一种高性能聚乙烯绳加捻改良装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯绳技术领域，具体为一种高性能聚乙烯绳加捻改良装置。

背景技术：

聚乙烯简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭、无毒、手感似蜡、具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条状丝线，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，现有技术的聚乙烯绳加捻装置，装置内部通过钢管嵌套一根丝线，共需要六组以上的钢管完成装置的安装，该装置由于钢管的长度限制，导致装置的占位面积较大，若平铺安装，会影响其他设备的正常摆放与运行，且由于无法保证不同丝线需要进行的不同程度的拉直，导致加捻的质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能聚乙烯绳加捻改良装置，在底板上设置送丝机构和绕线机构，其中送丝机构内采用短管连接转盘的方式，利用转盘左侧的旋转电机驱动驱动旋转轴转动，从而带动转盘的转动，旋转轴外侧的送丝箱外壳内部的丝线轮上安装高性能聚乙烯丝线，丝线通过转盘上的丝线通孔进入短管，并从短管的另一端伸出，进入绕线机构的细管内，细管主要用于提前丝线的交汇点，通过转盘附带短管的转动，完成丝线的加捻，同时利用绕线轮进行回收，通过操作绕线机构内的螺杆电机驱动螺杆滑块的位置，从而拉直丝线，以适应不同强度的丝线加捻流程，提高加捻质量，同时采用短管的设计，有效降低设备的占地面积，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能聚乙烯绳加捻改良装置，包括底板、送丝机构和绕线机构，所述底板的上端左侧安装送丝机构，所述底板的上端右侧安装绕线机构。

所述送丝机构包括轴承座、固定底座、短管、转盘、短管安装口、丝线通孔、送丝箱外壳、转轴孔、连接杆、丝线轮、旋转轴和旋转电机，所述轴承座与底板的接触部位设有固定底座，所述轴承座内嵌套若干组短管，所述短管的左侧安装于转盘的短管安装口内，所述短管安装口的底部设有丝线通孔，所述转盘的左侧安装旋转轴，所述旋转轴的外侧安装送丝箱外壳，所述送丝箱外壳的内壁上安装若干组连接杆所述连接杆的末端安装丝线轮，所述送丝箱外壳的左侧壁中心处设有转轴孔，所述旋转轴的左侧安装旋转电机。

所述绕线机构包括杆底座、延长杆、细管、限位板、螺杆电机、水平螺杆、螺杆滑块、立板、绕线电机、绕线轴和绕线轮，所述杆底座的上侧设有延长杆，所述延长杆的顶部设有细管，所述杆底座右侧设有限位板，所述限位板之间安装水平螺杆，右侧所述限位板上安装螺杆电机，所述水平螺杆上安装螺杆滑块，所述螺杆滑块的上侧中心处安装立板，所述立板的后侧安装绕线电机，所述立板的前端安装绕线轴，所述绕线轴的末端安装绕线轮。

优选的，所述短管和短管安装口共设有六组。

优选的，所述短管与短管安装口之间通过螺纹安装连接。

优选的，所述丝线轮分别对应短管的数量安装，共设有六组，其中所述送丝箱外壳的后侧内壁设有三组，前侧内壁设有三组，上侧与下侧的所述丝线轮的连接杆长于中间的丝线轮连接杆。

优选的，所述绕线电机的转轴贯穿于立板并连接于绕线轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型高性能聚乙烯绳加捻改良装置，在底板上设置送丝机构和绕线机构，其中送丝机构内采用短管连接转盘的方式，利用转盘左侧的旋转电机驱动旋转轴转动，从而带动转盘的转动，旋转轴外侧的送丝箱外壳内部的丝线轮上安装高性能聚乙烯丝线，丝线通过转盘上的丝线通孔进入短管，并从短管的另一端伸出，进入绕线机构的细管内，细管主要用于提前丝线的交汇点，通过转盘附带短管的转动，完成丝线的加捻，同时利用绕线轮进行回收，通过操作绕线机构内的螺杆电机驱动螺杆滑块的位置，从而拉直丝线，以适应不同强度的丝线加捻流程，本实用新型结构完整合理，提高加捻质量，同时采用短管的设计，有效降低设备的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的送丝机构的结构示意图；

