一种烧毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及的是一种烧毛机。

背景技术：

烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，烧毛温度通常控制在1000℃左右。现有技术中公开有大量的烧毛机结构，其中，一种烧毛机(专利申请号cn201821858496.6)和开幅布烧毛机(专利申请号cn200810090327.7)两份专利申请文件虽然申请时间跨度大，但均具有一定的技术代表性和技术相似点，通过两篇对比文件可知两个结构均设置有一个机箱，机箱内设置有两个冷却筒或冷却辊，两个冷却筒之间错位式设置，每个冷却筒旁对应设置有一个烧毛装置(两篇专利申请文件的烧毛装置结构不同)，布料被送至机箱内依次绕至两个冷却筒上被拉伸、展平和冷却，并受烧毛装置进行烧毛工作，烧毛完毕继续被输送出机箱外。但现有技术中，布料在烧毛过程中会产生毛屑，烧毛装置喷出的火焰中带有杂质且具有废气，上述废气、毛屑和杂质在机箱内随意飘飞，不仅会污染布料，且毛屑和杂质亦会粘附在机箱内，甚至会随布料飘飞至机箱外，同样地，废气若得不到及时回收亦会污染机箱或泄漏至机箱外，污染工作环境。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧毛机。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种烧毛机，其中，包括机箱和控制组件，所述机箱内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室上下错位式设置在所述机箱内，所述第一腔室内和所述第二腔室内均安装有一冷却筒和一烧毛装置，所述第一腔室上开设有第一进布口和第一出布口，所述第二腔室上开设有第二进布口和第二出布口，所述机箱一侧面开设有第三进布口，所述机箱另一侧面开设有第三出布口，所述第一腔室顶部开设有第一进风口和第一出风口，所述第二腔室顶部开设有第二进风口和第二出风口,所述机箱上安装有第一箱门，所述第一腔室和所述第二腔室上均安装有第二箱门；

所述机箱外安装有通风机构，所述通风机构包括排气管、进气管、吸气装置和排风装置，所述排气管套装在所述进气管内，所述排气管一端向下方向延伸并穿过所述进气管外壁，所述排气管另一端向上方向延伸并穿过所述进气管外壁，所述排气管一端连接有两个第一支管，两个所述第一支管一端伸进所述机箱内并分别连接在所述第一出风口和所述第二出风口处，所述排风装置安装在所述排气管另一端；所述进气管一端连接有两个第二支管，两个所述第二支管一端伸进所述机箱内并分别连接在所述第一进风口和所述第二进风口处，所述吸气装置安装在所述进气管另一端，所述烧毛装置、所述排风装置和所述吸气装置均与所述控制组件电性连接。

所述的烧毛机，其中，所述机箱内设置有刷毛组件，所述刷毛组件包括两个刷毛辊和传动电机，两个所述刷毛辊上下式安装在所述机箱内，所述传动电机安装在所述机箱外壁上并通过链传动组件与所述刷毛辊连接，所述刷毛组件靠近设置在所述第三出布口处。

