一种矿物纤维清洗装置的制作方法

本实用新型涉及矿物纤维加工设备领域，尤其涉及一种矿物纤维清洗装置。

背景技术：

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

矿物纤维可加工成织物、毡、带、纸及其他产品，与其他材质混合可构成复合型材料，能够提高产品特性。矿物纤维在生产出来后表面常附有惰性物质，为避免杂质影响矿物纤维的的使用性能，需对矿物纤维进行清洗。传统的清洗方式是将矿物纤维放入水中浸湿，通过人工搅拌清洗，这样的清洗方式自动化能力低、生产效率低下且清洗的效果不佳，难以有效去除矿物纤维的表面杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维清洗装置，利用自动化清洗代替人工作业，连续的作业提高生产效率，自动化清洗能够有效去杂质，提高清洗效果，节省人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿物纤维清洗装置，包括储料仓、机体及控制器，其中：

所述储料仓设置在机体上，所述储料仓设有进料口与出料口，所述储料仓内设有一用于输送矿物纤维的送料机构；

所述机体设有第一清洁机构、第二清洁机构及第三清洁机构，所述第一清洁机构通过出料口与储料仓相连通，所述第一清洁机构设有用于若干个清洁表面脏污的清洁转轮，所述清洁转轮包覆有除杂粘层；所述第一清洁机构设有用于固定杂质的搅拌组；所述第一清洁机构及第二清洁机构均设有若干个输送滚轮；所述第二清洁机构设置在第一清洁机构左方并通过第一通道相连通，通过输送滚轮将待清洗产品输送到第二清洁机构，所述第二清洁机构设有用于清洗的超声波发生组；所述第三清洁机构设置在第二清洁机构上方并通过第二通道相连通，通过输送滚轮将清洁后的产品输送到第三清洁机构，所述第三清洁机构设有用于干燥产品的干燥组；

所述控制器设置在机体外壁上，通过所述控制器控制送料机构、第一清洁机构、第二清洁机构及第三清洁机构工作。

进一步地，所述送料机构设有第一驱动电机、第一减速机与转动轴，所述第一驱动电机与第一减速机相连接，通过所述第一驱动电机驱动第一减速机工作，所述第一减速机带动转动轴转动。

进一步地，所述第一清洁机构设有用于除去表面杂质的刷子，2个所述刷子组合为一组。

进一步地，所述第一清洁机构在右下方设有一排料口。

进一步地，所述搅拌组设有第二驱动电机、第二减速机及主动杆，所述第二驱动电机与第二减速机相连接，通过所述第二驱动电机驱动第二减速机工作，所述第二减速机带动主动杆转动，所述主动杆设置有若干根等间距排列的搅拌杆。

进一步地，所述第二清洁机构内设有清洁槽，所述清洁槽内设有清洁液；所述超声波发生组设置在清洁槽底端，所述清洁槽左下端设有第一排水口；所述超声波发生组设有超声波发生器、导管及加热器，所述控制器控制超声波发生器工作；所述导管连接有一气泵，所述导管设有若干个气孔，通过所述气泵将空气输送到导管中，所述导管产生冲刷待清洗产品的气泡；所述加热器设置在清洁槽侧壁，加热清洁液。

进一步地，所述第二清洁机构设有一隔离未清洗产品与已清洗产品的隔离板。

进一步地，所述清洁槽设有一观测窗口。

进一步地，所述干燥组设有用于挤干水分的挤压装置及用于风干的无叶风扇，所述挤压装置设有支撑架，所述支撑架上设有2排交错放置的挤压滚轮；所述第三清洁机构设有第二排水口。

进一步地，所述机体设有用于压盖的第二清洁机构的第一盖体及用于压盖第三清洁机构的第二盖体。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型设置存储待清洗产品的储料仓，利用控制器对机体进行自动化控制，通过送料机构将待清洗产品输送到第一清洁机构，利用包覆有除杂粘层的清洁转轮进行除杂清洁，通过输送滚轮将产品穿过第一通道送到第二清洁机构，利用第二清洁机构的超声波发生组对产品进行深度清洁，输送滚轮将深度清洁后的产品通过第二通道输送到第三清洁机构，利用干燥组对产品进行干燥，将自动化清洗代替人工作业，连续的作业提高生产效率，自动化清洗能够有效去杂质，提高清洗效果，节省人力物力。

2、本实用新型设置了搅拌组，通过搅拌组的第二驱动电机驱动第二减速机工作，第二减速机带动主动杆转动，利用主动杆上的搅拌杆对清洁后掉落的杂质或废弃物进行缠绕收集，节省空间同时避免杂质或废弃物对产品进行二次伤害。

