一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置的制作方法

本实用新型涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置。

背景技术：

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依赖度高较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，在纺织行业中都要进行原料处理，初始的纺织原料表面堆积大量的纺织过程中产生的棉絮尘和灰尘，在进行深一步加工处理的时候往往需要先对该原料两面进行除尘加湿预处理。

现有的技术中除尘设备和加湿设备往往是两个独立的装置，在纺织机上占用了不少的安装空间，除尘加湿分布进行，间接也影响了纺织面料的加工效率，提高了工作人员的劳动强度，此外，现有的除尘方法均是采用吸尘器在对纺织面料上的棉絮和灰尘进行清理，吸尘器在使用的时候有可能会造成吸尘器管口的阻塞，此外吸尘器能耗较大，工作时产生的噪音较大，严重影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工效率较低、在进行除尘的时候会产生噪音污染的缺点，而提出的一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置，包括底座和两个第一支撑臂，两个所述第一支撑臂分别设置在底座上侧壁两端，其中一个所述第一支撑臂转动连接有送布辊，另一个所述第一支撑臂转动连接有收布辊，所述送布辊和收布辊之间传动连接有纺织面料，所述底座上侧壁还固定设置有第二支撑臂和第四支撑臂，且第二支撑臂和第四支撑臂关于纺织面料对称设置，所述第二支撑臂远离纺织面料的一侧侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向内贯穿第二支撑臂侧壁固定连接有转盘，所述第二支撑臂与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述转盘上设置有位置对称的磁性条，所述第四支撑臂靠近纺织面料的一侧侧壁对称设置有玻璃筒，每个所述玻璃筒内壁远离转盘的一端均滑动连接有化纤套筒，所述化纤套筒远离第四支撑臂的一端固定设置有与磁性条磁性相反的永磁板，且玻璃筒远离第四支撑臂的一端内壁与永磁板之间固定连接有不锈钢弹簧，所述底座上方还设置有加湿装置，所述加湿装置位于第二支撑臂和收布辊之间。

优选地，所述加湿装置包括半圆形储水槽，所述半圆形储水槽下侧壁与底座上侧壁之间固定连接有第三支撑臂，且半圆形储水槽一端侧壁转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿半圆形储水槽向内固定连接有第一加湿筒，所述第一加湿筒侧壁设置有多组均匀分布的第一洒水孔，所述第一加湿筒远离转杆的一端与半圆形储水槽另一侧内壁转动连接，所述驱动电机输出轴固定套设有主动轮，所述主动轮位于驱动电机与第二支撑板之间，所述转杆上固定套设有从动轮，所述从动轮位于半圆形储水槽外面，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动，所述半圆形储水槽上侧壁固定设置有多组位置对称的支撑杆，多组所述支撑杆上端共同连接有第二加湿筒，所述第二加湿筒下侧壁设置有多组均匀分布的第二洒水孔，所述第一加湿筒和第二加湿筒关于纺织面料对称设置。

优选地，所述主动轮和从动轮上设置有与传动带匹配的防滑纹。

优选地，所述转杆上固定套设有与半圆形储水槽匹配的密封垫圈，且半圆形储水槽上侧壁设置有一圈防溅边沿。

优选地，每个所述支撑杆外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防溅边沿的设置是为了避免第一加湿筒在半圆形储水槽内转动，带动半圆形储水槽内的水飞溅，进一步减少了水资源的浪费，通过设置玻璃筒和化纤套筒利用磁性条和永磁板带动化纤套筒在玻璃筒内来回摩擦产生静电，利用静电吸附纺织面料上下两面的棉絮尘和灰尘颗粒，除尘效果较好，而且噪声低，减少了噪音污染，提高了工作人员的工作环境，利用第二加湿筒内离心力的作用对纺织面料进行加湿，加湿效果较好，同时又节约了水资源，无需来回补充水源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置的除尘装置安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置的半圆形储水槽内部结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑臂、3送布辊、4收布辊、5纺织面料、6第二支撑臂、7第三支撑臂、8主动轮、9从动轮、10转盘、11磁性条、12玻璃筒、13半圆形储水槽、14第一加湿筒、15第二加湿筒、16驱动电机、17永磁板、18化纤套筒、19第四支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种纺织面料双面除尘加湿一体化装置，包括底座1和两个第一支撑臂2，两个第一支撑臂2分别设置在底座1上侧壁两端，其中一个第一支撑臂2转动连接有送布辊3，另一个第一支撑臂2转动连接有收布辊4，送布辊3和收布辊4之间传动连接有纺织面料5，底座1上侧壁还固定设置有第二支撑臂6和第四支撑臂19，且第二支撑臂6和第四支撑臂19关于纺织面料5对称设置，第二支撑臂6远离纺织面料5的一侧侧壁固定设置有驱动电机16，驱动电机16输出轴向内贯穿第二支撑臂6侧壁固定连接有转盘10，第二支撑臂6与驱动电机16输出轴连接处设置有匹配的轴承，转盘10上设置有位置对称的磁性条11，第四支撑臂19靠近纺织面料5的一侧侧壁对称设置有玻璃筒12，每个玻璃筒12内壁远离转盘10的一端均滑动连接有化纤套筒18，化纤套筒18远离第四支撑臂19的一端固定设置有与磁性条11磁性相反的永磁板17，且玻璃筒12远离第四支撑臂19的一端内壁与永磁板17之间固定连接有不锈钢弹簧，不锈钢弹簧不会受到磁性条11的影响，可以起到正常的复位功能，底座1上方还设置有加湿装置，加湿装置位于第二支撑臂6和收布辊4之间；

