一种便于收集毛屑的喷气织布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种便于收集毛屑的喷气织布机。

背景技术：

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

现有技术中的喷气织布机工艺结构主要有开口机构、引玮机构、打玮机构、送经机构、卷取机构和其他辅助机构等部分。其主要工作原理大致是:由开口机构带动综框上、下运动，使经纱形成梭口，气流引玮机构通过气流将玮纱带入梭口，然后由打玮机构带动钢筘将进入梭口的玮纱打入织口织造成布。织造成的布料从另一侧的传送布辊，移送至卷绕布辊位置进行绕卷。经纬纱在喷气织布机上编织形成的布料，由于毛边较多，在卷绕之前通过安装在传送布辊两端的剪切结构进行修剪。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪切结构对布料进行修剪时，会产生大量的毛屑，毛屑飘落到布料上，从而影响布料的表面质量。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于收集毛屑的喷气织布机，减少毛屑漂浮织放置布机本体的车间内和减少毛屑飘落到布料上，具有提高布料表面质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收集毛屑的喷气织布机，包括织布机本体，所述织布机本体包括送经机构和卷取机构，所述送经机构与所述卷取机构之间设有两组剪切结构，所述卷取机构包括靠近所述送经机构的传送布辊和远离所述送经机构的卷绕布辊，两组所述剪切结构分别靠近所述传送布辊两端设置，所述织布机本体两端靠近所述剪切结构位置设有接料结构，所述接料结构内设有抽气泵，所述抽气泵连接有抽气管，所述抽气管的端口位置固定在所述剪切结构上。

通过采用上述技术方案，剪切结构剪裁包边时，产生的毛屑通过抽气泵引进接料结构内，减少飘落到布料上的毛屑，提高布料的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料结构包括与织布机本体固定连接的连接箱和位于连接箱底部的接料箱，所述抽气泵位于所述连接箱内，所述连接箱底部设有出料口，所述接料箱的出口端面与所述出料口端面抵接，所述连接箱底部设有万向轮。

通过采用上述技术方案，当接料箱内盛满毛边和毛屑时，直接移出接料箱，将接料箱内的废料输送到废料收集处，连接箱作为中间结构，用于安装抽气泵，如果没有设有中间结构，抽气泵直接安装到接料箱内，接料箱废料装满时，不方便清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料箱的开口位置设有翻盖，所述翻盖与所述接料箱的开口位置铰接。

通过采用上述技术方案，当移出接料箱时，将翻盖移到接料箱开口位置，工作人员移出接料箱同时将翻盖盖到接料箱开口上，减少转运接料箱过程中，毛屑从接料箱内飞出的情况，减少喷气织布机车间粉尘的含量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切结构包括上压板和下压板，所述下压板上固定连接有切刀，所述切刀的刀口方向朝向所述送经机构设置。

通过采用上述技术方案，布料朝向传送布辊方向输送，通过卷绕布辊进行收卷，布料移动方向朝向传送布辊的方向，切刀的刀口方向朝向送经机构，便于切刀对布料进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板靠近所述下压板的一面设有上压辊，所述上压辊与所述下压板固定连接，所述弹性片靠近所述上压板的一面设有弹性片，所述弹性片一端与所述下压板固定连接，布料位于所述上压辊和所述弹性片之间。

通过采用上述技术方案，上压辊和弹性片用于保持布料的张力，便于切刀对布料进行切割，减少无法完成切割或者切割不平整的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述织布机本体上靠近所述传送布辊位置设有与所述传送布辊平行的连接板，所述连接板的两端与所述织布机本体两端固定连接，所述剪切结构还包括安装板，所述上压板和所述下压板靠近所述织布机本体端部的一端与所述安装板固定连接，所述下压板与所述连接板滑动连接，所述下压板上设有用于连接所述下压板和所述连接板的锁紧件。

通过采用上述技术方案，安装板和下压板与连接板滑动连接，实现剪切结构与连接板滑动连接，当织布机本体编织的布料宽幅不同时，通过剪切结构位置的调节对布料的毛边进行切割。同时通过下压板与连接板之间的锁紧件，当剪切结构调节到合适位置时，通过锁紧件固定剪切结构的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压板上设有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮靠近所述切刀位置设置，所述第二导向轮远离所述切刀设置，且所述第一导向轮和所述第二导向轮靠近所述连接箱位置设置，所述连接箱上设有进料口，所述进料口上设有第三导向轮，所述连接箱内设有互相抵接的两个辊轮和分别连接两个所述辊轮的电机，一个所述电机驱动其连接的所述辊轮顺时针转动，另一个所述电机驱动其连接的所述辊轮逆时针转动。