3、本实用新型设置在第二清洁机构的清洁槽设有一观测窗口，通过观测窗口，操作人员能够观测清洁进度及清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的具体结构示意图。

附图标记说明：

储料仓.1、机体.2、控制器.3、输送滚轮.4、第一通道.5、第二通道.6、隔离板.7、进料口.11、出料口.12、送料机构.13、第一驱动电机.131、第一减速机.132、转动轴.133、第一清洁机构.21、第二清洁机构.22、第三清洁机构.23、搅拌组.24、第一盖体.25、第二盖体.26、超声波发生组.27、干燥组.28、清洁槽.29、清洁转轮.211、刷子.212、排料口.213、第二排水口.231、第二驱动电机.241、第二减速机.242、主动杆.243、搅拌杆.244、超声波发生器.271、导管.272、加热器.273、气泵.274、气孔.275、挤压装置.281、无叶风扇.282、支撑架.283、挤压滚轮.284、清洁液.291、第一排水口.292、观测窗口.293。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1及图2所示，本实用新型公开了一种矿物纤维清洗装置，包括储料仓1、机体2及控制器3，其中：

储料仓1设置在机体2上，储料仓1设有进料口11与出料口12，储料仓1内设有一用于输送矿物纤维的送料机构13。

送料机构13设有第一驱动电机131、第一减速机132与转动轴133，第一驱动电机131与第一减速机132相连接，通过第一驱动电机131驱动第一减速机132工作，第一减速机132带动转动轴133转动。

机体2设有第一清洁机构21、第二清洁机构22及第三清洁机构23，第一清洁机构21通过出料口12与储料仓1相连通，第一清洁机构21设有用于若干个清洁表面脏污的清洁转轮211，清洁转轮211包覆有除杂粘层；第一清洁机构21设有用于固定杂质的搅拌组24；第一清洁机构21设有用于除去表面杂质的刷子212，2个刷子212组合为一组；第一清洁机构21在右下方设有一排料口213。

机体2设有用于压盖的第二清洁机构的第一盖体25及用于压盖第三清洁机构的第二盖体26。

搅拌组24设有第二驱动电机241、第二减速机242及主动杆243，第二驱动电机241与第二减速机242相连接，通过第二驱动电机241驱动第二减速机242工作，第二减速机242带动主动杆243转动，主动杆243设置有若干根等间距排列的搅拌杆244。

本实施例利用主动杆243上的搅拌杆244对清洁后掉落的杂质或废弃物进行缠绕收集，节省空间同时避免杂质或废弃物对产品进行二次伤害。

第一清洁机构21及第二清洁机构22均设有若干个输送滚轮4；第二清洁机构22设置在第一清洁机21构左方并通过第一通道5相连通，通过输送滚轮将4待清洗产品输送到第二清洁机构22，第二清洁机构22设有用于清洗的超声波发生组27；第三清洁机构23设置在第二清洁机构22上方并通过第二通道6相连通，通过输送滚轮4将清洁后的产品输送到第三清洁机构23，第三清洁机构23设有用于干燥产品的干燥组28。

控制器3设置在机体2外壁上，通过控制器2控制送料机构13、第一清洁机构21、第二清洁机构22及第三清洁机构23工作。

第二清洁机构22内设有清洁槽29，清洁槽29内设有清洁液291；超声波发生组27设置在清洁槽29底端，清洁槽29左下端设有第一排水口292；超声波发生组27设有超声波发生器271、导管272及加热器273，控制器3控制超声波发生器271工作；导管272连接有一气泵274，导管272设有若干个气孔275，通过气泵274将空气输送到导管272中，导管272产生冲刷待清洗产品的气泡；加热器273设置在清洁槽29侧壁，加热清洁液。

第二清洁机构22设有一隔离未清洗产品与已清洗产品的隔离板7；清洁槽29设有一观测窗口293，通过观测窗口293，操作人员能够观测清洁进度及清洁效果。

干燥组28设有用于挤干水分的挤压装置281及用于风干的无叶风扇282，挤压装置281设有支撑架283，支撑架823上设有2排交错放置的挤压滚轮284；第三清洁机构23设有第二排水口231。

本实施例设有存储待清洗产品的储料仓1，利用控制器3对机体2进行自动化控制，通过送料机构13将待清洗产品输送到第一清洁机构21，利用包覆有除杂粘层的清洁转轮211进行除杂清洁，通过输送滚轮4将产品穿过第一通道5送到第二清洁机构22，利用第二清洁机构22的超声波发生组27对产品进行深度清洁，输送滚轮4将深度清洁后的产品通过第二通道6输送到第三清洁机构23，利用干燥组28对产品进行干燥，将自动化清洗代替人工作业，连续的作业提高生产效率，自动化清洗能够有效去杂质，提高清洗效果，节省人力物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。