加湿装置包括半圆形储水槽13，半圆形储水槽13下侧壁与底座1上侧壁之间固定连接有第三支撑臂7，且半圆形储水槽13一端侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有与半圆形储水槽13匹配的密封垫圈，通过在转杆上固定套设密封垫圈是为了避免半圆形储水槽13内的水从转杆与半圆形储水槽13连接处的缝隙中流出，造成水资源的浪费，且半圆形储水槽13上侧壁设置有一圈防溅边沿，防溅边沿的设置是为了避免第一加湿筒14在半圆形储水槽13内转动，带动半圆形储水槽13内的水飞溅，进一步减少了水资源的浪费，转杆一端贯穿半圆形储水槽13向内固定连接有第一加湿筒14，第一加湿筒14侧壁设置有多组均匀分布的第一洒水孔，第一加湿筒14远离转杆的一端与半圆形储水槽13另一侧内壁转动连接，驱动电机16输出轴固定套设有主动轮8，主动轮8位于驱动电机16与第二支撑臂6之间，转杆上固定套设有从动轮9，从动轮9位于半圆形储水槽13外面，主动轮8和从动轮9之间通过传动带传动，主动轮8和从动轮9上设置有与传动带匹配的防滑纹，通过在主动轮8和从动轮9上设置防滑纹，是为了主动轮8在通过传动带带动从动轮9转动的时候，传动带与主动轮8和从动轮9发生窜动，半圆形储水槽13上侧壁固定设置有多组位置对称的支撑杆，每个支撑杆外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，多组支撑杆上端共同连接有第二加湿筒15，第二加湿筒15下侧壁设置有多组均匀分布的第二洒水孔，第一加湿筒14和第二加湿筒15关于纺织面料5对称设置。

本实用新型中，将待处理的原料卷套在送布辊3上以后，将纺织面料5一端依次穿过两个玻璃筒12、第一加湿筒14和第二加湿筒15之间的缝隙绕在收布辊4上，然后向第一加湿筒14和半圆形储水槽13内加入足量的水，然后启动与收布辊4连接的外接电机，再启动驱动电机16，驱动电机16输出轴转动，带动转盘10转动，与转盘10固定连接的磁性条11随之转动，因为磁性条11与永磁板17磁性相反，根据磁铁同性相斥异性相吸的原理当磁性条11转动到与永磁板17相对的位置，永磁板17受到磁性条11的吸引力朝着磁性条11的方向运动，从而带动化纤套筒18与玻璃筒12内壁发生移动，当磁性条11转动到与永磁板17相偏的位置以后，不锈钢弹簧有着恢复自身形变的趋势，推动永磁板17进行复位，如此化纤套筒18在玻璃筒12内来回摩擦产生静电，对纺织面料5上下侧壁附带的棉絮尘和灰尘进行吸附；

另一方面，驱动电机16输出轴在转动的时候，固定套设在驱动电机16输出轴上的主动轮8通过传动带会带动从动轮9转动，转杆随时转动，从而带动第一加湿筒14转动，第一加湿筒14在半圆形储水槽13内转动的同时会不断将半圆形储水槽13内的水灌入第一加湿筒14内，第一加湿筒14内的水在跟随第一加湿筒14运动到上方第一加湿筒14上方的时候受到离心力的作用会将水喷洒在纺织面料5下侧壁，完成对纺织面料5的加湿，第二加湿筒15内的水受到自身的重力会穿过第二洒水孔落在纺织面料5上侧壁，从容完成对纺织面料5双面的加湿。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。