本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种染料化料装置。
背景技术：
化工生产中将粉状染料倒入化料缸内进行化料时，容易因盛装粉状染料的料桶壁残留染料而造成化料配比误差，因此常常需要人工对料桶进行冲洗，而冲洗的水量是包含在化料的用水量中的，因此，需要对料桶冲洗的水量进行量化，比较麻烦，且容易出错。另外，通过人工冲洗料桶，不仅对工人的身体产生不利影响，还将导致工作环境杂乱。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染料化料装置，其可将料桶壁上残留的粉料冲洗干净，保证化料配比的准确性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染料化料装置，包括底架、缸体、缸盖及搅拌桨，所述缸体与底架连接，所述缸盖设于所述缸体上且与所述缸体配合形成化料腔；
其中，所述缸体设有伸入所述化料腔内的夹紧翻转机构，所述夹紧翻转机构用于夹持料桶并驱动其翻转；
所述化料腔内设有环管及旋转喷头，所述环管及旋转喷头分别穿过缸体且与缸体外的总进水管路连通，所述总进水管路上设有流量计；
所述环管沿缸体顶部的周向设置，所述环管上设有喷嘴，
所述旋转喷头设于所述夹紧翻转机构及环管之间，其向上延伸至所述化料腔的顶部；
所述搅拌桨设于所述缸体底部，所述缸体底部设有与排料管路相连通的排料口。
作为上述方案的改进，所述缸体的底部为锥形。
作为上述方案的改进，所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶，所述搅拌轴垂直穿设于所述缸体的锥形底面上，所述搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入所述缸体底部，且与所述桨叶连接。
作为上述方案的改进，所述夹紧翻转机构包括夹紧机构及翻转气缸，所述夹紧机构包括对称设置的夹臂、翻转轴及夹紧气缸，所述翻转轴的一端与所述夹臂连接，另一端与所述夹紧气缸连接，所述夹紧气缸用于驱动所述夹臂相对靠近或远离，其中所述翻转气缸与至少一翻转轴连接以驱动所述翻转轴转动。
作为上述方案的改进，所述夹紧翻转机构还包括桶箍，所述桶箍对称设有连接臂，所述连接臂与所述翻转轴固定连接。
作为上述方案的改进，所述染料化料装置还包括热水箱，所述热水箱通过所述总进水管路给所述缸体提供热水。
作为上述方案的改进，所述缸体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述热水箱连接。
作为上述方案的改进，所述缸体中部沿周向设置有若干个喷水口，所述喷水口设于所述环管下方，所述喷水口与所述总进水管路连通。
作为上述方案的改进，所述缸盖与缸体铰接，所述缸体上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述缸盖连接以驱动缸盖打开或闭合。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种染料化料装置，通过在缸体与缸盖配合形成的化料腔中设置与总进水管路连通的环管及旋转喷头，且通过伸入化料腔内的夹紧翻转机构夹持并翻转料桶，在避免料桶壁上染料残留的同时，总进水管路上的流量计准确计量进入化料腔中的总进水量，便于准确控制化料配比；此外，料桶在翻转时，受环管及旋转喷头全方位冲洗，冲洗效果好，减少了人工工作量。
附图说明
图1是本实用新型一种染料化料装置的一实施例的第一结构示意图；
图2是本实用新型一种染料化料装置的一实施例的第二结构示意图；
图3是图1的缸体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种染料化料装置的一实施例，包括底架1、缸体2、缸盖3及搅拌桨4，所述缸体2与底架1连接，所述缸盖3设于所述缸体2上且与所述缸体2配合形成化料腔；其中，所述缸体2设有伸入所述化料腔内的夹紧翻转机构5，所述夹紧翻转机构5用于夹持料桶a并驱动其翻转；所述化料腔内设有环管21及旋转喷头22，所述环管21及旋转喷头22分别穿过缸体2且与缸体2外的总进水管路(图中未示出)连通，所述总进水管路上设有流量计(图中未示出)；所述环管21沿缸体2顶部的周向设置，所述环管21上设有喷嘴211，所述旋转喷头22设于所述夹紧翻转机构5及环管21之间，其向上延伸至所述化料腔的顶部；所述搅拌桨4设于所述缸体2底部，所述缸体2底部设有与排料管路相连通的排料口23，所述排料管路上设有输送泵6。
