一种节能型生物质燃料烘干机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料生产加工设备技术领域，具体涉及一种节能型生物质燃料烘干机。

背景技术：

在生物质燃料的生产过程中，需要将成型后的生物质燃料进行烘干处理，减少其中所含水分使其利于燃烧。现有的生物质燃料烘干设备工作时，待烘干材料在设备中停留的时间较短，难以将其进行有效的干燥处理。另外，烘干设备在工作时会产生热空气，而这些热空气会直接排出，其中包含的热能没有得到充分的利用，势必会造成能源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述烘干设备对生物质燃料烘干不彻底，存在能源浪费的技术问题，本实用新型提出了一种节能型生物质燃料烘干机，本实用新型的具体技术方案如下：

一种节能型生物质燃料烘干机，包括烘干室、烘干转笼、电机、齿轮减速箱、转轴卡具、转笼车，烘干转笼置于转笼车上，烘干转笼和转笼车置于烘干室内，电机设置于烘干室的外部，电机的输出轴与齿轮减速箱的输入轴相连，齿轮减速箱的输出轴与转轴卡具相连，转轴卡具与设置于烘干转笼转轴一端的连接块相连。烘干室内设置有加热电阻丝(未画出)，在烘干室的顶部设置有排风口，在排风口的侧壁设置有热气回收装置，热气回收装置包括管路，管路的一端与排风口的侧壁相连通，管路的另外一端与第一风机的进气口相连，第一风机的出气口设有冷却管路，冷却管路的底部设置有出水口，冷却管路的下部侧壁设置有管路分支与第二风机的进气口相连，第二风机的出气口与设置于烘干室的下部侧壁的通气孔相连通。烘干转笼两侧的转轴上分别设置有轴承，转笼车与烘干转笼的轴承相接触的位置设置有轴承座，烘干转笼经由轴承座可自由转动。

进一步地，烘干转笼包括笼型骨架和设置于笼型骨架上的筛网，在烘干转笼的两侧分别设置有转轴，转轴上分别设置有轴承，在一侧转轴的端部设置有连接块，笼型骨架的两侧设置有吊钩，在吊钩的相对一侧位于烘干转笼上设置有料口。

进一步地，转笼车包括底座和设置于底座上的支架，支架上设置有轴承座，在底座的两侧还设置有车轮，沿着车轮与地面的接触面上设置有沟槽。

进一步地，烘干室的底部设置有与车轮上沟槽相配合的导轨，导轨的方向与齿轮减速箱的输出轴平行。

进一步地，连接块的端面为矩形，转轴卡具上设置有与连接块相配合的矩形孔，连接块可间隙配合地插入转轴卡具的矩形孔中。

进一步地，排风口内设置有湿度传感器。

进一步地，烘干室的右侧设置有箱门，箱门上设置有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在烘干室内设置烘干转笼并且在烘干转笼下设置转笼车，可以让待烘干材料烘干后通过转笼车直接拉出，然后将另一装有待烘干材料的烘干转笼与转笼车上已经烘干完毕的烘干转笼替换，可以让烘干设备连续工作，避免烘干设备的预热，节约能源。

2、本实用新型通过在排风口设置热气回收装置，可以使排出的热气得到循环使用，节约了能源。

3、本实用新型通过在排风口设置湿度传感器，可以对所排出气体进行湿度的检测，以此间接检测出生物质颗粒的干燥效果，使整个的干燥过程处于实时的监测之下，进一步有利于干燥的完成。

附图说明

图1为本实用新型节能型生物质燃料烘干机结构示意图；

图2为本实用新型节能型生物质燃料烘干机右视图；

图3为本实用新型节能型生物质燃料烘干机烘干转笼示意图；

图4为本实用新型节能型生物质燃料烘干机烘干转笼左视图；

图5为本实用新型节能型生物质燃料烘干机转笼车示意图；

图6为本实用新型节能型生物质燃料烘干机转笼车右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“平行”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。

