一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构的制作方法

本实用新型涉及生物质纤维面料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构。

背景技术：

众所周知，生物质纤维特别是蛋白纤维织物因其手感细滑柔软、悬垂性佳、吸湿透气，与肌肤有很好的亲和力，所以广泛运用于制作高档服装，但其在加工中皱缩、伸张问题严重，极大影响了产品质量。生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构是一种用于生物质纤维面料加工生产加工过程中，对卷状生物质纤维面料进行支撑固定，以解决皱缩和伸张问题使其更好进行缝制的辅助装置，其在生物质纤维面料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构包括工作台，工作台顶部设置有l型杆；现有的生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构使用时，将卷状生物质纤维面料套装在l型杆上，然后拉动生物质纤维面料的一端，达到合适长度后进行裁剪缝制；现有的生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构使用中发现，只能对卷状生物质纤维面料进行单侧支撑，并且生物质纤维面料在展开过程中容易出现跑偏的现象，造成其稳定性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，防止生物质纤维面料发生跑偏，提高生物质纤维面料放卷稳定性的生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，包括工作台；还包括多组滚珠、螺纹杆、横杆、支撑杆和气涨轴，所述工作台顶部左半区域设置有第一轴承，第一轴承中部设置有第一转轴，第一转轴顶端设置有连接块，连接块右侧壁设置有第二轴承，所述气涨轴左端和右端分别设置有第二转轴和第三转轴，第二转轴与第二轴承过盈配合，工作台顶部设置有左连接杆和右连接杆，左连接杆和右连接杆均设置有第三轴承，所述螺纹杆左端和右端分别设置有与两组所述第三轴承过盈配合的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有手轮，所述支撑杆下半区域设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆螺装穿过螺纹孔，所述横杆穿过限位孔并且横杆两端分别与左连接杆和右连接杆连接，支撑杆上半区域设置有支撑孔，支撑孔内侧壁设置有环形槽，多组滚珠的大部分区域均处于环形槽内部，多组滚珠均与第三转轴接触，连接块顶端设置有l型环，l型环上设置有气缸，气缸底端输出端设置有弧形块。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，所述第二转轴上设置有橡胶圈，所述弧形块底端设置有橡胶垫，橡胶垫与橡胶圈接触。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，所述第三转轴右半区域呈锥形。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，还包括两组螺母，所述两组螺母均螺装至螺纹杆上，并且两组螺母均与支撑杆接触。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，所述连接块前端和后端部分区域均设置有海绵垫。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，限位孔内侧壁设置有尼龙圈，所述横杆与尼龙圈接触。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，还包括操作环，所述手轮右端边缘区域设置有转动杆，转动杆右端穿过所述操作环，转动杆右端设置有防脱板。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，所述横杆纵向截面形状呈圆形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本装置将卷状生物质纤维面料放置在气涨轴上，气涨轴的两端分别由第二轴承和多组滚珠进行支撑，气涨轴自转并且可以以第一转轴为轴转动，气涨轴自转的阻力极小，并且可操作气缸使卷状生物质纤维面料进行制动，结构简单，防止生物质纤维面料发生跑偏，提高生物质纤维面料放卷稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是滚珠、支撑杆、第三转轴和尼龙圈的右视图；

