一种纺织面料生产用剪断装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用剪断装置。

背景技术：

纺织面料按织造方法可分为纬编针织面料和经编针织面料，纺织面料的用途很广，除可生产衣服面料外，还可以生产蚊帐、窗帘、花边装饰物、医用织物等等。

而纺织面料在收卷至一定量时，就需要对其进行剪断，然后进行下次收卷，现有的纺织面料生产用剪断装置使用多个电器实现对面料的压紧以及剪切，从而使得能源消耗较大，此外，切刀在长时间使用后会出现钝化的情况，现有的装置对切刀的更换效率较低，为此我们提出了一种纺织面料生产用剪断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的能源消耗大，切刀更换效率低的缺点，而提出的一种纺织面料生产用剪断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料生产用剪断装置，包括底座和伺服电机，所述伺服电机固定安装于底座的侧壁上，所述底座的上端固定安装有支架和两块支撑板，所述底座内开设有腔室，所述腔室的顶部连通有与外界连通设置的贯穿口，所述腔室内设有与伺服电机驱动轴固定连接的切割机构，所述切割机构的上端延伸至支撑板的上方，所述切割机构上转动连接有与支架顶部转动连接的从动机构，所述从动机构上转动连接有与支架顶部滑动接连的压紧机构。

优选地，所述切割机构包括与腔室一端侧壁转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端转动贯穿腔室的另一端侧壁并与伺服电机的驱动轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有与腔室内部滑动接触的第一滑块，所述第一滑块的上端设有凹口，所述凹口内设有插块，所述插块的上端固定安装有切刀，所述第一滑块上设有固定切刀的固定机构，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与从动机构转动连接。

优选地，所述固定机构包括与第一滑块上端转动连接的转动杆，所述转动杆上固定套接有与插块滑动接触的压块。

优选地，所述从动机构包括转动贯穿腔室顶部设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端与支架转动连接，所述第二螺纹杆位于腔室内的一端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与压紧机构固定连接。

优选地，所述压紧机构包括滑动贯穿支架顶部的多根滑杆，多根所述滑杆的下端固定连接有同一块固定板，所述固定板与第二滑块之间固定连接有连接杆，所述固定板的下端固定安装有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的下端均固定安装有压板，两块所述压板分别与两块支撑板接触设置，所述固定板与压板之间固定连接有滑动套设于伸缩杆上的压紧弹簧。

优选地，所述压板的底部设有橡胶垫。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过伺服电机、腔室、贯穿口、第一螺纹杆、第一滑块、第一锥齿轮、切刀和压紧机构之间的配合使用，实现了在切割面料的同时实现对面料的压紧，进而实现了充分利用伺服电机产生的动能的目的。

2、本实用新型通过凹口、插块、切刀、转动杆和压块之间的配合使用，实现了对切刀的快速安装目的，进而提高其更换效率，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用剪断装置的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用剪断装置的侧面透视结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图。

图中：1底座、2伺服电机、3支架、4支撑板、5腔室、6贯穿口、7第一螺纹杆、8第一滑块、9凹口、10插块、11切刀、12第一锥齿轮、13转动杆、14压块、15第二螺纹杆、16第二锥齿轮、17第二滑块、18滑杆、19固定板、20连接杆、21伸缩杆、22压板、23压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织面料生产用剪断装置，包括底座1和伺服电机2，伺服电机2固定安装于底座1的侧壁上，底座1的上端固定安装有支架3和两块支撑板4，底座1内开设有腔室5，腔室5的顶部连通有与外界连通设置的贯穿口6，腔室5内设有与伺服电机2驱动轴固定连接的切割机构，切割机构的上端延伸至支撑板4的上方，切割机构上转动连接有与支架3顶部转动连接的从动机构，其中，切割机构包括与腔室5一端侧壁转动连接的第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的另一端转动贯穿腔室5的另一端侧壁并与伺服电机2的驱动轴固定连接，第一螺纹杆7上螺纹连接有与腔室5内部滑动接触的第一滑块8，第一滑块8的上端设有凹口9，凹口9内设有插块10，插块10的上端固定安装有切刀11，第一滑块8上设有固定切刀11的固定机构，第一螺纹杆7上同轴固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与从动机构转动连接，具体的，由伺服电机2带动第一螺纹杆7转动，从而使得第一滑块8在腔室5内滑动，使得切刀11跟随滑动，达到切割面料的目的，与此同时，第一螺纹杆7通过第一锥齿轮12带动从动机构运行，充分利用了伺服电机2产生的动能，进一步的，固定机构包括与第一滑块8上端转动连接的转动杆13，转动杆13上固定套接有与插块10滑动接触的压块14，具体的，切刀11与插块9为一体的，通过将插块9插入第一滑块8顶部发凹口9内，然后转动转动杆13，使得与转动杆13固定连接的压块14运动至插块9的上端，从而实现对插块9的固定目的，进而实现对切刀11的固定目的，结构简单，操作方便，更换速度快。

