一种多层卷绕设备的制作方法

本实用新型涉及一种具有上油装置的多层卷绕设备。

背景技术：

如公开号为cn204000066u的现有技术公开了与本专利相关联的上油装置。具体地，现有技术中该上油装置被设置为三层，每层设置有多个油槽，所述油槽沿着层叠方向对齐布置。所述油槽与进油主管相连，以向所述油槽输送油剂。

针对上述油剂的回油路径设置，cn204000066u给出了一个实施例，该实施例中最高层的一个油槽的一端连接有回油管道，该回油管道与对应的中层的油槽的相同一端相连，以起到向该中层的油槽供油的作用。该中层的油槽的另一端连接回油管道，其与底层的对应的油槽的相同的一端连接，以向该底层的对应的油槽供油。该底层的油槽的另一端与总回油管道相连。现有技术也公开了另一个类似的实施例，上层油槽的油剂回油路径上需要通过下层油槽。

另外，cn204000066u给出了又一个实施例，其中，每层的每个油槽通过单独的回油管道分别与总回油管道相连。因此，巨大数量的回油管道将额外占用卷绕设备的空间。

技术实现要素：

旨在解决上述技术问题，在现有技术的基础上，本专利提供如下技术方案，以改进现有技术的不足：

作为第一个技术方案，一种具有上油装置的多层卷绕设备，所述上油装置具有多个回油元件和多个油槽，其中，一个所述油槽对应设置一个所述回油元件，所述回油元件相对于所述油槽的长度方向垂直安装，每个所述回油元件具有与所述油槽一端部固定的固定部以及位于所述油槽底面上方的回油孔，进一步地，每个所述回油元件具有与所述回油孔相通的垂直管且所述回油孔开在所述垂直管的圆周上，其中，层叠方向上的多个所述回油元件之间的所述垂直管依次连通。

作为第二个技术方案，所述回油元件为端盖状，在与所述回油孔同高的位置上设置有水平方向的凹部。

作为第三个技术方案，分布在一层的多个所述油槽与层油箱相连，所述层油箱与主油箱经过输送泵相连。

作为第四个技术方案，所述最底层的所述回油元件与总回油管道相通。

油剂在进入所述油槽之后，通过所述回油元件的处于一定高度的所述回油孔流出。流出的油剂沿垂直方向的垂直管向下方回油。由于上述回油孔开在上述垂直管的圆周方向，因此最高层和中层的回油油剂可以直接地沿着相连的所述垂直管垂直流下，而不需经过低于所述最高层和中层的所述油槽。

并且，每层的所述油槽配设有层油箱进行供油，供油的效率较高。与回油元件的配合，使得上油装置整体具有较高的供油和回油效率。

并且，按层叠方向上的一列的油槽中，仅最下层的油槽对应的所述回油元件的所述垂直管与总回油管道相通，回油路径因此占用较少的空间。

附图说明

图1为所述上油装置的结构示意图；

图2为所述回油元件安装在所述油槽上时的剖视图；

图3为所述回油元件的正视图；

图4为所述回油元件的俯视图。

具体实施方式

卷绕设备具有竖直方向多层堆叠、水平方向并排设置的卷绕装置，以及上油装置。所述上油装置具有多个与所述卷绕装置并排设置方向平行的油槽，为了在纱线被卷绕装置卷绕成丝饼之前对纱线进行上油。上油后的纱线可获得更好的集束性，后期可减少退绕过程中产生的摩擦力。因此在进入卷绕装置前，纱线需要在油轮表面经过。该油轮被部分容纳在所述油槽中。有关卷绕装置和油槽的安装位置、结构已在现有技术中被详细地描述，因此在此仅作简单的描述。下方将对所述上油装置做详细的描述。

图1为所述上油装置的结构示意图。多个油槽1.1、1.2、2.1、2.2、3.1、3.2水平方向并列设置、竖直方向多层堆叠设置，并且竖直方向的多个所述油槽1.1、2.1、3.1的两端以基本对齐的方式放置。每个所述油槽可对多个卷绕装置的纱线进行上油处理。每个所述油槽中容纳与对应的卷绕装置数量相同的油轮，所述油轮未在附图中示出，但是可参照现有技术得知。

