一种制鞋用布处理设备的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用布处理设备。

背景技术：

在制鞋过程中，经常需要对鞋面用布进行预处理，对因为运输导致的潮湿、褶皱等问题进行处理，处理不及时容易导致后续工序对布料的加工出现质量问题，现有的申请号为cn201820394886.6的一种制鞋用布料处理设备，包括布料处理机、机架、电机支架、电动机、上加热板，所述布料处理机上面设置有所述机架，该制鞋用布料处理设备结构简单，使用方便除尘效果好，烘干能力强，防止制鞋后期出现质量问题，产量大大提高。但是在烘干过程中，上下加热板之间留有较大的空隙，并且加热区间较小，容易影响到烘干效果，并且浪费大量的能源，烘干效率较差，所以需要一种可以提高对布料烘干效率的处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用布处理设备，以解决上述背景技术中提出的如何提高烘干效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用布处理设备，包括机架，所述机架的左右两侧内壁上均焊接有转轴架，且所述机架的内腔中均匀安装有主动轴，所述机架的右侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端左侧贯穿机架的右侧壁，所述驱动电机的输出端左侧与前侧主动轴传动连接，所述主动轴上套接有履带式传动带，所述机架的左右两侧内壁上均焊接有支撑板和滑动变阻装置，且滑动变阻装置位于支撑板的上侧，所述滑动变阻装置的顶部安装有安装座，两侧所述安装座之间插接有中轴，所述中轴的外圈上嵌套有清洗辊，所述履带式传动带上均匀粘接有加热台，所述加热台的顶部左右两侧均焊接有固定块，且固定块插接在相邻一侧所述支撑板和滑动变阻装置之间，所述加热台的顶部安装有夹座，所述固定块的顶部焊接有通电电极，所述滑动变阻装置包括夹台，所述夹台的内腔中安装有安装柱，所述安装柱上绕接有导电线圈，所述夹座包括台体，所述台体的底部均匀一体成型有倒勾拉片。

优选的，所述固定块为l型固定块，且所述支撑板的顶部开设有导轨槽，所述固定块的底部一体成型有与导轨槽相匹配的卡块，所述固定块通过卡块卡接在支撑板的顶部。

优选的，所述支撑板的前侧壁开设有与加热台相适配的弧形进口部。

优选的，所述安装柱为绝缘橡胶安装柱，且所述导电线圈为铜线圈，且左右两侧所述导电线圈通过接线串联有外置电源。

优选的，所述倒勾拉片为金属制倒勾，且所述倒勾拉片的外壁上嵌套有保护套。

优选的，所述清洗辊的外圈上安装有毛毡层，且所述安装座的内腔中安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端右侧贯穿安装座的右侧壁与中轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型通过设置有履带式传动带和均匀安装在上侧的加热台，实现对布料传动的过程中，扩大加热台与布料的接触面积，并减少布料和加热台之间的空隙，从而实现减少热量散失和提高烘干效率；

2)本实用新型通过设置有倒勾拉片，可直接通过倒勾拉片拉扯住布料实现对布料的夹持，并通过倒勾拉片自身的特点，实现一侧进料的同时不会出现倒滑问题和另一侧进行拉扯出料，提高对布料的整齐效果，减少褶皱现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块结构示意图；

