一种纺布用自动煮练清洗装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体是涉及一种纺布用自动煮练清洗装置。

背景技术：

传统的布料的印染工艺一般包括烧毛、退浆、煮练以及印染等工序，退浆后进入煮练工序，从而进一步去除未完全去除的浆料以及大部分天然杂质，再经水洗后，使得杂质从布料上清除，最后进行染色，完成布料的印染操作。然而，传统的烧毛工艺，布料与火焰或者金属表面的接触面积较小，从而使得布料经过一次火焰后绒毛被烧掉的面积也较小，需要多次进行烧毛，效率低下。传统退浆时将布料浸入到水中进行反复清洗，操作不便且退浆效率低下。而传统煮练时，通常布料煮练结束后均需要人工对布料进行清洗，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺布用自动煮练清洗装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺布用自动煮练清洗装置，包括煮练池，所述煮练池的内部固定安装有药液池，所述药液池的底部固定安装有加热器，所述药液池的顶部固定安装有输入管，所述煮练池的内部固定安装有煮练管道，所述煮练管道的内部活动安装有引导装置，所述煮练池的右侧固定安装有清洗池，所述清洗池内腔的底部活动安装有搅拌扇，所述搅拌扇的正上方固定安装有清洗筒，所述清洗池的侧壁接通有注水管，所述注水管的正下方固定安装有排水管，所述煮练池和清洗池的顶部均固定安装有引导辊。

所述引导装置包括安装盒，所述安装盒的内部活动安装有第一挡板，所述第一挡板的侧壁固定安装有固定架，所述第一挡板的右侧活动安装有第二挡板，所述第二挡板的侧壁固定安装有限位架，所述限位架一端的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的两端均固定安装有固定块，所述安装盒外表面活动安装有滚轮，所述安装盒的侧壁固定安装有吊环。

作为优选，所述煮练管道的形状为u字型，所述煮练管道的左半侧开设有若干个等距的通孔。

作为优选，所述引导辊的数量为四个且均分为两组，两组所述引导辊分别设置于煮练池和清洗池的顶部，且位于煮练池顶部的引导辊其侧壁均固定安装有线盘。

作为优选，所述吊环的数量为两个，两个所述吊环以斜对称的形式设置于安装盒的上下两侧且吊环均通过引导辊上的线盘与引导辊传动连接。

作为优选，所述引导装置的尺寸与煮练管道内腔的尺寸相适配。

作为优选，所述固定架的内部开设有与限位架相适配的凹槽，上述凹槽侧壁的内部开设有与固定块相适配的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该纺布用自动煮练清洗装置,将需要进行煮练的纺布通过引导辊牵至引导装置上后，再将第一挡板和第二挡板相向移动，使限位架上的固定块进入固定架上的凹槽中，对第一挡板和第二挡板的位置进行固定，同时也使第一挡板和第二挡板将纺布夹紧，方便了纺布在煮练和清洗过程中进行引导，降低工人劳动强度。

2、该纺布用自动煮练清洗装置,将需要进行煮练的纺布通过引导辊牵至引导装置上后，通过引导辊上的线盘将引导装置沿着煮练管道下方，将纺布下方至煮练管道的最低点后，此时通过加热器将药液池内的药液进行加热，加热的蒸汽通过煮练管道上开设的通孔进入煮练管道内部对纺布进行煮练，纺布完成煮练后，再通过另一侧的引导辊将纺布通过引导装置从煮练管道的内部拉出，并送入清洗池中的清洗筒中进行清洗，在清洗时，通过搅拌扇的转动，带动清洗池内部的清水进行流动并经过清洗筒的内部对纺布进行清洗，完成清洗后的纺布再通过清洗池顶部的引导辊引出输送至下一道工序，进而实现连续自动的煮练清洗工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型引导装置的一种内部结构示意图；

图3为图2中a部位放大的一种结构示意图。

图中：1、煮练池；2、药液池；3、加热器；4、输入管；5、煮练管道；6、引导装置；601、安装盒；602、第一挡板；603、固定架；604、第二挡板；605、限位架；606、弹簧；607、固定块；608、滚轮；609、吊环；7、清洗池；8、搅拌扇；9、清洗筒；10、注水管；11、排水管；12、引导辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种纺布用自动煮练清洗装置，如图1-图3所示，一种纺布用自动煮练清洗装置，包括煮练池1，煮练池1的内部固定安装有药液池2，药液池2的底部固定安装有加热器3，药液池2的顶部固定安装有输入管4，煮练池1的内部固定安装有煮练管道5，煮练管道5的形状为u字型，煮练管道5的左半侧开设有若干个等距的通孔，煮练管道5的内部活动安装有引导装置6，引导装置6的尺寸与煮练管道5内腔的尺寸相适配，煮练池1的右侧固定安装有清洗池7，清洗池7内腔的底部活动安装有搅拌扇8，搅拌扇8的正上方固定安装有清洗筒9，清洗池7的侧壁接通有注水管10，注水管10的正下方固定安装有排水管11，煮练池1和清洗池7的顶部均固定安装有引导辊12，引导辊12的数量为四个且均分为两组，两组引导辊12分别设置于煮练池1和清洗池7的顶部，且位于煮练池1顶部的引导辊12其侧壁均固定安装有线盘。

引导装置6包括安装盒601，安装盒601的内部活动安装有第一挡板602，第一挡板602的侧壁固定安装有固定架603，固定架603的内部开设有与限位架605相适配的凹槽，上述凹槽侧壁的内部开设有与固定块607相适配的通孔，第一挡板602的右侧活动安装有第二挡板604，第二挡板604的侧壁固定安装有限位架605，限位架605一端的内部固定安装有弹簧606，弹簧606的两端均固定安装有固定块607，安装盒601外表面活动安装有滚轮608，安装盒601的侧壁固定安装有吊环609，吊环609的数量为两个，两个吊环609以斜对称的形式设置于安装盒601的上下两侧且吊环609均通过引导辊12上的线盘与引导辊12传动连接，使安装盒601通过吊环609与煮练池1顶部的两个引导辊12相互传动连接。

本实用新型的原理：将需要进行煮练的纺布通过引导辊12牵至引导装置6上后，再将第一挡板602和第二挡板604相向移动，使限位架605上的固定块607进入固定架603上的凹槽中，对第一挡板602和第二挡板604的位置进行固定，同时也使第一挡板602和第二挡板604将纺布夹紧，此时旋转引导辊12，通过引导辊12上的线盘将引导装置6沿着煮练管道5下方，将纺布下放至煮练管道5的最低点后，此时通过加热器3将药液池2内的药液进行加热，加热的蒸汽通过煮练管道5上开设的通孔进入煮练管道5内部对纺布进行煮练，纺布完成煮练后，在通过另一侧的引导辊12将纺布通过引导装置6从煮练管道5的内部拉出，并送入清洗池7中的清洗筒9中进行清洗，在清洗时，通过搅拌扇8的转动，带动清洗池7内部的清水进行流动并经过清洗筒9的内部对纺布进行清洗，完成清洗后的纺布再通过清洗池7顶部的引导辊12引出输送至下一道工序，进而实现连续自动的煮练清洗工作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。