所述的烧毛机，其中，所述机箱内安装有静电发生装置，所述静电发生装置靠近设置在所述第三进布口处。

所述的烧毛机，其中，所述第一腔室内和所述第二腔室内均安装有温度检测仪，所述温度检测仪与所述控制组件电性连接。

所述的烧毛机，其中，所述机箱内设置有引导辊组件，所述引导辊组件靠近设置在所述第三进布口处。

所述的烧毛机，其中，所述排气管外壁上包覆有隔热材料层。

所述的烧毛机，其中，所述吸气装置和所述排风装置均为风机。

本实用新型有益效果：本结构中机箱内设置有两个用于烧毛的腔室，减少机箱内因烧毛产生的碎屑。通风机构可抽吸并将腔室内的碎屑和烧毛装置工作产生的废气排出机箱外，且通风机构可将外界冷空气抽吸进腔室内，冷空气与腔室内高温气体结合后使腔室内的工作环境变湿润，潮湿的环境将碎屑及其他杂质表面浸湿，以进一步减少碎屑等杂质随意飘飞的现象，以保护布料和改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图中标号：1、机箱；2、第一腔室；3、第二腔室；4、冷却筒；5、烧毛装置；6、第三进布口；7、第三出布口；8、排气管；9、进气管；10、吸气装置；11、排风装置；12、第一支管；13、第二支管；14、刷毛辊；15、静电发生装置；16、温度检测仪；17、引导辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种烧毛机，包括机箱1和控制组件(图中未画出)，该机箱1内设置有第一腔室2和第二腔室3，该第一腔室2与该第二腔室3上下错位式设置在该机箱1内，该第一腔室2内和该第二腔室3内均安装有一冷却筒3和一烧毛装置5，该第一腔室2上开设有第一进布口(图中未标出)和第一出布口(图中未标出)，该第二腔室3上开设有第二进布口(图中未标出)和第二出布口(图中未标出)，该机箱1一侧面开设有第三进布口6，该机箱1另一侧面开设有第三出布口7，该第一腔室2顶部开设有第一进风口(图中未标出)和第一出风口(图中未标出)，该第二腔室3顶部开设有第二进风口(图中未标出)和第二出风口(图中未标出),该机箱1上安装有第一箱门(图中未画出)，该第一腔室2和该第二腔室3上均安装有第二箱门(图中未画出)。本实施例中，该机箱1外安装有通风机构，该通风机构包括排气管8、进气管9、吸气装置10和排风装置11，该排气管8套装在该进气管9内，该排气管8一端向下方向延伸并穿过该进气管9外壁，该排气管8另一端向上方向延伸并穿过该进气管9外壁，该排气管8一端连接有两个第一支管12，两个该第一支管12一端伸进该机箱1内并分别连接在该第一出风口和该第二出风口处，该排风装置11安装在该排气管8另一端；该进气管9一端连接有两个第二支管13，两个该第二支管13一端伸进该机箱1内并分别连接在该第一进风口和该第二进风口处，该吸气装置10安装在该进气管9另一端，该烧毛装置5、该排风装置11和该吸气装置10均与该控制组件电性连接。实际应用中，第一腔室2和第二腔室3主体可为箱体。控制组件可为plc控制器等。烧毛装置5和冷却筒3的结构和功能均为现有技术和公知常识，本文不再赘述。在进一步的实施例中，该吸气装置10和该排风装置11均为风机或具有电动流量阀门的风机结构，上述结构均为现有技术，本文不做详细描述和未画出，本实用新型中控制组件与上述吸气装置10和排风装置11电性连接，以控制两装置的输出功率，以用于调节腔室内气体流量和流速。

本实用新型中机箱1内设置有两个用于烧毛的腔室，减少机箱1内因烧毛产生的碎屑。通风机构可抽吸并将腔室内的碎屑和烧毛装置5工作产生的废气排出机箱1外，且通风机构可将外界冷空气抽吸进腔室内，冷空气与腔室内高温气体结合后使腔室内的工作环境变湿润，潮湿的环境将碎屑及其他杂质表面浸湿，以进一步减少碎屑等杂质随意飘飞的现象，以保护布料和改善工作环境。具体的，实际应用中，吸气装置10将外界冷空气抽吸进进气管9中，冷空气通过第二支管13分别进入两个腔室内与热气体混合，同理地，排风装置11通过第一支管12和排气管8抽吸两腔室内的废气和杂质，并将废气和杂质排出至机箱1外部设置的集气装置(图中未画出)内收集并处理。设置箱门可打开机箱1，观察其内和腔室内的结构，可对内部结构进行拆装、清理等操作。本实施例中，排气管8外壁上包覆有隔热材料层(图中未画出)以防止排气管8内的热气体将热量传导至排气管8外壁上时进气管9内的冷空气被加热，隔热材料层可为铝箔纸。

在进一步的实施例中，该机箱1内设置有刷毛组件，该刷毛组件包括两个刷毛辊14和传动电机(图中未画出)，两个该刷毛辊14上下式安装在该机箱1内，该传动电机安装在该机箱1外壁上并通过链传动组件(图中未画出)与该刷毛辊14连接，该刷毛组件靠近设置在该第三出布口7处。烧毛工序后的布料经过两刷毛辊14的之间，两刷毛滚辊同时对布料表面进行清理，以进一步去除布料表面毛屑等杂质。

在进一步的实施例中，机箱1内安装有静电发生装置15，该静电发生装置15靠近设置在该第三进布口6处。静电发生装置15(该结构为现有技术，本文不再赘述)对刚进入的机箱1内的布料表面进行静电发生作用，以使布料表面的细毛立起后，便于在布料被输送至腔室内进行烧毛工序，烧毛效果明显、彻底。

本实施例中，第一腔室2内和该第二腔室3内均安装有温度检测仪16，该温度检测仪16与该控制组件电性连接。温度检测仪16用于实时监测两腔室内温度，若腔室内温度过高，则将腔室内温度电信号传递给控制组件，控制组件根据温度电信号控制吸气装置10该排风装置11的输出功率，即调节腔室内冷空气和热气体或废气的进出流量和流速，以用于使两腔室内降温。

在进一步的实施例中，机箱1内设置有引导辊17组件，该引导辊17组件靠近设置在该第三进布口6处用于引导布料进入腔室内。引导辊17组件包括多个相互平行设置的引导辊17，布料穿过多个引导辊17之间被引导辊17拉伸和整平，可防止布料表面出现褶皱而影响烧毛效果。实际使用时，布料先经引导辊17后，从第一进布口进入第一腔室2，绕至第一腔室2中的冷却筒上后从第一出布口移动到第一腔室2外，再通过第二进布口进入第二腔室3中，绕至第二腔室3中的冷却筒上后从第二出布口移动到第二腔室3外，再经过两刷布辊14之间后移动到第三出布口7处，直至运动到机箱1外。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。