包括支撑架1、下针筒安装板2、上针筒安装板3，下针筒安装板2上部设置有下针筒4，上针筒安装板3下部设置有上针筒5，下针筒4和上针筒5一侧设置有送线组件19，送线组件19设置于下针筒安装板2和上针筒安装板3之间的位置，剪刀装置20设置于下针筒安装板2和上针筒安装板3之间靠近送线组件19处。

如图2所示，一种双针筒织机剪刀装置20，包括剪刀支架20e、剪刀支架固定板20f、剪刀20a、剪刀气缸20c，所述的剪刀支架20e固定在剪刀支架固定板20f上，剪刀支架20e上部安装有剪刀支架护盖20g，剪刀支架20e上由前向后贯穿设置有剪刀槽200，所述的剪刀20a伸入剪刀槽200中，剪刀20a采用杠杆原理可转动设置在剪刀支架20e上，剪刀20a后端安装有剪刀护盖20b，剪刀20a穿出剪刀护盖20b，所述的剪刀20a前端用于剪断纱线，后端与剪刀气缸20c连接，所述的剪刀气缸20c正向通气驱动剪刀20a进行剪线，所述的剪刀气缸20c反向通气驱动剪刀20a复位。

如图3所示，所述的双针筒织机剪刀装置20，还包括活塞杆20d，所述的活塞杆20d一端与所述的剪刀气缸20c连接，如图5所示，所述的活塞杆20d另一端设置开口槽218，所述的剪刀20a卡入开口槽218中。

进一步的，如图6所示，剪刀20a为杆状，前端设置有剪刀头220，用于切断纱线，靠近前端设置有转轴孔219，连接剪刀支架20e上设置的转轴20h，并绕转轴20h在剪刀槽200内转动，剪刀20a后端设置有连接凸起221，连接凸起221为上下凸出的弧形，卡入活塞杆20d的开口槽218中，防止脱出开口槽218，剪刀20a靠近连接凸起221处设置折弯部222，折弯部222折弯方向根据装配选择向内折弯或向外折弯，主要与相邻剪刀20a形成避让，防止剪刀20a动作时发生碰撞。

所述的剪刀气缸20c包括第一接头207和第二接头206，所述的第一接头207设置于剪刀气缸20c上部侧面，能够正向通气驱动剪刀20a进行剪线，所述的第二接头206设置于剪刀气缸20c底部，能够反向通气驱动剪刀20a复位。

结合如图4、图7、图8和图9，所述的剪刀气缸20c包括缸体209、气缸底板208，气缸底板208上设置有底板连接孔203，缸体209上对应设置有缸体连接孔214，缸体连接孔214与底板连接孔203通过螺栓连接，进而缸体209与气缸底板208固定连接，缸体209上设置有缸体固定板215，缸体固定板215固定在剪刀支架固定板20f上。

缸体209上设置有多组气缸孔20m，多组气缸孔20m之间互不相通，保证每组气缸孔20m的密封性，气缸孔20m包括活塞杆孔211、第一缸筒217、第二缸筒213，活塞杆孔211与第一缸筒217、第二缸筒213连通，进一步的，活塞杆孔211内径略大于活塞杆20d的外径，使活塞杆20d沿活塞杆孔211上下移动，第一缸筒217内径大于活塞杆孔211的内径，第二缸筒213的直径大于第一缸筒217的内径，第一缸筒217侧壁开设有第一通气孔212，第一通气孔212与第一接头207连通，第二缸筒213与第二接头206连通，进一步的，活塞杆孔211、第一缸筒217、第二缸筒213同轴，形成阶梯孔，活塞杆20d一端穿过活塞杆孔211、第一缸筒217连接到第二缸筒213内部。

剪刀气缸20c包括活塞202，活塞202设置于缸体209上第二缸筒213内，活塞202外径小于或等于第二缸筒213内径，活塞202与所述的活塞杆20d连接，活塞202两侧各设置有一个第二密封圈201，第二密封圈201的直径略大于第二缸筒213的直径，活塞杆20d上设置有第一密封圈204，第一密封圈204的直径略大于第一缸筒217的直径。

进一步的，剪刀20a设置有若干个，气缸孔20m与剪刀20a数量相同，活塞杆20d数量和剪刀20a数量相同，活塞202数量和活塞杆20d数量相同，优选的，活塞202与活塞杆20d一体成型。

用于针织袜类物件或管状件的圆型织机在编织过程中需要用到多种纱线，每种纱线对应一种送线组件，每个送线组件对应一个剪刀20a，本实用新型的实施例设置有七个剪刀20a，对应设置有七个活塞杆20d、七个活塞202，剪刀气缸20c的缸体209上对应设置有七组气缸孔20m，每组气缸孔20m包括活塞杆孔211，每个活塞杆孔211对应连通有一个第一缸筒217和一个第二缸筒213，每个第一缸筒217侧壁连接有一个第一通气孔212，每个第一通气孔212外侧设置有一个第一接头207，对应气缸底板208上设置有七个第二通气孔205，每个第二通气孔205外侧连接有一个第二接头206，相邻的第一通气孔212互不连通，相邻的第二通气孔205也互不连通，保证每路气体通道的密封性。

剪刀20a后端卡入活塞杆20d的开口中，活塞杆20d伸入剪刀气缸20c的缸体209内部，活塞杆20d下端连接活塞202，活塞202两侧设置各设置有有一个第二密封圈201，活塞杆20d中下部靠近活塞处设置一个第一密封圈204，活塞202仅沿第二缸筒213上下运动，当剪刀20a处于复位状态时，活塞202位于第二缸筒213上部，活塞202上侧的第二密封圈201贴紧第二缸筒213上顶面，活塞杆20d上的第一密封圈204贴紧第一缸筒217的上顶面，压缩空气通过第一接头207通入第一缸筒217内部，第一密封圈204对活塞杆孔211进行密封，第二密封圈201对第二缸筒213进行密封，压缩空气只能作用于第一缸筒217内部，驱动活塞202向下运动，活塞202带动活塞杆20d向下运动，连接在活塞杆20d上的剪刀20a绕转轴20h顺时针转动，将纱线剪断，剪刀20a需要复位时，第一接头207停止通入压缩空气，第二接头206开始通入压缩空气，活塞202两端的第二密封圈201同时对第二缸筒213起到密封作用，压缩空气只作用于第二缸筒213，推动活塞202向上运动，连接在活塞杆20d上的剪刀20a绕转轴20h逆时针转动，直到活塞202上侧的第二密封圈201贴紧第二缸筒213上顶部，剪刀20a复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。