本实施例通过在缸体2与缸盖3配合形成的化料腔中设置与总进水管路连通的环管21及旋转喷头22，且通过伸入化料腔内的夹紧翻转机构5夹持并翻转料桶a，在避免料桶a壁上染料残留的同时，总进水管路上的流量计准确计量进入化料腔中的总进水量，便于准确控制化料配比；此外，料桶a在翻转时，受环管21及旋转喷头22全方位冲洗，冲洗效果好，减少了人工工作量。
具体地，本实施例的染料化料装置还包括提供冲洗和化料用水的热水箱(图中未示出)，所述热水箱通过总进水管路与所述缸体2连通。所述缸体2内设有温度传感器24，所述温度传感器24与所述热水箱连接，当缸体2内的温度没有达到最佳化料温度时，热水箱根据温度传感器24反馈的温度信息对热水温度进行调节，以确保热水箱提供给缸体2内的热水温度达到最佳的化料条件。结合图2，本实施例所述缸盖3与缸体2铰接，所述缸体2上设有驱动气缸25，所述驱动气缸25的活塞杆与所述缸盖3连接以驱动缸盖3打开或闭合。
本实施例所述缸体2的底部为锥形，有助于加快排尽缸体2内的染料溶液，避免染料溶液残留在缸体2底部。所述搅拌桨4包括搅拌轴及桨叶，本实施例优选将搅拌桨4的搅拌轴垂直穿设于所述缸体2的锥形底面上，所述搅拌轴的一端与驱动电机7连接，另一端伸入所述缸体2底部，且与所述桨叶连接。桨叶旋转时对化料腔内的染料溶液产生斜向上的推动力，且对缸体2底部的染料溶液施以剪切，染料溶液的混合均匀，化料效果好。
结合图3，本实施例的夹紧翻转机构5包括夹紧机构及翻转气缸52，所述夹紧机构包括对称设置的夹臂511、翻转轴512及夹紧气缸513，所述翻转轴512的一端与所述夹臂511连接，另一端与所述夹紧气缸513连接，所述夹紧气缸513用于驱动所述夹臂511相对靠近或远离，其中所述翻转气缸52与至少一翻转轴512连接以驱动所述翻转轴512转动。所述夹紧翻转机构5还包括桶箍53，所述桶箍53对称设有连接臂(图中未示出)，所述连接臂与所述翻转轴512固定连接。
在化料时，将装好染料的料桶a放置于夹紧翻转机构5的桶箍53中，同时，夹紧气缸513驱动翻转轴512使夹臂511相对靠近，将料桶a夹紧，翻转气缸52进行180°翻转使料桶a桶口朝下，完成倒料；同时，环管21上的喷嘴211及旋转喷头22开始向料桶a及缸体2内喷洒热水，清洗料桶a及化料腔，在喷嘴211及旋转喷头22进行喷洒热水时，翻转气缸52先后多次驱动料桶a翻转180°，使料桶a倒立或回正；翻转气缸52最后一次翻转时，使料桶a保持倒立，且喷嘴211及旋转喷头22停止喷洒热水，确保料桶a内无存水；之后驱动气缸25驱动缸盖3开启，将桶箍53中的料桶a取走；然后驱动气缸25驱动缸盖3闭合，环管21上的喷嘴211及旋转喷头22继续向化料腔内喷洒热水，直至流量计达到设定配比相应的热水水量。搅拌桨4受驱动电机7驱动，开始搅拌化料。
化料完成后，染料溶液从排料口23经输送泵6输送出去，并对化料腔进行清洗。所述缸体2中部沿周向设置有若干个喷水口26，所述喷水口26设于所述环管21下方，所述喷水口26与所述总进水管路连通。在进行清洗时，喷水口26、喷嘴211及旋转喷头22同时喷洒热水，对缸体2内壁进行冲洗，冲洗玩后由输送泵6将清洗液输送出去。
综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种染料化料装置，其具有如下优点：
1、料桶倒料后经夹紧翻转机构夹持并翻转，并经环管及旋转喷头全方位冲洗，料桶清洗效果好；
2、环管及旋转喷头冲洗料桶，避免了染料残留，且清洗水经流量计计量进入化料腔，便于准确控制化料配比；
3、缸体的底部为锥形，且搅拌桨的搅拌轴垂直穿设于所述缸体的锥形底面上，桨叶旋转时对化料腔内的染料溶液产生斜向上的推动力，且对缸体底部的染料溶液施以剪切，染料溶液的混合均匀，化料效果好。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。