一种矿热炉余热回收用球团烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种矿热炉余热回收用球团烘干设备，属于矿热炉球团技术领域。

背景技术：

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉的余热回收一般采用球团实现，现有技术中的球团烘干设备主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成，球团烘干设备是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行，干燥后的产品从底端下部收集，但目前的球团烘干设备在实际使用时仍存在一定的不足之处：用于烘干球团的热气在通过筒体的排出端排出时，其内部仍含有大量的热量，造成了热能资源的大量浪费，节能环保效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，针对现有的烘干机浪费大量热能资源的问题提供一种矿热炉余热回收用球团烘干设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矿热炉余热回收用球团烘干设备，包括烘干机本体与热风进管，所述烘干机本体的顶部设置有顶板，且顶板的上设置有导气管，所述导气管上设置有螺纹杆，所述顶板的底部设置有若干六角螺母，所述导气管的管段上通过第一螺栓固定安装有除湿箱与轴流风机，且除湿箱的顶部通过第二螺栓固定安装有顶盖板，所述顶板的底部焊接连接有若干支撑腿，且支撑腿的底部焊接连接有支撑底板，所述顶板的前端通过第三螺栓固定安装有爬梯，所述导气管的外侧绕接有防水布，且防水布与导气管之间设置有保温层，所述顶盖板的底部通过第四螺栓固定安装有外框，且外框的底端外表面通过强粘胶粘贴有橡胶垫，所述外框的内部设置有除湿机构，且除湿机构包括蜂窝芯与两个防护网，两个所述防护网均通过第五螺栓固定安装在外框的两侧，所述蜂窝芯的内部设置有若干干燥剂颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆为u形结构，且螺纹杆的两端均贯穿顶板，所述六角螺母螺纹连接在螺纹杆上，且六角螺母与顶板之间设置有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖板与除湿箱之间设置有密封垫框，密封垫框为硅胶材质制成，所述导气管的一端与热风进管相连通，且导气管的另一端延伸进烘干机本体的出料口内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述支撑腿均匀分为两组，两组所述支撑腿对称分布在烘干机本体的前后两侧，所述顶板与支撑腿的外表面均涂有油漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层具体为玻璃纤维层，玻璃纤维层由若干玻璃纤维束组成，所述干燥剂颗粒的横截面直径大于防护网的网孔直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述爬梯的脚踏杆上焊接连接有倾斜板，且倾斜板的顶部焊接有若干垂直片。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置导气管、除湿箱、轴流风机、防水布和保温层，利用轴流风机与除湿箱的互相配合，实现了对烘干机本体排出气体中余热的二次利用，降低了热能资源的浪费，节能环保效果好；

2、本实用新型通过设置倾斜板和垂直片，利用多个垂直片能够显著的增大脚部与爬梯之间的摩擦力，防止雨雪天气工作人员从爬梯上摔落，安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导气管的局部剖视图；

图3是本实用新型中除湿箱的侧视剖面图；

图4是本实用新型中除湿机构的俯视局部剖面图；

图5是本实用新型实施例二中爬梯的脚踏杆截面图。

图中：1、烘干机本体；2、热风进管；3、顶板；4、导气管；5、螺纹杆；6、六角螺母；7、除湿箱；8、顶盖板；9、轴流风机；10、支撑腿；11、支撑底板；12、爬梯；13、防水布；14、保温层；15、外框；16、橡胶垫；17、除湿机构；18、蜂窝芯；19、防护网；20、干燥剂颗粒；21、倾斜板；22、垂直片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种矿热炉余热回收用球团烘干设备，包括烘干机本体1与热风进管2，烘干机本体1的顶部设置有顶板3，且顶板3的上设置有导气管4，导气管4上设置有螺纹杆5，顶板3的底部设置有若干六角螺母6，导气管4的管段上通过第一螺栓固定安装有除湿箱7与轴流风机9，且除湿箱7的顶部通过第二螺栓固定安装有顶盖板8，顶板3的底部焊接连接有若干支撑腿10，且支撑腿10的底部焊接连接有支撑底板11，顶板3的前端通过第三螺栓固定安装有爬梯12，导气管4的外侧绕接有防水布13，且防水布13与导气管4之间设置有保温层14，顶盖板8的底部通过第四螺栓固定安装有外框15，且外框15的底端外表面通过强粘胶粘贴有橡胶垫16，外框15的内部设置有除湿机构17，且除湿机构17包括蜂窝芯18与两个防护网19，两个防护网19均通过第五螺栓固定安装在外框15的两侧，蜂窝芯18的内部设置有若干干燥剂颗粒20。