图3为本实用新型滑动变阻装置结构示意图；

图4为本实用新型夹座结构示意图；

图5为本实用新型加热台电路图。

图中：1机架、2转轴架、3主动轴、4驱动电机、5履带式传动带、6支撑板、7滑动变阻装置、71夹台、72安装柱、73导电线圈、8安装座、9中轴、10清洗辊、11加热台、12固定块、13夹座、131台体、132倒勾拉片、14通电电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用布处理设备，包括机架1，所述机架1的左右两侧内壁上均焊接有转轴架2，且所述机架1的内腔中均匀安装有主动轴3，所述机架1的右侧壁上安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端左侧贯穿机架1的右侧壁，所述驱动电机4的输出端左侧与前侧主动轴3传动连接，所述主动轴3上套接有履带式传动带5，实现通过驱动电机4带动履带式传动带5转动，并可以带动安装在履带片上的加热台11不断的转动，实现加热台11的覆盖面积等于履带片的面积，提高加热效率，所述机架1的左右两侧内壁上均焊接有支撑板6和滑动变阻装置7，且滑动变阻装置7位于支撑板6的上侧，所述滑动变阻装置7的顶部安装有安装座8，通过设置工作原理与滑动变阻器相同的滑动变阻装置7，实现在加热台11通过固定块12进入支撑板6上后，通电电极14与导电线圈73接触，使整个电路实现通路，进而基于电阻加热设计的加热台11在通电状态下实现电阻加热，升温快，加热效率高，并且在加热台11的外侧设计有保温板，提高保温效果，减少热量的散失，实现对布料的面对面加热效果，两侧所述安装座8之间插接有中轴9，所述中轴9的外圈上嵌套有清洗辊10，可通过布料与其的紧密贴合，在第二驱动电机带动下，带动清洗辊10对布料的表面灰尘进行清除，所述履带式传动带5上均匀粘接有加热台11，所述加热台11的顶部左右两侧均焊接有固定块12，且固定块12插接在相邻一侧所述支撑板6和滑动变阻装置7之间，所述加热台11的顶部安装有夹座13，所述固定块12的顶部焊接有通电电极14，固定块12配合通电电极14实现开关作用，在通电电极14与导电线圈73连接通电时，实现加热台11的加热工作，所述滑动变阻装置7包括夹台71，所述夹台71的内腔中安装有安装柱72，所述安装柱72上绕接有导电线圈73，所述夹座13包括台体131，所述台体131的底部均匀一体成型有倒勾拉片132，倒勾拉片132的倒勾设计，可在光滑面同向施力完成进料，而沿相反的方向出料时，可被倒勾勾住，实现对布料的固定，避免在处理过程中，造成布料掉落的问题，并且在出料时，通过人工拉扯，可实现布料在倒勾拉片132处被扯平，减少褶皱。

其中，所述固定块12为l型固定块，且所述支撑板6的顶部开设有导轨槽，所述固定块12的底部一体成型有与导轨槽相匹配的卡块，所述固定块12通过卡块卡接在支撑板6的顶部，提高对固定块12的导向固定效果，避免固定块12的脱落，所述支撑板6的前侧壁开设有与加热台11相适配的弧形进口部，避免在转动过程中的加热台11与支撑板6和滑动变阻装置7发生碰撞，所述安装柱72为绝缘橡胶安装柱，且所述导电线圈73为铜线圈，且左右两侧所述导电线圈73通过接线串联有外置电源，实现滑动变阻器的工作，实现通电电极14在与导电线圈73接触时，进行通电，所述倒勾拉片132为金属制倒勾，且所述倒勾拉片132的外壁上嵌套有保护套，实现倒勾拉扯的同时，避免对布料造成划痕，所述清洗辊10的外圈上安装有毛毡层，且所述安装座8的内腔中安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端右侧贯穿安装座8的右侧壁与中轴9连接，实现清洗辊10对布料的清洗，第二驱动电机可实现带动清洗辊10的自转动，提高清洗效率。

工作原理：本实用新型通过设置有履带式传动带5，在驱动电机4的带动下进行转动，在转动过程中，人工将布料夹持在夹座13上，通过倒勾拉片132进行固定，并且固定块12在带动下进入支撑板6上，固定块12上的通电电极14与导电线圈73接触，实现通电，加热台11开始工作，并对布料进行烘干处理，并且在烘干过程中，因为滑动变阻装置7的基于滑动变阻器原理设计，电流发生变化，加热效果逐渐上升，提高烘干效率，并通过布料与清洗辊10的接触，带动清洗辊10转动，或者清洗辊10在第二驱动电机的带动下，实现对布料表面灰尘的粘附，提高清理效果，并在出料侧，通过人工拉扯布料，通过倒勾拉片132的阻隔，实现对布料的平整处理，减少褶皱现象的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。