从动机构上转动连接有与支架3顶部滑动接连的压紧机构，其中，从动机构包括转动贯穿腔室5顶部设置的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的上端与支架3转动连接，第二螺纹杆15位于腔室5内的一端同轴固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮12啮合，第二螺纹杆15上螺纹连接有第二滑块17，第二滑块17与压紧机构固定连接，具体的，由第一螺纹杆7通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮16带动第二螺纹杆15转动，从而实现第二滑块17在第二螺纹杆15上滑动，而第二滑块17则带动压紧机构运动，实现对面料的压紧目的，进一步的，压紧机构包括滑动贯穿支架3顶部的多根滑杆18，多根滑杆18的下端固定连接有同一块固定板19，固定板19与第二滑块17之间固定连接有连接杆20，固定板19的下端固定安装有两组伸缩杆21，两组伸缩杆21的下端均固定安装有压板22，两块压板22分别与两块支撑板4接触设置，固定板19与压板22之间固定连接有滑动套设于伸缩杆21上的压紧弹簧23，具体的，第二滑块17通过连接杆20带动固定板19运动，在固定板19向下运动时，其上端的滑杆18则在支架3内滑动，滑杆18可以起到分担连接杆20受到的压力作用，而固定板19通过伸缩杆21带动压板22向下运动，从而使得压板22按压面料，同时伸缩杆21收纳，压紧弹簧23压缩，在压紧弹簧23压缩后，切刀11开始对面料进行切割，而在切刀11切割的过程中，压紧弹簧23则持续加大对面料的压力，使得其固定的更为紧固，避免切面不够平整，切割完成后再由伺服电机2带动第一螺纹杆7反向转动，从而使得第一滑块8进行复位，从而使得固定板19进行复位，此外，压板22的底部设有橡胶垫，具体的，橡胶垫可以加大面料与压板22之间的摩擦力，使得面料不会出现偏转的情况。

本实用新型中，工作时，首先将现有的面料牵引机构关闭，然后启动伺服电机2，由伺服电机2带动第一螺纹杆7转动，从而使得第一螺纹杆7上的第一滑块8在腔室5内滑动，使得切刀11运动，与此同时，第一螺纹杆7通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮16带动第二螺纹杆15转动，从而使得第二滑块17在第二螺纹杆15上向下滑动，而第二滑块17则通过连接杆20带动固定板19向下运动，其上端的滑杆18则在支架3内滑动，从而使得其下方的压板22按压面料，伸缩杆21开始收纳，压紧弹簧23则开始压缩，对压板22施加压力，与此同时，切刀11则开始切割面料，在切刀11切割面料的过程中，压紧弹簧23则持续加大对压板22的压力，在切割完成后，由伺服电机2带动第一螺纹杆7反向转动，从而使得第一滑块8反向滑动至最初位置，于此过程中，第一螺纹杆7通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮16带动第二螺纹杆15反向转动，使得第二滑块17在第二螺纹杆15上向上滑动，从而使得固定板19向上运动，进而取消对面料的压紧目的，之后即可进行下一次的收卷，在安装切刀11时，需要说明的是，切刀11与插块10为一体的，通过将插块10插入第一滑块8顶部发凹口9内，然后转动转动杆13使得其上的压块14压在插块10上，实现对插块10的固定，从而固定了切刀11，遵循上述操作，即可完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。