通过采用上述技术方案，第一导向轮引导切割后的毛边远离布料，便于切刀持续对传递过来的布料进行切割，第二导向轮和第三导向轮引导布料移动刀接料结构内，同时第二导向轮和第三导向轮与两个辊轮配合，保持被切割后的毛边的张力，减少包边对剪切装置的影响，且便于被切割毛边持续落到接料结构内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接箱外壁上设有振动器，所述振动器靠近所述抽气泵位置设置。

通过采用上述技术方案，抽气泵位于连接箱内，抽气泵长时间工作后，毛屑容易飘落到抽气泵上，通过振动器工作，减少吸附在抽气泵上的毛屑，减少毛屑进入抽气泵的工作零件内，降低毛屑对抽气泵的影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抽气泵和接料结构的设置，将剪切结构修检布料毛边时，产生的布料收集到接料结构内，减少毛屑漂浮到空气中或者飘落到布料上，能够起到提高布料表面质量的效果；

2.通过上压辊和弹性片的设置，保持切割前的布料的平整度，能够起到提高切刀切割的质量的效果；

3.通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和两个辊轮的设置，保持被切割后毛边的张力，能够起到顺利将被切割后的毛边输送到接料结构内的效果。

附图说明

图1是本实用新型的织布机本体整体结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中剪切结构和接料结构的结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图中，1、织布机本体；2、送经机构；3、卷取机构；31、传送布辊；32、卷绕布辊；4、剪切结构；41、上压板；42、下压板；43、切刀；44、上压辊；45、弹性片；46、连接板；47、安装板；5、接料结构；51、抽气泵；52、抽气管；53、连接箱；54、接料箱；55、出料口；56、万向轮；57、翻盖；58、进料口；59、振动器；6、第一导向轮；61、第二导向轮；62、第三导向轮；63、辊轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种便于收集毛屑的喷气织布机，包括织布机本体1，织布机本体1包括主要有开口机构、引玮机构、打玮机构、送经机构2和卷取机构3，卷取机构3包括靠近送经机构2的传送布辊31和远离送经机构2的卷绕布辊32，送经机构2和卷取机构3之间设有剪切结构4，织布机本体1两端靠近剪切结构4位置设有接料结构5。经纬纱在喷气织布机上编织形成的布料，由于毛边较多，在卷绕之前通过安装在传送布辊31两端的剪切结构4将布料的两侧的包边切割到接料结构5内。

参照图2和图3，织布机本体1两端之间设有连接板46，连接板46用于安装剪切结构4，剪切结构4包括上压板41、下压板42、安装板47和固定在下压板42上的切刀43，安装板47用于连接上压板41和下压板42，上压板41和下压板42分别位于安装板47的上下两端，同时上压板41靠近送经机构2设置，下压板42靠近卷取机构3设置，上压板41靠近卷取机构3的一端与下压板42靠近送经机构2的一端部分重叠设置，且上压板41和下压板42之间形成有预留空间。下压板42套设在连接板46上，下压板42可以在连接板46上移动，改变剪切结构4空间，便于剪切结构4可以对不同宽幅的布料的毛边进行修理。下压板42上设有紧锁件（图中未示出），本实施例中，下压板42上安装有锁紧螺栓，当剪切结构4需要移动时，通过工具将螺栓拆卸下来，将剪切结构4移动到合适位置，再通过螺栓将下压板42锁紧在连接板46上，使得剪切结构4在切割毛边时不发生位移。