所述油槽按照图1所示的方式布置，并且图1所示的油槽的数量仅为示意性的。

本实施例中的上油装置采用分层供油的方式，具体的是，每层油槽对应设置一个层油箱5.1、5.2、5.3，对其对应的一层的所有油槽进行供油，本实施例的层油箱为三个。位于最高位置的所述层油箱5.1与一主油箱6相连，其连接管道上安装有输送泵7。在所述输送泵7的作用下，所述油剂被输送到所述层油箱5.1。油剂流经所述层油箱5.1之后依次流到所述层油箱5.2和层油箱5.3。以层油箱5.1为例，所示层油箱5.1的安装高度需略高于其对应层的所述油槽1.1、1.2，以形成一定的高度差。所述层油箱5.1、5.2、5.3分别通过供油管道9.1、9.2、9.3与所述油槽1.1、1.2、2.1、2.2、3.1、3.2分别相通。在所述高度差的作用下，油剂从所述油槽1.1、1.2、2.1、2.2、3.1、3.2的一端进入，如图中的右端，以填入油剂。与纱线接触的油轮在旋转过程中将油剂施加在纱线上。

多个所述油槽1.1、1.2、2.1、2.2、3.1、3.2的另一端，如图中的左端，分别安装有回油元件4.1.1、4.2.1、4.3.1、4.1.2、4.2.2、4.3.2。

图2为所述回油元件安装在所述油槽上时的剖视图，剖切方向为与所述油槽的长度方向垂直的方向。图3为所述回油元件的正视图。现结合图2和图3对上述回油元件的构造进行说明。以回油元件4.1.1为例，所述回油元件4.1.1呈端盖状，其相对于所述油槽1.1的长度方向垂直安装。所述回油元件4.1.1具有固定部13以及位于所述油槽1.1底面上方的回油孔11。所述固定部13用于所述回油元件4.1.1和所述油槽1.1的连接固定。所述回油孔11以一定高度高于所述油槽1.1设置。所述高度的选择取决于需要在所述油槽1.1中容纳的油剂量。进一步地，所述回油元件4.1.1具有与所述回油孔11相通的垂直管10。如示意性示出所述回油元件俯视图的图4所示，所述垂直管10靠近所述回油元件4.1.1本体的一端设置。并且所述回油孔11开在所述垂直管10的圆周面上。

在所述油槽1.1中的油剂液面上升到与所述回油孔11相同高度上，所述油剂将从所述回油孔11溢出，沿着所述垂直管10向下流动。

进一步如图1所述，层叠方向上的多个所述回油元件之间的所述垂直管依次连通，如所述回油元件4.1.1、4.2.1、4.3.1垂直方向直接连通。当所述最高层的油剂从所述回油元件4.1.1的所述回油孔11溢出时，所述油剂沿着所述垂直管10在不经过中层油槽2.1和底层油槽3.1的同时直接沿垂直方向流到与所述垂直管10连通的总回油管道8。所述从中层的所述回油元件4.2.1的所述回油孔11溢出的油剂沿着所述垂直管10在不经过底层油槽3.1的同时直接沿着垂直方向流到所述总回油管道8。所述总回油管道8直接与所述主油箱6连通，以获得油剂的循环。

作为优选，如图2、图3所示，所述回油元件4.1.在与其所述回油孔11同高的位置上设置沿水平方向延伸到所述回油孔11的凹部12。

技术特征：

1.一种具有上油装置的多层卷绕设备，所述上油装置具有多个回油元件和多个油槽，其中，一个所述油槽对应设置一个所述回油元件，上述回油元件相对于所述油槽的长度方向垂直安装，其特征在于，

每个所述回油元件具有与所述油槽一端部固定的固定部以及位于所述油槽底面上方的回油孔；并且

每个所述回油元件具有与所述回油孔相通的垂直管且所述回油孔开在所述垂直管的圆周上，其中，层叠方向上的多个所述回油元件之间的所述垂直管依次连通。

2.如权利要求1所述的多层卷绕设备，

其特征在于，

所述回油元件为端盖状，在与所述回油孔同高的位置上设置有水平方向的凹部。

3.如权利要求2所述的多层卷绕设备，

其特征在于，

分布在一层的多个所述油槽与层油箱相连，所述层油箱与主油箱经过输送泵相连。

4.如权利要求3所述的多层卷绕设备，

其特征在于，

最底层的所述回油元件与总回油管道相通。

技术总结
本实用新型公开了一种具有上油装置的多层卷绕设备，即，卷绕装置，所述上油装置具有多个回油元件和多个油槽，其中，一个所述油槽对应设置一个所述回油元件，所述回油元件相对于所述油槽的长度方向垂直安装，每个所述回油元件具有与所述油槽一端部固定的固定部以及位于所述油槽底面上方的回油孔，进一步地，每个所述回油元件具有与所述回油孔相通的垂直管且所述回油孔开在所述垂直管的圆周上，其中，层叠方向上的多个所述回油元件之间的所述垂直管依次连通。因此最高层和中层的回油油剂可以直接地沿着相连的所述垂直管垂直流下。

技术研发人员：宋传军;乔卫东;胡欢庆
受保护的技术使用者：欧瑞康纺织有限及两合公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.08.28