可多次反复染色的布料染色装置的制作方法

本实用新型属于染色加工技术领域，涉及一种可多次反复染色的布料染色装置。

背景技术：

把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态，水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料,在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色，随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产，满足人们需求的商品，制造服装的布料对于染色工艺的要求也越来越高。

现有市场上用于布料染色的装置大多都是一次浸染，然后再对其进行烘干完成一道工序，当需要二次染色时，通常都是按第一道染色工序重复进行一次即可，其存在的主要缺点为：当需要对布料进行固色时，常常需要进行二到三次的重复，完整工序之间的切换回导致染色的效率变慢，其次，当布料需要浸染不同颜色时，显示层次性时，现有设备常常无法满足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可多次反复染色的布料染色装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种可多次反复染色的布料染色装置，包括装置壳体，所述装置壳体上开设有用于布料进入的进口以及用于布料排出的出口，装置壳体内设置有至少两个染池，每个所述的染池内设置有用于提高布料与染池内染料接触面积的接触组件，所述装置壳体的顶部还设置有用于相邻两个染池之间布料输送的传递组件，所述传递组件与染池之间设置有可上下移动用于传递并且干燥布料的升降组件。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，每个所述的接触组件包括若干个下接触轮与上接触轮，所述的下接触轮与上接触轮之间间隔均匀分布，且位于染池起始端与末端的均为下接触轮。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的上接触轮的高度高于下接触轮的高度，所述的下接触轮的底表面用于接触布料，所述上接触轮的顶表面用于接触布料。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的传递组件包括第一传递轮与第二传递轮，所述的第一传递轮与升降组件相配合用于接收升降组件内排出的布料，所述的第二传递轮用于接收第一传递轮上的布料并且将布料传递到下一个染池中或者将布料传递到出口上。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的升降组件包括可上下滑移的升降板，所述升降板上在相互配合的染池与传递组件之间开设有供布料穿过的通孔，所述的通孔的侧臂上开设有用于布料导向的导向轮，通孔内还设有用于布料干燥的干燥器，所述的干燥器位于导向轮的上方。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述升降板的两个侧端部径向延伸穿出至装置壳体外，且分别在两个端部上连接有用于驱动升降板上下滑移的驱动器，所述的装置壳体上开设有与升降板相配合，供升降板上下滑移的滑槽。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，位于进口处的染池的边沿具有向下弯折的导向边，导向边弯折部分通过圆弧过渡。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的进口开设于装置壳体的下侧，所述的出口开设于装置壳体的上侧，且进口与出口分列于装置壳体相向的两个面上。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的进口上设置有用于传递布料进入到染池内部的辅助轮组件。

在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的辅助轮组件包括定滚轮以及动滚轮，所述的定滚轮设置于进口的下端沿上，且仅可沿布料的进料方向进行轴转，所述的动滚轮可进行上下滑移调整与定滚轮的间距，且可沿布料的进料方向进行轴转。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在装置壳体内设置有多个染池，多个染池中可以加入同种或者不同种类的染料，在外接设备的牵引下布料会依次通过各个染池，在染池中利用接触组件提高布料与染料的接触面积以及时间长度，保证染色的稳定性，在从一个染池到另一个染池的过程中，通过升降组件与传递组件来对布料进行传递，同时利用升降朱来来对染色的布料进行干燥，具有可多次反复染色，效率高的优点。

2、本实用新型位于进口处的染池的边沿具有向下弯折的导向边，导向边弯折部分通过圆弧过渡，导向边可以使从进口处进入的布料可以平滑的进入到第一个染池中，相对于滑轮，该结构更加简单，且不用维护。

3、本实用新型装置壳体上开设有与升降板相配合供升降板上下滑移的滑槽，升降板通过滑槽进行上下移动，可以减小出现径向震动的产生，使升降组件整体运动更加的平稳。

4、本实用新型进口上设置有定滚轮以及动滚轮，定滚轮设置于进口的下端沿上，且仅可沿布料的进料方向进行轴转，动滚轮可进行上下滑移调整与定滚轮的间距，可以根据不同布料的材质以及厚度来调节定滚轮与动滚轮的纤细，防止布料出现滑边的现象。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的进口处的侧视图。

图3是本实用新型中升降组件的局部结构示意图。

图中，1、装置壳体；2、进口；3、出口；4、染池；5、接触组件；6、传递组件；7、升降组件；8、下接触轮；9、上接触轮；10、第一传递轮；11、第二传递轮；12、升降板；13、通孔；14、导向轮；15、干燥器；16、驱动器；17、滑槽；18、导向边；19、辅助轮组件；20、定滚轮；21、动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种可多次反复染色的布料染色装置，包括装置壳体1，装置壳体1上开设有用于布料进入的进口2以及用于布料排出的出口3，装置壳体1内设置有至少两个染池4，每个染池4内设置有用于提高布料与染池4内染料接触面积的接触组件5，装置壳体1的顶部还设置有用于相邻两个染池4之间布料输送的传递组件6，传递组件6与染池4之间设置有可上下移动用于传递并且干燥布料的升降组件。