图3为本实用新型的送丝箱外壳的侧面剖视图；

图4为本实用新型的送丝箱外壳的正视图；

图5为本实用新型的转盘的俯视图；

图6为本实用新型的绕线机构的局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型的螺杆滑块处的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、送丝机构；21、轴承座；22、固定底座；23、短管；24、转盘；25、短管安装口；26、丝线通孔；27、送丝箱外壳；28、转轴孔；29、连接杆；210、丝线轮；211、旋转轴；212、旋转电机；3、绕线机构；31、杆底座；32、延长杆；33、细管；34、限位板；35、螺杆电机；36、水平螺杆；37、螺杆滑块；38、立板；39、绕线电机；310、绕线轴；311、绕线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高性能聚乙烯绳加捻改良装置，包括底板1、送丝机构2和绕线机构3，底板1的上端左侧安装送丝机构2，底板1的上端右侧安装绕线机构3。

请参阅图2-5，送丝机构2包括轴承座21、固定底座22、短管23、转盘24、短管安装口25、丝线通孔26、送丝箱外壳27、转轴孔28、连接杆29、丝线轮210、旋转轴211和旋转电机212，轴承座21与底板1的接触部位设有固定底座22，轴承座21内嵌套若干组短管23，短管23和短管安装口25共设有六组，短管23的左侧安装于转盘24的短管安装口25内，短管23与短管安装口25之间通过螺纹安装连接，短管安装口25的底部设有丝线通孔26，转盘24的左侧安装旋转轴211，旋转轴211的外侧安装送丝箱外壳27，送丝箱外壳27的内壁上安装若干组连接杆29连接杆29的末端安装丝线轮210，丝线轮210分别对应短管23的数量安装，共设有六组，其中送丝箱外壳27的后侧内壁设有三组，前侧内壁设有三组，上侧与下侧的丝线轮210的连接杆29长于中间的丝线轮210连接杆29，送丝箱外壳27的左侧壁中心处设有转轴孔28，旋转轴211的左侧安装旋转电机212。

请参阅图6-7，绕线机构3包括杆底座31、延长杆32、细管33、限位板34、螺杆电机35、水平螺杆36、螺杆滑块37、立板38、绕线电机39、绕线轴310和绕线轮311，杆底座31的上侧设有延长杆32，延长杆32的顶部设有细管33，杆底座31右侧设有限位板34，限位板34之间安装水平螺杆36，右侧限位板34上安装螺杆电机35，水平螺杆36上安装螺杆滑块37，螺杆滑块37的上侧中心处安装立板38，立板38的后侧安装绕线电机39，立板38的前端安装绕线轴310，绕线电机39的转轴贯穿于立板38并连接于绕线轴310，绕线轴310的末端安装绕线轮311。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的聚乙烯绳加捻装置，装置内部通过钢管嵌套一根丝线，共需要六组以上的钢管完成装置的安装，该装置由于钢管的长度限制，导致装置的占位面积较大，若平铺安装，会影响其他设备的正常摆放与运行，且由于无法保证不同丝线需要进行的不同程度的拉直，导致加捻的质量较低，本实用新型高性能聚乙烯绳加捻改良装置，在底板1上设置送丝机构2和绕线机构3，其中送丝机构2内采用短管23连接转盘24的方式，利用转盘24左侧的旋转电机212驱动旋转轴211转动，从而带动转盘24的转动，旋转轴211外侧的送丝箱外壳27内部的丝线轮210上安装高性能聚乙烯丝线，丝线通过转盘24上的丝线通孔26进入短管23，并从短管23的另一端伸出，进入绕线机构3的细管33内，细管33主要用于提前丝线的交汇点，通过转盘24附带短管23的转动，完成丝线的加捻，同时利用绕线轮311进行回收，通过操作绕线机构3内的螺杆电机35驱动螺杆滑块37的位置，从而拉直丝线，以适应不同强度的丝线加捻流程，提高加捻质量，同时采用短管23的设计，有效降低设备的占地面积。

综上所述：本实用新型高性能聚乙烯绳加捻改良装置，在底板1上设置送丝机构2和绕线机构3，其中送丝机构2内采用短管23连接转盘24的方式，利用转盘24左侧的旋转电机212驱动旋转轴211转动，从而带动转盘24的转动，旋转轴211外侧的送丝箱外壳27内部的丝线轮210上安装高性能聚乙烯丝线，丝线通过转盘24上的丝线通孔26进入短管23，并从短管23的另一端伸出，进入绕线机构3的细管33内，细管33主要用于提前丝线的交汇点，通过转盘24附带短管23的转动，完成丝线的加捻，同时利用绕线轮311进行回收，通过操作绕线机构3内的螺杆电机35驱动螺杆滑块37的位置，从而拉直丝线，以适应不同强度的丝线加捻流程，本实用新型结构完整合理，提高加捻质量，同时采用短管23的设计，有效降低设备的占地面积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。