参照图2和图3，上压板41与下压板42相对的一面设有上压辊44，上压辊44一端与安装板47固定连接，上压辊44另一端与上压板41远离安装板47的一端固定连接，使得上压辊44与上压板41固定连接。下压板42与上压板41相对的一面设有弹性片45，弹性片45呈“l”型，弹性片45包括横片和竖片，竖片远离横板的端部与下压板42靠近安装板47的一端固定连接，横片朝向下压板42远离安装板47的一端延伸。布料从送经机构2传递到卷取机构3位置时，从上压板41和下压板42之间穿过，上压辊44和弹性片45保持布料的张力，使得布料平整的从上压板41与下压板42之间穿过。本实施例中，弹性片45靠近上压板41上用于锁紧的螺栓的位置设有腰型孔，方便螺栓安装，同时，安装好的螺栓位于弹性片45的横片的下方，布料在上压辊44和弹性片45之间穿梭，减少螺栓影响布料质量的情况。布料的传送方向为送经机构2到卷取机构3的方向，切刀43的刀口朝向送经机构2，使得刀口对不断朝向卷取机构3的布料进行切割。切刀43位置位于下压板42靠近送经机构2一端，上压板41与下压板42相对的部分覆盖在切刀43上，减少切刀43意外伤到工作人员的情况。

参照图1和图2，接料结构5包括与织布机本体1固定连接的连接箱53，连接箱53靠近底面的底部设有出料口55，连接箱53远离出料口55的一端设有进料口58，上压板41靠近切刀43的位置设有第一导向轮6，使得靠近切刀43位置的切割后的毛边远离布料，降低切割后的毛边对切割工作的影响。上压板41远离第一导向轮6的一端设有第二导向轮61，连接箱53靠近进料口58位置设有第三导向轮62，第一导向轮6、第二导向轮61和第三导向轮62配合，起到引导被切割后的毛边传送方向的作用，引导被切割后的毛边朝向接料箱54方向传送。连接箱53内设有两个辊轮63和驱动两个辊轮63转动的电机，其中一个电机驱动其连接的辊轮63顺时针自传，另一个电机驱动其连接的辊轮63逆时针自传，两个辊轮63互相抵接，被切割后的毛边位于两个辊轮63之间，第一导向轮6、第二导向轮61、第三导向和两个辊轮63保持切割后的毛边的张力，同时两个相对转动的辊轮63起到牵引作用，使得切割后的毛边落到连接箱53内，连接箱53靠近底面的一端设有接料箱54，接料箱54的开口端面与连接箱53的出料口55端部抵接，落到连接箱53内的毛边掉入接料箱54内。接料箱54的开口位置铰接有翻盖57，接料箱54靠近底面的位置设有万向轮56，当接料箱54内盛满毛边废料时，通过剪刀将毛边断开，盖上翻盖57，将接料箱54内的毛边废料转移至废料回收处。

参照图2和图3，连接箱53内设有微型的抽气泵51，抽气泵51连接有抽气管52，抽气管52靠近抽气管52的抽气口的端部固定在安装上，抽气管52的抽气口朝向切刀43方向设置，切刀43切割毛边时，产生的毛屑通过抽气泵51的操作，吸收到连接箱53内，并从连接箱53的出料口55位置落到接料箱54内，在工作人员处理接料内的毛边时，同时将收集到的毛屑，转移到废料回收处。连接箱53外壁靠近抽气泵51的位置设有振动器59，当抽气泵51上吸附的毛屑太多时，毛屑容易移动到抽气泵51的零件内，从而影响抽气泵51工作，通过振动器59规律工作，减少抽气泵51表面吸附的毛屑，提高抽气泵51使用寿命。

上述实施例的实施原理为：由开口机构带动综框上、下运动，使经纱形成梭口，气流引玮机构通过气流将玮纱带入梭口，然后由打玮机构带动钢筘将进入梭口的玮纱打入织口织造成布。织造成的布料从另一侧的传送布辊31，移送至卷绕布辊32位置进行绕卷。布料卷绕通过剪切结构4进行处理毛边，剪切结构4在织布机本体1工作前，根据将要织布的宽幅移动到合适的位置，在通过锁紧件固定剪切结构4位置，织布机本体1工作后，剪切结构4上的切刀43对移动的布料进行切割，切割后的布料卷绕到卷绕布辊32上。切割下的毛边通过第一导向轮6、第二导向轮61、第三导向和两个辊轮63牵引到接料箱54内，切刀43切割布料时产生的毛屑通过抽气泵51吸入接料箱54内，同时，振动器59规律性工作将连接箱53壁上和抽气泵51吸附的毛屑振到接料箱54内。接料箱54盛满废料后，工作人员将毛边间断，接料箱54盖上翻盖57，在连接箱53出料口55位置另外放置一个接料箱54，进行接料，盛满废料的接料箱54转移至废料回收处进行处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。