具体实施例如下：

图1至图6所示的一种节能型生物质燃料烘干机，包括烘干室1、烘干转笼2、电机3、齿轮减速箱4、转轴卡具5、转笼车6，烘干转笼2包括笼型骨架201和设置于笼型骨架201上的筛网202，在烘干转笼2的左右两侧分别设置有转轴，在两侧的转轴上分别设置有轴承203，在一侧转轴的端部设置有连接块204，笼型骨架201的两侧设置有吊钩206，在吊钩206的相对一侧位于烘干转笼2上设置有用于进出物料的料口205，料口205的一端与笼型骨架201通过折页相连，另一端设有锁具与笼型骨架201锁定。转笼车6包括底座601和设置于底座601上的支架602，在支架602上设置有与轴承203相配合的轴承座603，烘干转笼2通过轴承203置于转笼车6的轴承座603上，因此烘干转笼2可以在转笼车6上转动，进而使烘干转笼2内的待烘干生物质材料翻动，有利于烘干进行。

在进行烘干操作时，待烘干生物质材料由料口205放入，然后将烘干转笼2置于转笼车6上，再将烘干转笼2和转笼车6置于烘干室1内。在烘干室1的左侧外部设置有电机3，电机3的输出轴与齿轮减速箱4的输入轴通过连接件相连，齿轮减速箱4的输出轴与转轴卡具5通过连接件相连，转轴卡具5与设置于烘干转笼2转轴一端的连接块204相连，这样电机3就可以带动烘干转笼2转动，以达到对烘干转笼2内待烘干生物质材料搅拌的目的，有利于烘干的进行。此处的转轴卡具5和连接块204的形状相配合，连接块204为长方体金属块，连接块204的端面为矩形，转轴卡具5上设置有与连接块204相配合的矩形孔，连接块204可间隙配合地插入转轴卡具5的矩形孔中，以此保证转轴卡具5和连接块204连接并可以进行有效的传动。

在烘干室1的右侧设置有箱门103，箱门103上设置有把手103a，在烘干室1的内部侧壁设置有加热电阻丝(未画出)，由于热空气是向上运动，因此加热电阻丝优选地设置于烘干室1的下部侧壁即可。在烘干室1的顶部设置有排风口101，在排风口101的侧壁设置有热气回收装置7，热气回收装置7包括管路701，管路701的一端与排风口101的侧壁相连通，管路701的另外一端与第一风机702的进气口相连，第一风机702的出气口设有冷却管路703，冷却管路703的底部设置有出水口704，在冷却管路703的下部侧壁设有管路分支与第二风机705的进气口相连，第二风机705的出气口与设置于烘干室1下部侧壁的通气孔相连通。由排风口101排出的热空气在第一风机702的作用下进入管路701中，然后由第一风机702的出风口进入冷却管路703中，含有水汽的热空气在冷却管路703中经过冷凝处理，其中的冷凝水滴由设置于冷却管路703最下端的出水口704排出，而去除水分的热空气经由设置于冷却管路703下部侧壁的管路分支，在第二风机705的作用下返回到干燥室1内，达到了节约能源的目的。

在转笼车6的底座601的两侧设置有车轮604，沿着车轮604与地面的接触面上设置有沟槽604a。与沟槽604a相对应的，在烘干室1的底部地面设置有与沟槽604a相配合的导轨102，导轨102的方向与齿轮减速箱4的输出轴平行，转笼车6置于导轨102上并沿着导轨运动，由于导轨和齿轮减速箱的输出轴平行，因此动力可以通过转轴卡具5稳定地传递至烘干转笼2，保证烘干转笼2的转动平稳。

另外，在排风口101内还设置有湿度传感器101a，通过湿度传感器101a对排出的气体进行湿度监测，进而达到对待干燥生物质材料干燥程度的检测。由于蒸发出来的气体具有一定的温度，因此在选择湿度传感器时需要考虑到其所能承受的温度，此处优选的jcj200w型温湿度传感器，可以承受150摄氏度的温度。