一种方便收集残料的纱线染色机的制作方法

本实用新型涉及纱线加工相关技术领域，具体为一种方便收集残料的纱线染色机。

背景技术：

纱线的应用十分广泛，如织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在纱线加工过程中需要通过纱线染色机对其染色，以便纱线更好的使用，而对于现有的纱线染色机来说，还是存有部分问题，比如：

现有的纱线染色机在染料后不方便对喷出多余的残料进行收集，导致料液浪费的问题，且不方便纱线的排线，容易导致纱线染色不均匀现象，同时纱线染色后的烘干效果较差，因此我们提出一种方便收集残料的纱线染色机，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便收集残料的纱线染色机，以解决上述背景技术提出现有的纱线染色机在染料后不方便对喷出多余的残料进行收集，导致料液浪费的问题，且不方便纱线的排线，容易导致纱线染色不均匀现象，同时纱线染色后的烘干效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集残料的纱线染色机，包括底板、伸缩调节杆、驱动电机和加热板，所述底板上方固定安装有安装座，且安装座的中部开设有集料槽，并且安装座的上方转动连接有转动辊，所述底板的上方固定有支撑柱，且支撑柱的上方安装有顶板，并且顶板的左右两侧均安装有传动滚筒，所述顶板的内侧固定有伸缩调节杆，且伸缩调节杆的下方固定有限线板，所述顶板的顶部固定安装有染料箱，且染料箱的下方与料板相接通，所述顶板的右侧下方固定安装有安装板，且安装板之间安装有加热板，并且加热板之间设置有排线槽，所述排线槽的上方两侧设置有橡胶垫，所述底板的右侧支板上转动安装有收线辊，且收线辊的外端安装有驱动电机。

优选的，所述安装座的上方中部呈圆弧状结构，且安装座上方圆弧状结构的长度与两个限线板之间的距离相等。

优选的，所述转动辊均匀的分布在安装座的上方，且转动辊的表面粘接设置有海绵垫，并且转动辊的总长度小于料板的长度。

优选的，所述料板下方的左右两端呈倾斜状结构，且料板的表面均匀安装有染料喷头。

优选的，所述限线板呈半圆形结构，且限线板的下表面均匀开设有接线槽，并且两个限线板关于转动辊的中轴线对称分布。

优选的，所述加热板与安装板的连接方式为焊接连接，且加热板关于排线槽的中轴线对称设置有两个，并且加热板的内侧与橡胶垫为粘接连接，同时橡胶垫采用导热橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便收集残料的纱线染色机，能够有效的收集染色掉落的残料，并且方便纱线的排线，提高纱线染色的均匀度，同时能够提高纱线的烘干效果，更加方便人们的使用；

(1)设置有上方呈圆弧形结构的安装座和集料槽，能够通过安装座有效的收集掉落下来的残料，并通过集料槽排出，方便了残料的再次使用；

(2)设置有限线板和接线槽，能够通过限线板表面的接线槽对加工的纱线进行排线，提高纱线与燃料接触的均匀度，进而提高纱线的染色质量；

(3)设置有加热板和导热橡胶材质的橡胶垫，能够有效的通过加热板对橡胶垫加热，方便橡胶垫对传动的纱线进行烘干，提高纱线的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装座俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型限线板结构示意图；

图4为本实用新型加热板结构示意图。

图中：1、底板；2、安装座；3、集料槽；4、转动辊；5、海绵垫；6、支撑柱；7、顶板；8、传动滚筒；9、伸缩调节杆；10、染料箱；11、料板；12、染料喷头；13、限线板；14、安装板；15、收线辊；16、驱动电机；17、接线槽；18、排线槽；19、橡胶垫；20、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集残料的纱线染色机，包括底板1、安装座2、集料槽3、转动辊4、海绵垫5、支撑柱6、顶板7、传动滚筒8、伸缩调节杆9、染料箱10、料板11、染料喷头12、限线板13、安装板14、收线辊15、驱动电机16、接线槽17、排线槽18、橡胶垫19和加热板20，底板1上方固定安装有安装座2，且安装座2的中部开设有集料槽3，并且安装座2的上方转动连接有转动辊4，底板1的上方固定有支撑柱6，且支撑柱6的上方安装有顶板7，并且顶板7的左右两侧均安装有传动滚筒8，顶板7的内侧固定有伸缩调节杆9，且伸缩调节杆9的下方固定有限线板13，顶板7的顶部固定安装有染料箱10，且染料箱10的下方与料板11相接通，顶板7的右侧下方固定安装有安装板14，且安装板14之间安装有加热板20，并且加热板20之间设置有排线槽18，排线槽18的上方两侧设置有橡胶垫19，底板1的右侧支板上转动安装有收线辊15，且收线辊15的外端安装有驱动电机16。

如图1和图2中安装座2的上方中部呈圆弧状结构，且安装座2上方圆弧状结构的长度与两个限线板13之间的距离相等，方便了残料的收集，转动辊4均匀的分布在安装座2的上方，且转动辊4的表面粘接设置有海绵垫5，并且转动辊4的总长度小于料板11的长度，方便了纱线的染色，料板11下方的左右两端呈倾斜状结构，且料板11的表面均匀安装有染料喷头12，避免料液从料板11的两侧溢出。

如图3和图4中限线板13呈半圆形结构，且限线板13的下表面均匀开设有接线槽17，并且两个限线板13关于转动辊4的中轴线对称分布，方便纱线的排线，提高纱线染色的均匀度，加热板20与安装板14的连接方式为焊接连接，且加热板20关于排线槽18的中轴线对称设置有两个，并且加热板20的内侧与橡胶垫19为粘接连接，同时橡胶垫19采用导热橡胶，提高纱线的烘干效果。

工作原理：首先，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，并打开染料喷头12和驱动电机16，驱动电机16通过收线辊15收卷纱线，并且纱线传动过程中使染料喷头12将染料箱10内部的染料喷出，方便对安装座2上方传动的纱线进行染色，染色后纱线经过安装板14内侧的排线槽18，方便通过排线槽18上下两端的加热板20的加热，使加热板20内侧的导热橡胶材质的橡胶垫19对纱线进行加热，提高了纱线染色后的烘干速率，提高该装置的烘干效果，在传动时伸缩调节杆9下方的限线板13中的接线槽17能够将纱线均匀分布，提高了纱线染色的均匀度，安装座2的上方呈圆弧形结构，能够有效的收集掉落下来的废料，并使废料通过集料槽3排出，方便废料的再次利用，这就是该方便收集残料的纱线染色机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。