螺纹杆5为u形结构，且螺纹杆5的两端均贯穿顶板3，六角螺母6螺纹连接在螺纹杆5上，且六角螺母6与顶板3之间设置有垫片，顶盖板8与除湿箱7之间设置有密封垫框，密封垫框为硅胶材质制成，导气管4的一端与热风进管2相连通，且导气管4的另一端延伸进烘干机本体1的出料口内部，若干支撑腿10均匀分为两组，两组支撑腿10对称分布在烘干机本体1的前后两侧，顶板3与支撑腿10的外表面均涂有油漆，保温层14具体为玻璃纤维层，玻璃纤维层由若干玻璃纤维束组成，干燥剂颗粒20的横截面直径大于防护网19的网孔直径。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提供一种矿热炉余热回收用球团烘干设备，包括烘干机本体1与热风进管2，烘干机本体1的顶部设置有顶板3，且顶板3的上设置有导气管4，导气管4上设置有螺纹杆5，顶板3的底部设置有若干六角螺母6，导气管4的管段上通过第一螺栓固定安装有除湿箱7与轴流风机9，且除湿箱7的顶部通过第二螺栓固定安装有顶盖板8，顶板3的底部焊接连接有若干支撑腿10，且支撑腿10的底部焊接连接有支撑底板11，顶板3的前端通过第三螺栓固定安装有爬梯12，导气管4的外侧绕接有防水布13，且防水布13与导气管4之间设置有保温层14，顶盖板8的底部通过第四螺栓固定安装有外框15，且外框15的底端外表面通过强粘胶粘贴有橡胶垫16，外框15的内部设置有除湿机构17，且除湿机构17包括蜂窝芯18与两个防护网19，两个防护网19均通过第五螺栓固定安装在外框15的两侧，蜂窝芯18的内部设置有若干干燥剂颗粒20。

螺纹杆5为u形结构，且螺纹杆5的两端均贯穿顶板3，六角螺母6螺纹连接在螺纹杆5上，且六角螺母6与顶板3之间设置有垫片，顶盖板8与除湿箱7之间设置有密封垫框，密封垫框为硅胶材质制成，导气管4的一端与热风进管2相连通，且导气管4的另一端延伸进烘干机本体1的出料口内部，若干支撑腿10均匀分为两组，两组支撑腿10对称分布在烘干机本体1的前后两侧，顶板3与支撑腿10的外表面均涂有油漆，保温层14具体为玻璃纤维层，玻璃纤维层由若干玻璃纤维束组成，干燥剂颗粒20的横截面直径大于防护网19的网孔直径，爬梯12的脚踏杆上焊接连接有倾斜板21，且倾斜板21的顶部焊接有若干垂直片22。

具体的，使用本实用新型时，启动烘干机本体1与轴流风机9，并将物料由烘干机本体1的进料端投入，并利用热风进管2向烘干机本体1的内部鼓入热气，此时，球团就会在烘干机本体1的滚筒内不断进行翻滚，在热气流的作用下，球团上的水分就会快速的蒸发到热气流中，最终得到的干燥物料会从烘干机本体1的出料端排出，轴流风机9可以将烘干机本体1内部的湿热气体通过导气管4再次输送回热风进管2的内部，实现热能资源的循环利用，节能环保效果好，由若干玻璃纤维束组成的保温层14具有很好的保温作用，防止湿热气体在导气管4内运输时流失大量的热量，防水布13用于绑紧保温层14，顶板3通过支撑腿10架设在烘干机本体1的顶部，从而实现对导气管4的支撑，再配合u形的螺纹杆5和六角螺母6，实现了对导气管4固定安装，顶盖板8配合密封垫框实现了顶盖板8与除湿箱7的密封安装，爬梯12用于工作人员爬上顶板3进行设备的维护，外框15用于支撑蜂窝芯18，蜂窝芯18焊接在外框15的内部，能够有效防止蜂窝芯18在气压作用下发生形变的情况，使得湿热气体经过蜂窝芯18时，其内部的大量干燥剂颗粒20能够对湿热气体中的湿气进行吸收，橡胶垫16用于实现外框15与除湿箱7之间的密封连接，防护网19用于防止干燥剂颗粒20滑出蜂窝芯18，相较于实施例一，实施例二中通过在爬梯12的脚踏杆上焊接倾斜板21，并在倾斜板21上焊接若干垂直片22，能够显著的增大工作人员鞋底与爬梯12的脚踏杆之间的摩擦力，有效的避免了工作人员在雨雪天气从爬梯12上摔落的情况发生，安全性高，本实用新型利用轴流风机9与除湿箱7的互相配合，实现了对烘干机本体1排出气体中余热的二次利用，降低了热能资源的浪费，节能环保效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。