在本实施例中，装置壳体1内设置有多个染池4，多个染池4中可以加入同种或者不同种类的染料，在外接设备的牵引下布料会依次通过各个染池4，在染池4中利用接触组件5提高布料与染料的接触面积以及时间长度，保证染色的稳定性，在从一个染池4到另一个染池4的过程中，通过升降组件与传递组件6来对布料进行传递，同时利用升降朱来来对染色的布料进行干燥，具有可多次反复染色，效率高的优点。

结合图1所示，每个接触组件5包括若干个下接触轮8与上接触轮9，下接触轮8与上接触轮9之间间隔均匀分布，且位于染池4起始端与末端的均为下接触轮8，上接触轮9的高度高于下接触轮8的高度，下接触轮8的底表面用于接触布料，所述上接触轮9的顶表面用于接触布料。

布料在进入到染池4中时，首先接触到下接触轮8的下表面，然后再向上传递到上接触轮9的上表面，使得布料整体在染池4中呈波浪形传递，可以增大布料在染池4中停留的时间，使得染色效果更好。

结合图1所示，在本实施例中，每个传递组件6包括第一传递轮10与第二传递轮11，第一传递轮10与升降组件相配合用于接收升降组件内排出的布料，第二传递轮11用于接收第一传递轮10上的布料并且将布料传递到下一个染池4中或者将布料传递到出口3上，第一传递轮10与第二传递轮11在使用时，通过支架固定在装置壳体1的顶部，支架与装置壳体1之间可为固定连接或者活动连接，作为优选，支架与装置壳体1之间为活动连接，可以根据实际的需求来改变第一传递轮10与第二传递轮11的位置，进而使该装置可以满足各种不同的加工环境。

结合图1、图3所示，在本实施例中，升降组件包括可上下滑移的升降板12，升降板12上在相互配合的染池4与传递组件6之间开设有供布料穿过的通孔，通孔的侧壁上开设有用于布料导向的导向轮14，通孔内还设有用于布料干燥的干燥器15，干燥器15位于导向轮14的上方。

为了配合布料的传递以及布料的烘干干燥，升降组件在装置壳体1内进行上下的往复运动，干燥器15设置于升降板12通孔的侧壁上，在升降板12进行运动时，对位于通孔内的布料进行干燥，由于升降板12会进行上下运动，提高了单位时间内干燥器15与布料接触的面积，可以更好的帮助布料进行干燥处理，为了防止布料与通孔侧壁造成刮擦，通孔内设有用于布料导向的导向轮14。

本领域技术人员应当理解，干燥器15为现有技术，可为市面上售用的烘干机或者是鼓风机，其在本实施例中的作用是加快布料的干燥，由于干燥器15为公知常识，故不再累述。

结合图1、图2所示，作为优选，升降板12的两个侧端部径向延伸穿出至装置壳体1外，且分别在两个端部上连接有用于驱动升降板12上下滑移的驱动器16，装置壳体1上开设有与升降板12相配合，供升降板12上下滑移的滑槽17，升降板12通过滑槽17进行上下移动，可以减小出现径向震动的产生，使升降组件整体运动更加的平稳。

驱动器16可为市面上常见的电机或者气缸，电机通过螺杆传动或者齿轮传动可以实现升降板12的上下往复运动，气缸直接连接在升降板12的上下往复运动，结构更加简单，故优选为气缸。

在本实施例中，位于进口2处的染池4的边沿具有向下弯折的导向边18，导向边18弯折部分通过圆弧过渡，导向边18可以使从进口2处进入的布料可以平滑的进入到第一个染池4中，相对于滑轮，该结构更加简单，且不用维护

为了使布料可以在装置内停留更长的时间，进而可以帮助布料快速干燥，进口2开设于装置壳体1的左下侧，出口3开设于装置壳体1的右上角。

作为优选，在本实施例中，进口2上设置有用于传递布料进入到染池4内部的辅助轮组件19，辅助轮组件19包括定滚轮20以及动滚轮21，所述的定滚轮20设置于进口2的下端沿上，且仅可沿布料的进料方向进行轴转，动滚轮21可进行上下滑移调整与定滚轮20的间距，且可沿布料的进料方向进行轴转，可以根据不同布料的材质以及厚度来调节定滚轮20与动滚轮21的纤细，防止布料出现滑边的现象。

本实用新型的工作原理为：装置壳体1内设置有多个染池4，多个染池4中可以加入同种或者不同种类的染料，在外接设备的牵引下布料会依次通过各个染池4，布料进入到染池4内时会首先接触到下接触轮8的下表面，然后再向上传递到上接触轮9的上表面，使得布料整体在染池4中呈波浪形传递，布料经过染色部分从染池4中传递出来之后会经过升降板12，利用升降板12通孔内的干燥器15对布料进行干燥，然后传递到下个染池4中进行再次的浸染，染色完成之后通过升降组件再次干燥，直至整个工序完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用装置壳体1、进口2、出口3、染池4、接触组件5、传递组件6、升降组件7、下接触轮8、上接触轮9、第一传递轮10、第二传递轮11、升降板12、通孔13、导向轮14、干燥器15、驱动器16、滑槽17、导向边18、辅助轮组件19、定滚轮20、动滚轮21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。