图5是第二转轴、弧形块、橡胶圈和橡胶垫的连接示意左视图；

附图中标记：1、工作台；2、滚珠；3、螺纹杆；4、横杆；5、支撑杆；6、气涨轴；7、第一轴承；8、第一转轴；9、连接块；10、第二轴承；11、第二转轴；12、第三转轴；13、左连接杆；14、第三轴承；15、右转轴；16、手轮；17、l型环；18、气缸；19、弧形块；20、橡胶圈；21、橡胶垫；22、螺母；23、海绵垫；24、尼龙圈；25、操作环；26、转动杆；27、防脱板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，包括工作台1；还包括多组滚珠2、螺纹杆3、横杆4、支撑杆5和气涨轴6，工作台1顶部左半区域设置有第一轴承7，第一轴承7中部设置有第一转轴8，第一转轴8顶端设置有连接块9，连接块9右侧壁设置有第二轴承10，气涨轴6左端和右端分别设置有第二转轴11和第三转轴12，第二转轴11与第二轴承10过盈配合，工作台1顶部设置有左连接杆13和右连接杆，左连接杆13和右连接杆均设置有第三轴承14，螺纹杆3左端和右端分别设置有与两组第三轴承14过盈配合的左转轴和右转轴15，右转轴15右端设置有手轮16，支撑杆5下半区域设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆3螺装穿过螺纹孔，横杆4穿过限位孔并且横杆4两端分别与左连接杆13和右连接杆连接，支撑杆5上半区域设置有支撑孔，支撑孔内侧壁设置有环形槽，多组滚珠2的大部分区域均处于环形槽内部，多组滚珠2均与第三转轴12接触，连接块9顶端设置有l型环17，l型环17上设置有气缸18，气缸18底端输出端设置有弧形块19；在第二轴承和连接块的配合下，气涨轴、第二转轴和第三转轴均可自转，在第一轴承、第一转轴等的配合下，气涨轴可以以第一转轴为轴转动，在左连接杆、右连接杆、两组第三轴承、左转轴、右转轴、螺纹杆和横杆的配合下，旋转手轮使支撑杆和多组滚珠发生横向位移，正常工作时，首先使支撑杆脱离第三转轴，将气涨轴转动至合适角度，然后将卷状生物质纤维面料套装在气涨轴上，对气涨轴充气将生物质纤维面料支撑起来，使气涨轴恢复至水平状态，然后旋转手轮使第三转轴穿过支撑孔，多组滚珠对转动的第三转轴进行可转动支撑，然后拉动生物质纤维面料一端，达到合适长度后进行裁剪缝制即可，需对气涨轴进行制动时，操作气缸使弧形块下降进行制动。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，第二转轴11上设置有橡胶圈20，弧形块19底端设置有橡胶垫21，橡胶垫21与橡胶圈20接触；当卷状生物质纤维面料需制动时，操作气缸使橡胶垫与橡胶圈接触。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，第三转轴12右半区域呈锥形；第三转轴右半区域呈锥形，便于第三转轴穿过多组滚珠。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，还包括两组螺母22，两组螺母22均螺装至螺纹杆3上，并且两组螺母22均与支撑杆5接触；需固定支撑杆的位置时，旋紧两组螺母。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，连接块9前端和后端部分区域均设置有海绵垫23；使用者可抓住两组海绵垫对连接块等进行转动，提高使用舒适性。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，限位孔内侧壁设置有尼龙圈24，横杆4与尼龙圈24接触；尼龙圈可减小对横杆的摩擦。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，还包括操作环25，手轮16右端边缘区域设置有转动杆26，转动杆26右端穿过操作环25，转动杆26右端设置有防脱板27；防脱板外径大于操作环，抓住操作环使手轮转动，手与操作环角度不变，提高使用便捷性。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，横杆4纵向截面形状呈圆形；横杆纵向截面形状呈圆形，降低安装难度。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，其在工作时，在第二轴承和连接块的配合下，气涨轴、第二转轴和第三转轴均可自转，在第一轴承、第一转轴等的配合下，气涨轴可以以第一转轴为轴转动，在左连接杆、右连接杆、两组第三轴承、左转轴、右转轴、螺纹杆和横杆的配合下，防脱板外径大于操作环，抓住操作环使手轮转动，旋转手轮使支撑杆和多组滚珠发生横向位移，需固定支撑杆的位置时，旋紧两组螺母，正常工作时，首先使支撑杆脱离第三转轴，将气涨轴转动至合适角度，然后将卷状生物质纤维面料套装在气涨轴上，对气涨轴充气将生物质纤维面料支撑起来，使气涨轴恢复至水平状态，然后旋转手轮使第三转轴穿过支撑孔，多组滚珠对转动的第三转轴进行可转动支撑，然后拉动生物质纤维面料一端，达到合适长度后进行裁剪缝制即可，需对气涨轴进行制动时，操作气缸使弧形块下降，橡胶垫与橡胶圈接触进行制动。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助拉平结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。